幕墙用槽式预埋件装置制造方法及图纸

一种幕墙用槽式预埋件装置，包括：槽口朝外设置的槽钢（1）、头部嵌装于该槽钢（1）的卡槽内的T形螺栓（2）及其配套的螺母（6），此外还包括被夹围于所述槽钢（1）的槽口两侧壁之间的预埋件垫片（3），该预埋件垫片（3）上开设有通孔（31），所述T形螺栓（2）的螺杆穿过该通孔（31）伸出槽钢（1）外。本实用新型专利技术的幕墙用槽式预埋件装置降低荷载对T型螺栓的破坏，使幕墙的连接结构更加安全可靠，而且结构简单，连接方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
幕墙用槽式预埋件装置


[0001]本技术涉及一种建筑结构的连接装置，尤其涉及一种用于幕墙与主体结构连接的槽式预埋件装置。

技术介绍

[0002]目前建筑上使用幕墙的极其普遍，建筑幕墙由面板与支承结构组成，其中，面板为装饰作用的轻质墙体，可采用多种材质，不承担建筑主体结构的荷载；支承结构同时连接主体结构与面板，为面板提供支撑。目前建筑幕墙的支承结构有多种，其配套的连接方式也层出不穷。其中有一种支承结构是采用槽式预埋件的方式，这种槽式预埋件是将槽钢预埋在主体结构内，槽钢的槽口露出主体结构表面，将T型螺栓的头部嵌在槽钢的卡槽内，利用T型螺栓的螺杆部分与幕墙面板的支座连接。
[0003]传统的槽式预埋件中，幕墙作用于T型螺栓的力集中至其螺杆与槽钢槽口的接触部位，螺杆的根部是主要的受力部位，因此，当幕墙结构由于受到外部原因例如地震、强风发生晃动时，T型螺栓有可能会因荷载过大而损坏，从而影响幕墙结构的安全。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种可降低荷载对T型螺栓的破坏的幕墙用槽式预埋件装置。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种幕墙用槽式预埋件装置，包括：槽口朝外设置的槽钢、头部嵌装于该槽钢的卡槽内的T形螺栓及其配套的螺母；还包括被夹围于所述槽钢的槽口两侧壁之间的预埋件垫片，该预埋件垫片上开设有通孔，所述T形螺栓的螺杆穿过该通孔伸出槽钢外。
[0006]所述槽钢的槽口两侧壁的外部设有纵向凹槽，所述预埋件垫片外部两侧设有凸阶，该凸阶嵌装于所述纵向凹槽处。
[0007]所述预埋件垫片的长度为40
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60毫米、宽度为20
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40毫米。
[0008]所述预埋件垫片在其通孔处的厚度为6
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9毫米。
[0009]本技术的幕墙用槽式预埋件装置还包括：用于与幕墙连接的支座和支座垫片，该支座和支座垫片上开设有螺孔，所述T形螺栓的螺杆依次穿过该支座和支座垫片上的螺孔后与所述螺母螺纹连接。
[0010]所述支座和支座垫片在两者相对的面上分别设有相配合的锯齿形防滑槽，该锯齿形防滑槽沿纵向设置。
[0011]同现有技术相比较，本技术的幕墙用槽式预埋件装置在T形螺栓的螺杆与槽钢的槽口两侧壁之间还设置有预埋件垫片，使得T形螺栓作用于槽钢的接触面增大，能有效降低荷载对T型螺栓的破坏，使得连接结构更加安全可靠，而且结构简单，可以标准化设计、批量生产，安装更方便快捷；另外，支座与支座垫片相对面之间的纵向设置的锯齿形防滑槽能限制支座的横向移动，使连接结构更稳固。
附图说明
[0012]图1是本技术的幕墙用槽式预埋件装置的横向结构示意图；
[0013]图2是本技术的幕墙用槽式预埋件装置的纵向结构示意图；
[0014]图3是所述槽钢与T形螺栓连接处的放大图；
