一种除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种除铁装置，包括连通设置的除铁通道，所述除铁通道上设置有磁场区域，其特征在于：所述除铁通道内设置有沿其通道路径移动的除铁介质，所述除铁通道包括于所述磁场区域内设置的两层并排设置的第一除铁层及第二除铁层，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第一除铁层范围内作正向方向移动，并于所述第二除铁层范围内作反向方向移动。本实用新型专利技术通过在一个磁场区域内设置多层除铁通道，使除铁介质除铁的路径更长，使浆料除铁更彻底，同时结构紧凑，占地面积小。占地面积小。占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁装置


[0001]本技术涉及除铁设备
，具体而言，涉及一种除铁装置。

技术介绍

[0002]现有的浆料除铁方法是将浆料从上往下传输并流经位于磁场内的软磁介质，浆料中的铁或铁的化合物被吸附在软磁介质中，待一段时间软磁介质上吸满了铁或铁的化合物后，移开软磁介质，吸满了铁磁物质的软磁介质就被移到清洗槽进行冲洗，以便将软磁介质上的铁磁物质清除，重新投入使用。然而，上述除铁方法及装置，由于软磁介质在吸满了铁磁物质后，需要移出工作腔，这样，由于工作腔内没有了软磁装置，除铁装置必须暂时停机，停止流体的流动。这无疑大大降低了除铁装置的生产效率。
[0003]现有技术应用中，采用有循环除铁应用的除铁装置技术方案；如专利文件CN208260995U中有相关记载，但该循环除铁应用除铁装置中，结构复杂，需要设置多个磁区，占地面积大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种除铁装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种除铁装置，包括连通设置的除铁通道，所述除铁通道上设置有磁场区域，所述除铁通道内设置有沿其通道路径移动的除铁介质，所述除铁通道包括于所述磁场区域内设置的两层并排设置的第一除铁层及第二除铁层，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第一除铁层范围内作正向方向移动，并于所述第二除铁层范围内作反向方向移动。
[0007]进一步地，所述磁场区域包括水平布置的第一磁性件以及第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件之间设置有所述除铁通道。
[0008]进一步地，所述除铁通道还包括有第三除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层以及第三除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第三除铁层范围内作正向方向移动。
[0009]进一步地，所述除铁通道还包括有第四除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层、第三除铁层以及第四除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第四除铁层范围内作反向方向移动。
[0010]进一步地，所述磁场区域外设有用于清洗除铁介质的清洗区，所述除铁通道的首末两端设置有第一开口以及第二开口，所述第一开口、除铁通道、第二开口、清洗区依次连通构成介质循环路径，多个所述除铁介质沿所述介质循环路径作循环移动。
[0011]进一步地，多个所述除铁介质沿所述除铁通道的导向方向作并排排布设置，当位于所述清洗区的所述除铁介质往所述第一开口作输入移动时，则位于所述第二开口的所述除铁介质往所述清洗区作输出移动。
[0012]进一步地，还包括用于驱动所述除铁介质作输入移动第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动侧连接有第一推压板，于工作过程中，所述第一驱动气缸驱动所述第一推压板伸入所述清洗区内并朝向所述第一开口的设置。
[0013]进一步地，所述除铁通道靠近所述第一开口侧设置有进浆口，所述除铁通道靠近所述第二开口侧设置有出浆口，所述进浆口的水平位置高度高于所述出浆口设置。
[0014]进一步地，所述第一除铁层包括横向布置的第一横通道，所述第二除铁层包括横向布置的第二横通道，所述第一横通道与第二横通道的连通处形成有竖向布置的第一竖通道，所述第一横通道、第一竖通道及第二横通道整体布置呈匚状。
[0015]进一步地，还包括设置于所述第一竖通道底部的第二驱动气缸以及设置于所述第一竖通道顶部的第三驱动气缸，所述第二驱动气缸的驱动侧连接有第二推压板，所述第二推压板伸入第一竖通道内并朝向所述第一竖通道的顶部设置，所述第二驱动气缸与所述除铁通道之间的连接位置密封处理设置；所述第三驱动气缸的驱动侧连接有第三推压板，所述第三推压板伸入第一竖通道内并朝向所述第二横通道设置，所述第三驱动气缸与所述除铁通道之间的连接位置密封处理设置。
[0016]本技术的工作原理如下：
