本实用新型专利技术提供了一种输送装置，涉及机械加工技术领域。该输送装置包括铝型材支架组件(1)、平皮带(2)、滚筒(3)、轴承座(4)、转轴(5)、偏心轮(6)、鱼眼接头(7)、气缸(8)和气缸座(9)。本输送装置采用气动方式，主要应用于对节拍要求不高的单一运送方向的运输作业。与电机传动机构相比，本输送装置结构简单紧凑、制备运行成本低，输送稳定，空间占用小，而且操作简单，对操作人员的技能要求低。对操作人员的技能要求低。对操作人员的技能要求低。
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置
[0001]本技术属于机械加工
，涉及一种输送装置。
技术介绍
[0002]在机械工程领域对物料进行加工的过程中，物料的传送机构起着至关重要的作用。而传送带是用于物料的输送的设备，是完成车间内部的传送，完成物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0003]如中国专利申请CN106743531A公开了一种传送带，该传送带包括支腿、操作台、气缸、气缸顶杆定位板、气缸固定柱和电机。该专利技术所涉及的一种传送带在操作台上部设置了气缸。气缸通过气缸固定柱和气缸固定板固定在操作台上，在气缸顶杆的顶端固定有挡板，在对传送带上的一个物品进行加工过程中，挡板会在气缸的带动下，对传送带上的其他物品进行阻挡，使得该物品的正常加工工序不受影响，待该物品的加工工序完成后，气缸带动挡板再放下一个物品通过挡板。从而使得物品能够有序的通过传送带，避免了相邻物品在传送带上的拥挤造成对物品工序加工的影响。此外，该传送带结构设计合理，使用安装方便、快捷，适合推广使用。
[0004]当前传送机构驱动最常用的是电机驱动，而电机的购买、和运行费用很高，运行过程中造成损耗和维修也进一步提升了工作成本。而在实际生产中，输送线的上料工位，中转工位及下料工位等运输作业对运送节拍要求不高，使用电机作为动力源往往是徒增了作业费用，造成了生产资源的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术存在的问题，提供了一种输送装置。本输送装置主要面对对节拍要求不高的单一运送方向的运输作业，动力方式采用气动，只需有气源即可运行，结构加工简便、成本低廉；结构简洁，安装调试便捷，对操作人员无特殊技能要求。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种输送装置，包括：铝型材支架组件(1)、平皮带(2)、滚筒(3)、轴承座(4)、转轴(5)、偏心轮(6)、鱼眼接头(7)、气缸(8)、气缸座(9)；其中，气缸座(9)固定在铝型材支架组件(1)上，气缸(8)固定在气缸座(9)上，气缸(8)通过鱼眼接头(7)与偏心轮(6)连接，偏心轮(6)与转轴(5)连接，转轴(5)与轴承座(4)中的轴承相配合固定，平皮带(2)套在转轴(5)上，滚筒(3)固定在铝型材支架组件(1)上。
[0008]进一步地，所述气缸(8)为双耳型薄型气缸；气缸(8)的行程为75mm，活塞速度为50
‑
500mm/s，压力范围为0.05
‑
1.0MPa。
[0009]进一步地，所述滚筒(3)通过卡槽固定在铝型材支架组件(1)上；平皮带(2)套在滚筒(3)外侧，根据输送距离，每隔5
‑
8cm设置一个滚筒(3)。
[0010]进一步地，所述偏心轮(6)与转轴(5)的连接方式为顶丝固定；鱼眼接头(7)与偏心轮(6)的连接方式为轴孔转动配合。
[0011]进一步地，所述平皮带(2)由橡胶材料制成。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]1.本输送装置采用气动方式，操作简单，对操作人员无特殊技能要求、好上手，接通气源后设备自动运转，无需人工干预；装置结构简洁，易于安装调试。
[0014]2.本输送装置主要面对对节拍要求不高的单一运送方向的运输作业，可替代电机运输装置，气缸传动相对于电机运输设备成本降低；各部分采用通用标准件，采购简单、成本低廉。
[0015]3.本输送装置采用单边安装双耳型气缸，空间更为紧凑。
附图说明
[0016]图1为本输送装置最低极限位置示意图；
[0017]图2为本输送装置最高极限位置示意图。
[0018]附图标记：1
‑
铝型材支架组件，2
‑
平皮带，3
‑
滚筒，4
‑
轴承座，5
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转轴，6
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偏心轮，7
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鱼眼接头，8
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气缸，9
‑
气缸座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下设备为示例性说明，其中：
[0021]双耳型薄型气缸(型号：CDQ2D32
‑
75DMZ，缸径：32mm，行程：75mm，活塞运动速度：50
‑
500mm/s，压力范围：0.05
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1.0MPa，使用流体：空气，推力：401.5N/0.5MPa，拉力：345.5N/0.5MPa)。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
2所示，本输送装置包括铝型材支架组件(1)、平皮带(2)、滚筒(3)、轴承座(4)、转轴(5)、偏心轮(6)、鱼眼接头(7)、气缸(8)、气缸座(9)。其中，气缸座(9)固定在铝型材支架组件(1)上，气缸(8)固定在气缸座(9)上，气缸(8)通过鱼眼接头(7)与偏心轮(6)连接，偏心轮(6)与转轴(5)通过顶丝固定，转轴(5)与轴承座(4)中的轴承相配合固定，平皮带(2)套在转轴(5)上，滚筒固定在铝型材支架组件(1)上；其中，气缸(8)为双耳型薄型气缸；平皮带(2)套在滚筒(3)外侧，每隔5.5cm设置一个滚筒(3)；偏心轮(6)与转轴(5)的连接方式为顶丝固定；鱼眼接头(7)与偏心轮(6)的连接方式为轴孔转动配合。
[0024]其工作流程如下：设备启动时，气缸(8)通过鱼眼接头(7)推动偏心轮(9)带动转轴(5)围绕轴承座(4)中的轴承做单一方向的圆周旋转运动，轴承的运动带动平皮带(2)依靠滚筒(3)导向实现往前运动，从而实现置于平皮带(2)上方的待输送产品的往前运动，最高极限位置如图1所示，最低极限位置为图2所示。
[0025]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域
的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：铝型材支架组件(1)、平皮带(2)、滚筒(3)、轴承座(4)、转轴(5)、偏心轮(6)、鱼眼接头(7)、气缸(8)、气缸座(9)；其中，气缸座(9)固定在铝型材支架组件(1)上，气缸(8)固定在气缸座(9)上，气缸(8)通过鱼眼接头(7)与偏心轮(6)连接，偏心轮(6)与转轴(5)连接，转轴(5)与轴承座(4)中的轴承相配合固定，平皮带(2)套在转轴(5)上，滚筒(3)固定在铝型材支架组件(1)上。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述气缸(8)为双耳型薄型气缸；气缸(8)的行程为7...
【专利技术属性】
技术研发人员：段志星，颜剑航，孙英龙，
申请(专利权)人：广州松兴电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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