[0015]图4是所述槽钢与预埋件垫片的分解图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所示之实施例对本技术作进一步详述。
[0017]请参见图1和图2，本技术的幕墙用槽式预埋件装置包括：槽钢1、T形螺栓2及其配套的螺母6、支座4和支座垫片5。其中，所述槽钢1预埋于主体结构8内，其内设置有卡槽12，其槽口13朝外设置并露出主体结构8表面。所述T形螺栓2的头部21嵌装于该槽钢1的卡槽12内，由此该T形螺栓2可沿槽钢1的纵向滑动以调整至适当的安装位置。所述支座4用于连接幕墙。此外，为了使槽钢1能更稳固地预埋于主体结构8内，该槽钢1的内侧还可焊接固定有工字形的杆件7，该杆件7预埋于主体结构8内槽钢1的内侧。
[0018]如图2、图3和图4所示，本技术的特别之处在于：还包括被夹围于所述槽钢1的槽口13两侧壁之间的预埋件垫片3。该预埋件垫片3中部开设有通孔31，所述T形螺栓2的螺杆22穿过该通孔31并伸出槽钢1外。由此，所述T形螺栓2的螺杆22与槽钢1的槽口13两侧壁之间通过设置预埋件垫片3，使得T形螺栓作用于槽钢的接触面增大，幕墙作用于T形螺栓2上作用力通过预埋件垫片3分散开来，能有效降低荷载对T型螺栓以及槽钢的破坏，使得连接结构更加安全可靠。
[0019]如图4所示，所述槽钢1的槽口13两侧壁的外部设有向下凹的纵向凹槽11，相应地，所述预埋件垫片3外部两侧设有向外凸出的凸阶32，该凸阶32正好嵌装于所述纵向凹槽11处，该预埋件垫片3的外侧面与槽钢1的外侧面平齐。
[0020]从外部朝槽钢1的槽口13方向看去，所述预埋件垫片3的外形呈方形，其长度为40
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60毫米、宽度为20
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40毫米，在其通孔31处的厚度为6
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9毫米。本实施例中，预埋件垫片3的长度为50毫米、宽度为29毫米，在其通孔31处的厚度为7.5毫米。当然，根据槽钢1的大小和所支承的幕墙单元的重量不同，预埋件垫片3的尺寸也可作适当调整。
[0021]如图3所示，支座4和支座垫片5上开设有螺孔，所述T形螺栓2的螺杆22依次穿过该支座4和支座垫片5上的螺孔后与所述螺母6螺纹连接。本实施例中，所述支座4和支座垫片5在两者相对的面上分别设有相配合的锯齿形防滑槽41和51，该锯齿形防滑槽41和51沿纵向设置，由此可防止支座4与T形螺栓2之间沿横向的相对位移，进一步增加了本技术的槽式预埋件装置连接的稳固性。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙用槽式预埋件装置，包括：槽口朝外设置的槽钢（1）、头部嵌装于该槽钢（1）的卡槽内的T形螺栓（2）及其配套的螺母（6），其特征在于：还包括被夹围于所述槽钢（1）的槽口两侧壁之间的预埋件垫片（3），该预埋件垫片（3）上开设有通孔（31），所述T形螺栓（2）的螺杆穿过该通孔（31）伸出槽钢（1）外。2.根据权利要求1所述的幕墙用槽式预埋件装置，其特征在于：所述槽钢（1）的槽口两侧壁的外部设有纵向凹槽（11），所述预埋件垫片（3）外部两侧设有凸阶（32），该凸阶（32）嵌装于所述纵向凹槽（11）处。3.根据权利要求2所述的幕墙用槽式预埋件装置，其特征在于：所述预埋件垫片（3）的长度为40
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【专利技术属性】
技术研发人员：于洪君，
申请(专利权)人：深圳市方大建科集团有限公司，
类型：新型
国别省市：