一种新型除臭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型除臭系统，包括：机体，其水平稳定放置于厂房内部，且所述机体的左右两侧分别开设有通入口和排出口，并且所述机体的右侧安装有储液器；隔板，其焊接固定于所述机体的内部，且所述隔板的下端与机体的底部相互连接，并且所述隔板的上端不贴合于所述机体的内壁；固定板，其活动套设于限位块的外侧，且所述限位块呈两组对称固定于所述机体的右侧内部和所述隔板的右侧，并且所述固定板的下端安装有填料层；承载板，其设置于所述填料层的下方，且所述承载板的侧部分别固定在所述机体的右侧内部和所述隔板的右侧。该新型除臭系统，便于对填料层均匀喷洒药液，同时可延长臭气的反应时间，提高除臭效果。提高除臭效果。提高除臭效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型除臭系统


[0001]本技术涉及除臭相关
，具体为一种新型除臭系统。

技术介绍

[0002]在一些相关工业等生产生活中，会产生大量的臭气，若不对臭气进行处理直接排放至空气中后，对环境造成一定的影响，而将危害生物的正常生长，然而现有的除臭系统还存在以下问题：
[0003]公开号为CN208260509U的除臭装置，包括两级除臭装置，即包括连通在一起的用于对臭气依进行一级除臭的第一除臭装置和用于对臭气进行二级除臭的第二除臭装置，因此可实现对臭气更充分、高效地处理，可使进入的臭气在其内部大致沿正弦曲线形的路径流动，该正弦曲线形的路径增加了臭气的流动行程，因此可增加臭气在第二除臭装置内的反应时间，以实现对臭气更充分地处理，第一喷淋部件能够进一步对臭气进行喷淋除臭，因此在很大程度上节约了除臭装置的经济成本，然而该除臭装置在使用过程中，通过第一喷淋部件将化学药液向填料层进行喷洒时，由于两者处于相对静止状态，不便均匀喷洒在填料层上，同时反应时间较短，使得臭气不能很好地得到处理。
[0004]所以我们提出了一种新型除臭系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型除臭系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的除臭系统向填料层进行喷洒时，由于两者处于相对静止状态，不便均匀喷洒在填料层上，同时反映时间较短，使得臭气不能很好地得到处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型除臭系统，包括：
[0007]机体，其水平稳定放置于厂房内部，且所述机体的左右两侧分别开设有通入口和排出口，并且所述机体的右侧安装有储液器；
[0008]隔板，其焊接固定于所述机体的内部，且所述隔板的下端与机体的底部相互连接，并且所述隔板的上端不贴合于所述机体的内壁；
[0009]固定板，其活动套设于限位块的外侧，且所述限位块呈两组对称固定于所述机体的右侧内部和所述隔板的右侧，并且所述固定板的下端安装有填料层；
[0010]承载板，其设置于所述填料层的下方，且所述承载板的侧部分别固定在所述机体的右侧内部和所述隔板的右侧，并且所述承载板的中部轴承安装有扇叶辊。
[0011]优选的，所述承载板的两侧分别轴承安装有锥齿传动组件，且所述锥齿传动组件的上端固定有基板，并且所述基板的侧部等间距开设有喷洒口，使得挡板可以通过同步带和锥齿传动组件带动基板进行同步转动，进而使喷洒头对填料层进行均匀喷洒。
[0012]优选的，所述锥齿传动组件通过传动带连接有挡板，且所述挡板的端部铰接于所述机体的内部，并且2个所述挡板的端部相互贴合，使得气体可以阻挡在挡板的上方，延长反应时间。
[0013]优选的，所述喷洒口与所述储液器的输出端相互连通，且所述喷洒口与所述填料层处于同一水平高度，使得储液器内的药液可以通过喷洒口对填料层进行及时补充。
[0014]优选的，所述挡板的侧部贴合于所述机体的内部，且所述挡板与机体之间焊接有扭力弹簧，使得当挡板在气体的作用下进行转动后，可以在扭力弹簧的弹性作用下进行复位。
[0015]优选的，所述扇叶辊的下方固定有圆盘，且所述圆盘的内部均匀开设有第一通孔，并且所述圆盘的下端面贴合于所述承载板的表面，而且所述第一通孔与第二通孔相互对应分布，同时所述第二通孔开设于所述承载板的中部内，使得当气体通过扇叶辊时，可以带动圆盘进行转动，进而气体可以间歇通过第二通孔向挡板进行吹动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型除臭系统；
