一种自动压装刀轴的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压装刀轴的设备，旨在克服现有技术中加工效率低的问题，它包括机架，机架上分别设置有工控机和液压缸，机架包括底板，底板设置在液压缸的下方，液压缸包括第一缸体和滑动设置在第一缸体内的第一活塞杆，当第一活塞杆在第一缸体内滑动时，第一活塞杆靠近或远离底板，底板上分别设置有挡板和气缸，挡板具有第一定位面，气缸包括第二缸体和滑动设置在第二缸体内的第二活塞杆，第二活塞杆的外端固定设置有电磁铁，电磁铁包括第二定位面，第一定位面和第二定位面的横截面均呈“V”字型，第一定位面正对于第二定位面，当第二活塞杆在第二缸体内滑动时，第二定位面可靠近或远离第一定位面。可靠近或远离第一定位面。可靠近或远离第一定位面。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压装刀轴的设备


[0001]本技术属于加工设备，特指一种自动压装刀轴的设备。

技术介绍

[0002]自动压装刀轴的设备属于一种压装机，实际生产加工中，刀轴和轴承是存在过盈量的配合，人为无法将两者配合在一起，所以通过压装机可将刀轴和轴承装配在配合位置上。
[0003]现有技术中，自动压装刀轴的设备包括机架，机架上设置有控制系统、油压系统和夹具，夹具用于定位工件，油压系统包括油缸、电磁阀和油泵，油缸、电磁阀和油缸依次连接在一起，控制系统电连接电磁阀和油泵，控制系统可通过控制油缸内的油量，使用本自动压装刀轴的设备时，在夹具上人工进行上料，再通过控制系统控制油压系统对工件进行压装，最后在夹具上进行人工卸料，从而完成了工件的压装。
[0004]然而现有技术不够完善，工件通常采用人工进行上下料，这就导致加工效率低和安全隐患的问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种自动压装刀轴的设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种自动压装刀轴的设备，包括机架，机架上分别设置有工控机和液压缸，机架包括底板，底板设置在液压缸的下方，液压缸包括第一缸体和滑动设置在第一缸体内的第一活塞杆，当第一活塞杆在第一缸体内滑动时，第一活塞杆靠近或远离底板，底板上分别设置有挡板和气缸，挡板具有第一定位面，第一定位面的横截面呈“V”字型，气缸包括第二缸体和滑动设置在第二缸体内的第二活塞杆，第二活塞杆的外端固定设置有电磁铁，电磁铁包括第二定位面，第二定位面的横截面也呈“V”字型，第一定位面正对于第二定位面，当第二活塞杆在第二缸体内滑动时，第二定位面可靠近或远离第一定位面。
[0008]作为优选，所述电磁铁包括机壳、铁芯和线圈，第二定位面形成有机壳上，铁芯和线圈分别设置在机壳内，铁芯上形成有第三定位面，第三定位面的横截面也呈“V”字型，第三定位面贴在第二定位面上，线圈绕设在铁芯上。
[0009]作为优选，所述机壳包括上盖和下盖，上盖固定设置在下盖上，铁芯和线圈设置在上盖和下盖之间。
[0010]作为优选，所述挡板上开设有条形孔，条形孔的长度方向和第二活塞杆的滑动方向一致，底板上开设有螺纹孔，条形孔内穿设有螺钉，螺钉还螺纹连接在螺纹孔内。
[0011]作为优选，所述条形孔为一对，条形孔对称设置在挡板上，螺钉和螺纹孔分别一一对应于条形孔。
[0012]作为优选，所述螺钉的侧面形成有手握杆，手握杆为一对，一对手握杆对称设置在
螺钉上。
[0013]作为优选，所述底板上开设有出料口，出料口设置在的第二定位面的滑动路径上，底板的下端固定设置有倾斜的导轨，导轨较高的一端设置在出料口的下方。
[0014]作为优选，所述第一活塞杆的外端固定设置有橡胶垫。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016](1)在本自动压装刀轴的设备中，当第二定位面靠近第一定位面时，工件可夹紧在第一定位面和第二定位面之间，第一定位面和第二定位面对工件起到固定和定位的作用，因此本自动压装刀轴的设备具有定位准确和装配精度高的优点。
[0017](2)在本自动压装刀轴的设备中，工件采用钢铁制成，具有亲磁的特性，当电磁铁通电时，电磁铁可吸附工件，而当电磁铁断电时，电磁铁可松开工件，随着第二活塞杆的伸缩可实现工件的自动上下料，因此本自动压装刀轴的设备具有可自动上下料、加工效率高和安全的优点。
[0018](3)条形孔的长度方向和气缸的滑动方向一致，档板在底板上固定位置可调节至靠近或远离气缸，可对不同尺寸的工件进行定位，因此本自动压装刀轴的设备具有适用范围广的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的机架的结构示意图；
[0021]图3是本技术的电磁铁的剖面结构示意图；
[0022]图4是本技术的挡板的结构示意图；
[0023]图5是本技术的螺钉的结构示意图；
[0024]图中：1
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机架、2
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工控机、3
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液压缸、4
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挡板、5
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气缸、6
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电磁铁、7
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螺钉、8
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导轨、9
