一种磁吸组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁吸组件，其包括内部设有容纳腔体的柱形本体，以及收容于所述容纳腔体内的磁性部，所述磁性部为若干磁铁形成的层叠体，且所述磁铁由相同的第一磁块和第二磁块对称连接组成，其中，所述第一磁块和所述第二磁块的同极相互连接。通过磁性部结构布局设计，使得该磁吸组件的磁性更强，可显著提高该磁吸组件吸附磁性杂质的效率。该磁吸组件吸附磁性杂质的效率。该磁吸组件吸附磁性杂质的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸组件


[0001]本技术属于锂电池生产
，具体涉及一种用于锂电池生产工序中去除磁性杂质的磁吸组件。

技术介绍

[0002]锂电池电极制造工序包括涂布、辊压、叠片和卷绕等，如果电极中存在金属杂质会造成很多问题，对电池放电及安全性的影响很大，具体的说，金属异物在产品中基本是以微量存在，级别都在ppb级，但无论量的多少都会对电池造成不同的伤害。这里的金属异物除了单质铁以外，还包括以单质形式存在的Cu、Zn、Ni等，这些杂质大部分都是有磁性的，可以通过除铁设备将其大部分去除，使磁性异物的含量达到100ppb以下，从而极大程度的降低对电池的伤害。
[0003]现有的除铁设备中主要是采用除铁辊和磁棒，存在除铁效果不稳定，通过检测仪器测量发现实际磁性与规格磁性不符，并且除铁辊和磁棒中磁铁的排布为串联方式，经验证，这种方式磁性一般且除铁效果不佳，这也使得除铁效果不理想。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术有必要提供一种磁吸组件，该磁吸组件与现有的除铁磁辊和磁棒相比，磁性物质的吸附效果更好，磁性杂质去除率更高，解决了现有的除铁效率低、金属杂质去除不充分的难题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种磁吸组件，其包括：
[0007]柱形本体，所述柱形本体内设有容纳腔体；
[0008]以及收容于所述容纳腔体内的磁性部，所述磁性部为若干磁铁沿所述柱形本体的轴向线堆叠形成的层叠体，且所述磁铁由相同的第一磁块和第二磁块对称连接组成，其中，所述第一磁块和所述第二磁块的同极相互连接。
[0009]进一步的，所述容纳腔体与所述柱形本体同轴。
[0010]进一步的，所述柱形本体为圆柱形。
[0011]进一步的，所述磁铁为圆形磁铁，所述第一磁块和所述第二磁块均为半圆形。
[0012]进一步的，所述容纳腔体的内表面尺寸与所述磁性部的外表面尺寸相同。
[0013]进一步的，所述柱形本体沿其轴向相对的两端部设有连接插口。
[0014]优选的，所述柱形本体的沿其轴向相对的两端部为开口部，所述容纳腔体的相对的两端部与所述开口部连通，所述连接插口远离所述柱形本体的端部设有连接板，所述连接板封接于所述开口部。
[0015]进一步的，所述柱形本体的材质选自工程塑料、铝、陶瓷或电木。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]该磁吸组件通过合理设计布局结构，将若干磁铁堆叠后形成的层叠体收容于柱形
本体内，且每一磁铁由对称连接的第一磁块和第二磁块组成，第一磁块和第二磁块的同极相接，相对的两极磁感应线程相互排斥状向外放射分布，相当于两磁极产生磁场方向相同，同向叠加，磁场强度为的单个磁体磁极部分产生场强的两倍。
[0018]因此，该磁吸组件的磁性吸附效果更好，尤其是铁屑吸附，磁感应强度曲线分布显示其实际磁性大小更大，从而可显著提高锂电池生产过程中磁性杂质的去除率，解决了现有的除铁效率低，杂质去除不充分的问题，避免杂质对电池的伤害，降低锂电池的安全风险。
附图说明
[0019]图1为本技术一较佳实施例中磁吸件的结构示意图；
[0020]图2为图1中柱形本体10的结构示意图；
[0021]图3为图1中磁性部20的结构示意图；
[0022]图4为图3中磁体21中第一磁块211和第二磁块212的组合分解示意图；