[0017]1、设置有挡板和圆盘，使得当臭气经过一级过滤后，并通过填料层时，将带动扇叶进行转动，进而可以带动圆盘内部开设的第一通孔对应至第二通孔，进而将间歇吹动挡板进行转动，气体将从两个挡板之间的间隙中定量流出，进而可以提高气体在机体内的反应时间，使气体得到良好处理；
[0018]2、设置有基板和锥齿传动组件，使得当挡板在进行正反转动时，可以通过锥齿传动组件和同步带带动基板进行同步转动，由于基板内部安装有与储液器连通的喷洒口，进而可以对填料层进行喷洒，同时在往复摆动的喷洒口的作用下可以得到均匀喷洒效果，及时补充填料层内部成分，提高除臭效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术挡板俯剖结构示意图；
[0021]图3为本技术扇叶辊正剖结构示意图；
[0022]图4为本技术第二通孔俯剖结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、通入口；3、排出口；4、隔板；5、限位块；6、固定板；7、填料层；8、储液器；9、承载板；10、锥齿传动组件；11、基板；12、喷洒口；13、挡板；14、传动带；15、扇叶辊；1501、圆盘；1502、第一通孔；16、第二通孔；17、扭力弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型除臭系统，包括机体1、通入口2、排出口3、隔板4、限位块5、固定板6、填料层7、储液器8、承载板9、锥齿传动组件10、基板11、喷洒口12、挡板13、传动带14、扇叶辊15、圆盘1501、第一通孔1502、第二通孔16和扭力弹簧17：
[0027]机体1，其水平稳定放置于厂房内部，且机体1的左右两侧分别开设有通入口2和排
出口3，并且机体1的右侧安装有储液器8；
[0028]隔板4，其焊接固定于机体1的内部，且隔板4的下端与机体1的底部相互连接，并且隔板4的上端不贴合于机体1的内壁；
[0029]固定板6，其活动套设于限位块5的外侧，且限位块5呈两组对称固定于机体1的右侧内部和隔板4的右侧，并且固定板6的下端安装有填料层7；
[0030]承载板9，其设置于填料层7的下方，且承载板9的侧部分别固定在机体1的右侧内部和隔板4的右侧，并且承载板9的中部轴承安装有扇叶辊15。
[0031]承载板9的两侧分别轴承安装有锥齿传动组件10，且锥齿传动组件10的上端固定有基板11，并且基板11的侧部等间距开设有喷洒口12，锥齿传动组件10通过传动带14连接有挡板13，且挡板13的端部铰接于机体1的内部，并且2个挡板13的端部相互贴合，喷洒口12与储液器8的输出端相互连通，且喷洒口12与填料层7处于同一水平高度，如图1
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2和图5所示，使得当挡板13转动后，挡板13可以通过传动带14和锥齿传动组件10带动基板11进行同步转动，进而基板11上等间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型除臭系统，其特征在于，包括：机体，其水平稳定放置于厂房内部，且所述机体的左右两侧分别开设有通入口和排出口，并且所述机体的右侧安装有储液器；隔板，其焊接固定于所述机体的内部，且所述隔板的下端与机体的底部相互连接，并且所述隔板的上端不贴合于所述机体的内壁；固定板，其活动套设于限位块的外侧，且所述限位块呈两组对称固定于所述机体的右侧内部和所述隔板的右侧，并且所述固定板的下端安装有填料层；承载板，其设置于所述填料层的下方，且所述承载板的侧部分别固定在所述机体的右侧内部和所述隔板的右侧，并且所述承载板的中部轴承安装有扇叶辊。2.根据权利要求1所述的一种新型除臭系统，其特征在于：所述承载板的两侧分别轴承安装有锥齿传动组件，且所述锥齿传动组件的上端固定有基板，并且所述基板的侧部等间距开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周立琴，
申请(专利权)人：南京天人环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：