一种铝材加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用冲压装置，涉及铝材加工技术领域；包括操作台、冲压模槽、支撑模具、支撑机构和清灰机构；所述操作台中部开有空腔，所述空腔内部固接有竖直的支撑机构，所述支撑机构固接与操作台表面齐平的支撑模具；所述空腔开口端侧壁内开有环槽，所述环槽内固接有清灰机构；所述清灰机构包括螺纹杆，所述螺纹杆分别位于环槽两侧，所述螺纹杆上套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过连接杆链接板刷；所述螺纹杆一端固接电机。本装置能够在不影响冲压操作的情况下，在每一次冲压之后对表面可能残存的渣滓进行清洁，减少对工件和模具的磨损，同时本装置能够在冲压后自动脱模，减少人工的工作量。减少人工的工作量。减少人工的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用冲压装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体是一种铝材加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]金属在进行冲压的过程中，会产生一些细小的残渣，在大批量的加工过程中，如果不能在每一次加工之后去除残渣，残留在模具上的残渣就会在工件和模具之间造成更大的摩擦，并造成工件表面损坏，模具使用寿命缩短等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。能够在加工过程中有效的去除残渣，减少工件和模具的损伤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝材加工用冲压装置，包括操作台、冲压模槽、支撑模具、支撑机构和清灰机构；所述操作台中部开有空腔，所述空腔内部固接有竖直的支撑机构，所述支撑机构固接与操作台表面齐平的支撑模具；所述空腔开口端侧壁内开有环槽，所述环槽内固接有清灰机构；所述清灰机构包括螺纹杆，所述螺纹杆分别位于环槽两侧，所述螺纹杆上套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过连接杆链接板刷；所述螺纹杆一端固接电机。/>[0007]作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆两端通过轴承固接环槽内壁，所述电机固接在操作台内部，所述环槽内两侧分别固接有平行的螺纹杆，所述板刷垂直两侧的螺纹杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括支撑筒、伸缩杆和弹簧，伸缩杆远离支撑筒的一端固接支撑模具。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑筒一端固接在空腔底部，所述支撑筒内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述弹簧两端分别固接支撑筒和支撑模具。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑模具包括内模和包裹内模的外模，所述内模远离空腔的一端向外侧凸起，所述外模靠近空腔的一端向内侧凸起，所述内模与外模嵌合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内模与外模靠近空腔的一端均固接多组支撑机构，所述内模固接的支撑机构种支撑筒长度大于外模的支撑筒长度。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述内模的支撑机构内侧设有固接在支撑筒上
的电动推杆，所述电动推杆杆端固接内模。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述操作台表面固接有支架，所述支架固接有指向操作台的液压缸，所述液压缸端部固接冲压模槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述铝材加工用冲压装置，本装置通过冲压模槽将铝板向下压，使支撑模具陷入空腔内，最终完成冲压操作后，冲压模槽收起，被压成阶梯状的支撑模具将自动复位成平面，同时将被压变形的铝材顶起，能够实现自动出料，为工作人员提供方便，避免材料卡在模具上；
[0016]采用上述铝材加工用冲压装置，本装置在每一次冲压操作完成后，可以控制电动推杆将内模向下拉，由于外模卡在内模下面，因此，外模也会同步向下，并仍保持平面，此时通过电机控制螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动螺纹套筒移动，并带动板刷从一侧刷过支撑模具表面，到达环槽的领一侧，实现对支撑模具表面残渣的一次清理，避免残渣残留，影响冲压效果，本装置结构简单，操作方便，且可以通过智能控制全自动操作，使用非常方便。
附图说明
[0017]图1为铝材加工用冲压装置的结构示意图。
[0018]图2为铝材加工用冲压装置中操作台的结构示意图。
[0019]图3为铝材加工用冲压装置中支撑模具的结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、液压缸；3、冲压模槽；4、支撑模具；5、螺纹杆；6、清灰机构；7、电机；8、轴承；9、环槽；10、伸缩杆；11、支撑机构；12、弹簧；13、支撑筒；14、电动推杆；15、空腔；16、操作台；17、板刷；18、螺纹套筒；19、外模；20、内模；21、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种铝材加工用冲压装置，包括操作台16、冲压模槽3、支撑模具4、支撑机构11和清灰机构6；所述操作台16中部开有空腔15，所述空腔15内部固接有竖直的支撑机构11，所述支撑机构11固接与操作台16表面齐平的支撑模具4；所述空腔15开口端侧壁内开有环槽9，所述环槽9内固接有清灰机构6；所述清灰机构6包括螺纹杆5，所述螺纹杆5分别位于环槽9两侧，所述螺纹杆5上套接有螺纹套筒18，所述螺纹套筒18通过连接杆21链接板刷17；所述螺纹杆5一端固接电机7。
[0024]出于放松状态时，支撑模具4表面与操作台16的表面齐平，冲压时，支撑模具4被冲压模槽3压进空腔15内，冲压完毕后弹出，此时支撑模具4上可能残留有冲压过程留下的残渣，本装置在此时将支撑模具4向下拉，确保拉进空腔15内的支撑模具4上表面仍保持水平，即可对表面进行清灰。
[0025]气动电机7带动螺纹杆5转动，驱动螺纹套筒18沿螺纹杆5从一侧向另一侧移动，这
一过程中带动板刷17同步移动，移动的板刷17下表面与支撑模具4表面压力接触，对支撑模具4表面可能存在的灰尘进行清理，避免残留的渣滓损坏工件和支撑模具4。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0028]请参阅图1和2，所述螺纹杆5两端通过轴承8固接环槽9内壁，所述电机7固接在操作台16内部，所述环槽9内两侧分别固接有平行的螺纹杆5，所述板刷17垂直两侧的螺纹杆5。螺纹杆5固定在环槽9两侧，保持平行，同时驱动，使板刷17的移动也保持稳定，且相关结构在不只是用时全部位于环槽9内，不影响冲压操作。
[0029]请参阅图1，所述支撑机构11包括支撑筒13、伸缩杆10和弹簧12，伸缩杆10远离支撑筒13的一端固接支撑模具4。支撑机构11用于为支撑模具4提供支撑，并在冲压操作时提供支撑模具4下移的空间，便于工件成型。
[0030]请参阅图1，所述支撑筒13一端固接在空腔15底部，所述支撑筒13内部套接有伸缩杆10，所述伸缩杆10外侧套接有弹簧12，所述弹簧12两端分别固接支撑筒13和支撑模具4。支撑模具4通过支撑筒13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用冲压装置，包括操作台、冲压模槽、支撑模具、支撑机构和清灰机构；所述操作台中部开有空腔，所述空腔内部固接有竖直的支撑机构，所述支撑机构固接与操作台表面齐平的支撑模具；其特征在于，所述空腔开口端侧壁内开有环槽，所述环槽内固接有清灰机构；所述清灰机构包括螺纹杆，所述螺纹杆分别位于环槽两侧，所述螺纹杆上套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过连接杆链接板刷；所述螺纹杆一端固接电机。2.根据权利要求1所述的铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述螺纹杆两端通过轴承固接环槽内壁，所述电机固接在操作台内部，所述环槽内两侧分别固接有平行的螺纹杆，所述板刷垂直两侧的螺纹杆。3.根据权利要求1所述的铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑筒、伸缩杆和弹簧，伸缩杆远离支撑筒的一端固接支撑模具。4.根据权利要求3所述的铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敦铁，
申请(专利权)人：江西和谐铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：