[0023]图5为图3中磁性部20中第一磁块211的分解结构示意图；
[0024]图6为同名磁极相对磁感应线分布结构示意图；
[0025]图7为同名磁极相接触后磁感应线分布结构示意图。
[0026]图中：10
‑
柱形本体、11
‑
容纳腔体；
[0027]20
‑
磁性部、21
‑
磁铁、211
‑
第一磁块、212
‑
第二磁块；
[0028]30
‑
连接插口；
[0029]40
‑
连接板。
具体实施方式
[0030]下面将结合说明书附图，对本技术提供的磁吸组件进行进一步的详细说明。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“安装于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者间接在所述另一个元件上。但一个元件被称为“连接于”、“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至所述另一个元件上。另外，连接一般指的是用于固定作用，这里的固定可以是本领域常规的任何一种固定方式，如“螺纹连接”、“铆接”、“焊接”等。
[0032]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参考图1，本技术的一较佳实施例中示出了一种磁吸组件，其主要由柱形本体10和磁性部20组成。
[0034]具体的说，柱形本体10的内部设有容纳腔体11，该容纳腔体11用于收容磁性部20。其中，柱形本体10的结构没有特别的限定，可以为圆柱形、棱柱形、方柱形等，优选的，在本实施例中，柱形本体10为圆柱形结构，其外表面为圆周，从而使得该磁吸组件可以应用于辊压设备。此外，本实施例中柱形本体10为一体式，柱形本体10沿其轴向线具有相对的两端
部，在该相对的两端部分别设有开口部(图未示)，从而通过该开口部将磁性部20装配至容纳腔体11内。具体的说，如图2中所示的，容纳腔体11沿柱形本体10的轴向延伸，并于开口部连通，优选的，本实施例中，为了使得磁性分布均匀，容纳腔体11与柱形本体10同轴，且可以理解的是，容纳腔体11的结构没有特别的限定，可以为圆柱形、方柱形、棱柱形等，只要保证磁性分布对称即可，具体结构可根据需要进行调整。更优选的，容纳腔体11的内表面尺寸与磁性部20的外表面尺寸相同，从而使得磁性部20的结构、尺寸与容纳腔体11匹配，使得磁性部20刚好可以收容于容纳腔体11的内部。进一步的，柱形本体10的材质可以采用本领域中常规采用的如工程塑料、铝、陶瓷、电木等材质。
[0035]请参阅图3，磁性部20由若干磁铁21并列排布组成，具体的说，磁铁21沿柱形本体10的轴向线并列堆叠形成层叠体，该层叠体即为磁性部20，磁性部20同样为柱形结构，其具体的形状可根据容纳腔体11调整。进一步的，请结合图4，磁铁21由第一磁块211和第二磁块212对称连接组成，第一磁块211和第二磁块212的完全相同，且同极连接，换言之，第一磁块211的N极与第二磁块212的N极连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸组件，其特征在于，其包括：柱形本体，所述柱形本体内设有容纳腔体；以及收容于所述容纳腔体内的磁性部，所述磁性部为若干磁铁沿所述柱形本体的轴向线堆叠形成的层叠体，且所述磁铁由相同的第一磁块和第二磁块对称连接组成，其中，所述第一磁块和所述第二磁块的同极相互连接。2.如权利要求1所述的磁吸组件，其特征在于，所述容纳腔体与所述柱形本体同轴。3.如权利要求1所述的磁吸组件，其特征在于，所述柱形本体为圆柱形。4.如权利要求1所述的磁吸组件，其特征在于，所述磁铁为圆形磁铁，所述第一磁块和所述第二磁块均为半圆形。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡伟，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：