一种沥青拌合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青拌合设备，属于沥青搅拌设备技术领域，包括机箱，所述机箱的内部设置有隔板，所述隔板将机箱分割为搅拌筒和位于搅拌筒上方的加热筒，所述加热筒的上端面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，多个所述连接杆远离转轴的一端均固定连接有翻转板，所述加热筒的内壁左右两侧均设置有多个加热器，所述搅拌筒的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出轴，多个所述搅拌杆的右侧面均固定连接有搅拌片，所述搅拌筒的左上方安装有进料管，气缸和隔板的巧妙设计，将原料加热过程和热沥青液同原料搅拌过程结合起来，提高了工作效率，检修门的安装方便了对机箱内部设备的更换及保养。及保养。及保养。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌合设备


[0001]本技术涉及沥青搅拌设备
，特别涉及一种沥青拌合设备。

技术介绍

[0002]沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素，由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质；目前，工程上最常用的沥青混合料有两类：其一是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10％的混合料，简称沥青混凝土，以AC表示，采用圆孔筛时用LH表示，其二是沥青碎石混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料(或不加填料)与沥青拌和、压实后剩余空隙率在10％以上的混合料，简称沥青碎石混合料，以AM表示；沥青拌合设备是生产沥青混合料的成套设备，主要是在搅拌缸内将经过加热计算的砂石料、矿粉以及沥青进行搅拌形成沥青混合料。
[0003]但是现有的一种沥青拌合设备在实际使用中，将加热、搅拌等操作过程分开进行，导致整个沥青拌合设备体积过于庞大，占用过多的施工场地，提高了生产成本，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种沥青拌合设备，具有操作简单，生产效率高、集加热、搅拌等过程为一体的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青拌合设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有呈漏斗型的隔板，所述隔板的下端面设置有第一出料口，所述第一出料口的外壁安装有第一出料阀，所述隔板将机箱分割为搅拌筒和位于搅拌筒上方的加热筒，所述加热筒的上端面中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面贯穿加热筒的上端面并延伸至加热筒的内部，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆，多个所述连接杆远离转轴的一端均固定连接有翻转板，所述加热筒的内壁左右两侧均安装有导热壳，两个所述导热壳内部均设置有多个均匀分布的加热器，所述搅拌筒的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的右端贯穿搅拌筒的左侧壁并延伸至搅拌筒的内部，所述输出轴的外壁固定连接有多个长短不一的搅拌杆，多个所述搅拌杆远离输出轴的一端均固定连接有搅拌片，所述搅拌筒的左右两侧均连通有倾斜设置的进料管，两个所述进料管均位于隔板的下方，所述机箱的下端面左右两侧均固定连接有两个支柱。
[0006]为了保护机箱内部温度不扩散，作为本技术的一种沥青拌合设备优选的，所述机箱内外壁之间填充有保温棉。
[0007]为了方便给加热筒添加原料，作为本技术的一种沥青拌合设备优选的，所述机箱的上端面左侧设置有进料口。
[0008]为了方便卸料，作为本技术的一种沥青拌合设备优选的，所述搅拌筒的下端面设置有第二出料口，所述第二出料口的外壁安装有第二出料阀。
[0009]为了便于工作人员控制设备，作为本技术的一种沥青拌合设备优选的，所述机箱的前端面设置有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机、第一出料阀、第二出料阀之间均为电性连接。
[0010]为了固定支撑第二电机，作为本技术的一种沥青拌合设备优选的，所述第二电机的下端面固定连接有固定板，所述固定板的下端面左右两侧均固定连接有两个支杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.启动第一电机，第一电机的输出轴带动连接杆和翻转板进行匀速旋转，工作人员将原料从进料口送入，然后通过控制面板启动加热器，加热器散发的热量通过导热壳传输到加热筒内部各处，同时连接杆和翻转板对加热筒中的原料进行旋转搅拌，提高原料的加热效率，并且使得加热筒内部各处的原料均匀受热，待原料彻底加热完成后，工作人员通过控制面板打开第一出料口，原料由加热筒在自身重力作用下落入搅拌筒内，在这一过程中，通过隔板的设置使加热过程和搅拌过程的结合起来，从而节省了场地，减少了生产成本，便于工作人员对整个生产过程的查看。
[0013]2.工作人员通过控制面板启动第二电机，第二电机的输出端带动搅拌杆及搅拌片进行匀速旋转，从而对热沥青液和原料进行搅拌，使其完全混合，最后工作人员通过控制面板打开第二出料口，搅拌混合后的热沥青液和原料从第二出料口卸下，在这一过程中，操作简单，通过两个进料管将热沥青液均匀喷洒至搅拌筒的内部，使得搅拌更加均匀，第二出料阀自动进行卸料，减少了工作人员的工作量，实现了设备的全自动化。
[0014]综上所述，该种沥青拌合设备具有操作简单，生产效率高、占用场地小、集加热、搅拌等过程为一体的特点。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术整体正视结构图；
[0019]图中：1、机箱；2、隔板；3、第一出料口；4、第一出料阀；5、搅拌筒；6、加热筒；7、第一电机；8、转轴；9、连接杆；10、翻转板；11、导热壳；12、加热器；13、第二电机；14、输出轴；15、搅拌杆；16、搅拌片；17、进料管；18、支柱；19、进料口；20、第二出料阀；21、控制面板；22、固定板；23、支杆；24、第二出料口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种沥青拌合设备，包括机箱1，机箱1的内部设置有呈漏斗型的隔板2，隔板2的下端面设置有第一出料口3，第一出料口3的外壁安装有第一出料阀4，隔板2将机箱1分割为搅拌筒5和位于搅拌筒5上方的加热筒6，加热筒6的上端面中心处安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的下端面贯穿加热筒6的上端面并延伸至加热筒6的内部，转轴8的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆9，多个连接杆9远离转轴8的一端均固定连接有翻转板10，加热筒6的内壁左右两侧均安装有导热壳11，两个导热壳11内部均设置有多个均匀分布的加热器12，搅拌筒5的左侧安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有呈漏斗型的隔板(2)，所述隔板(2)的下端面设置有第一出料口(3)，所述第一出料口(3)的外壁安装有第一出料阀(4)，所述隔板(2)将机箱(1)分割为搅拌筒(5)和位于搅拌筒(5)上方的加热筒(6)，所述加热筒(6)的上端面中心处安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端面贯穿加热筒(6)的上端面并延伸至加热筒(6)的内部，所述转轴(8)的外壁固定连接有多个均匀分布的连接杆(9)，多个所述连接杆(9)远离转轴(8)的一端均固定连接有翻转板(10)，所述加热筒(6)的内壁左右两侧均安装有导热壳(11)，两个所述导热壳(11)内部均设置有多个均匀分布的加热器(12)，所述搅拌筒(5)的左侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)的右端贯穿搅拌筒(5)的左侧壁并延伸至搅拌筒(5)的内部，所述输出轴(14)的外壁固定连接有多个长短不一的搅拌杆(15)，多个所述搅拌杆(15)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：董欣宇，
申请(专利权)人：无锡市万方电子有限公司，
类型：新型
国别省市：