[0017]在本除铁装置中，进浆口、除铁通道、出浆口依次连通，构成浆料除铁路径。第一开口、除铁通道、第二开口、清洗区依次连通构成介质循环路径，浆料沿浆料除铁路径流动，除铁介质沿介质循环路径移动，于除铁通道内流经除铁介质时，其带有的铁或铁的化合物会被吸附到除铁介质表面，实现除铁。
[0018]在除铁过程中，除铁介质会不断沿介质循环路径移动。最靠近第二开口的一组除铁介质会被移出除铁通道，并移入清洗区内进行清洗，而在此同时，位于除铁通道内的若干组介质组件会依次往第二开口方向移动，使第一开口附近腾出可容纳一组除铁介质的空位，随后，位于清洗区内且已清洗干净的一组除铁介质则可在第一驱动气缸的驱动下，移入第一开口附近的空位内，保证除铁通道内部的除铁介质始终保持满载状态，且位于出浆口附近的除铁介质始终是刚清洗完干净的除铁介质，能有效提供浆料的除铁效果。
[0019]上述除铁通道除包括第一除铁层、第二除铁层、第三除铁层和第四除铁层外，还可以增设更多的除铁层，只要各除铁层依次连通，构成与浆料除铁路径逆向的介质循环路径，并保证各除铁介质可以沿由各通道依次连通构成的介质循环路径移动即可。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]通过在一个磁场区域内设置多层除铁通道，且相邻两层的除铁层内的除铁介质的移动方向相反，使除铁介质除铁的路径更长，浆料除铁更彻底，同时结构紧凑，占地面积小。
[0022]基于除铁装置分设有第一驱动气缸、第二驱动气缸及第三驱动气缸的应用方式，以确保除铁周期循环过程中，除铁介质分别于除铁区域中及除铁区域外得到有不同的运输控制，保证了吸铁组件的利用效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例1中磁场区域的侧截面图；
[0025]图3为本技术实施例2的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例3的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]磁场区域1、第一磁性件101、第二磁性件102、钢板103、
[0029]除铁通道2、第一开口201、出浆口202、第二开口203、进浆口204、第一除铁层205、第一横通道206、第一竖通道207、第二除铁层208、第二横通道209、第二竖通道210、第三除铁层211、第三横通道212、第三竖通道213、第四除铁层214、第四横通道215、
[0030]第一驱动气缸3、第一推压板301、
[0031]第二驱动气缸4、第二推压板401、
[0032]第三驱动气缸5、第三推压板501、
[0033]第四驱动气缸6、第五驱动气缸7、第六驱动气缸8、第七驱动气缸9、
[0034]除铁介质10、清洗区11、第一活动帘12、第二活动帘13。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0036]实施例1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁装置，包括连通设置的除铁通道，所述除铁通道上设置有磁场区域，其特征在于：所述除铁通道内设置有沿其通道路径移动的除铁介质，所述除铁通道包括于所述磁场区域内设置的两层并排设置的第一除铁层及第二除铁层，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第一除铁层范围内作正向方向移动，并于所述第二除铁层范围内作反向方向移动。2.如权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述磁场区域包括水平布置的第一磁性件以及第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件之间设置有所述除铁通道。3.如权利要求1所述除铁装置，其特征在于，所述除铁通道还包括有第三除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层以及第三除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第三除铁层范围内作正向方向移动。4.如权利要求3所述除铁装置，其特征在于，所述除铁通道还包括有第四除铁层，所述第一除铁层、第二除铁层、第三除铁层以及第四除铁层从下至上依次并排设置，于所述除铁介质的移动过程中，该除铁介质于所述第四除铁层范围内作反向方向移动。5.如权利要求1至4任一所述的除铁装置，其特征在于，所述磁场区域外设有用于清洗除铁介质的清洗区，所述除铁通道的首末两端设置有第一开口以及第二开口，所述第一开口、除铁通道、第二开口、清洗区依次连通构成介质循环路径，多个所述除铁介质沿所述介质循环路径作循环移动。6.如权利要求5所述的除铁装置，其特征在于，多个所述除铁介质沿所述除铁通道的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡定英，
申请(专利权)人：胡定英，
类型：新型
国别省市：