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橡胶垫、11
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支撑杆、12
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顶板、13
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底板、31
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第一缸体、32
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第一活塞杆、41
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第一定位面、42
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条形孔、51
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第二缸体、52
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第二活塞杆、61
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上盖、62
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下盖、63
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铁芯、64
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线圈、71
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手握杆、131
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螺纹孔、132
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出料口、611
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第二定位面、631
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第三定位面。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图1至图5所示，一种自动压装刀轴的设备，包括机架1，机架1包括顶板12、底板13和四个支撑杆11，四个支撑杆11均为竖直的，四个支撑杆11围合成一矩形区域，四个支撑杆11分别固定设置在底板13上，四个支撑杆11还分别固定设置在顶板12上，顶板12设置在底板13的正上方，四个支撑杆11对顶板12和底板13起到四点支撑的作用，提高了机架1的结构稳定性。
[0027]一支撑杆11的侧面固定设置有工控机2，工控机2用于控制设备的电气部件的工作。
[0028]顶板12的下端设置有液压缸3，液压缸3竖直设置在顶板12的下端，液压缸3包括第一缸体31和第一活塞杆32，第一缸体31固定设置在顶板12的下端，第一活塞杆32滑动设置
在第一缸体31内，当第一活塞杆32在第一缸体31上滑动时，第一活塞杆32可向第一缸体31外伸出或向第一缸体31内收缩，当第一活塞杆32向第一缸体31外伸出时，第一活塞杆32可靠近底板13，当第一活塞杆32向第一缸体31内收缩时，第一活塞杆32可远离底板13。
[0029]使用本自动压装刀轴的设备时，将工件放置在底板13上，通过工控机2控制第一活塞杆32的伸缩，从而完成对底板13上的工件进行压装。
[0030]所述底板13的上端固定设置有挡板4，底板13上还设置有气缸5，挡板4和气缸5分别设置在第一活塞杆32的两侧，挡板4和气缸5用于将底板13上的工件定位在第一活塞杆32的正下方，从而提高了本自动压装刀轴的设备的装配精度。
[0031]所述气缸5包括第二缸体51和第二活塞杆52，第二缸体51固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压装刀轴的设备，包括机架(1)，机架(1)上分别设置有工控机(2)和液压缸(3)，机架(1)包括底板(13)，底板(13)设置在液压缸(3)的下方，液压缸(3)包括第一缸体(31)和滑动设置在第一缸体(31)内的第一活塞杆(32)，当第一活塞杆(32)在第一缸体(31)内滑动时，第一活塞杆(32)靠近或远离底板(13)，其特征在于，底板(13)上分别设置有挡板(4)和气缸(5)，挡板(4)具有第一定位面(41)，第一定位面(41)的横截面呈“V”字型，气缸(5)包括第二缸体(51)和滑动设置在第二缸体(51)内的第二活塞杆(52)，第二活塞杆(52)的外端固定设置有电磁铁(6)，电磁铁(6)包括第二定位面(611)，第二定位面(611)的横截面也呈“V”字型，第一定位面(41)正对于第二定位面(611)，当第二活塞杆(52)在第二缸体(51)内滑动时，第二定位面(611)可靠近或远离第一定位面(41)。2.根据权利要求1所述的一种自动压装刀轴的设备，其特征在于，所述电磁铁(6)包括机壳、铁芯(63)和线圈(64)，第二定位面(611)形成有机壳上，铁芯(63)和线圈(64)分别设置在机壳内，铁芯(63)上形成有第三定位面(631)，第三定位面(631)的横截面也呈“V”字型，第三定位面(631)贴在第二定位面(611)上，线圈(64)绕设在铁芯(63)上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯军奇，胡子扬，
申请(专利权)人：杭州步升企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：