一种自动压装阀杆的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压装阀杆的设备，旨在克服现有技术中自动化程度低的问题，它包括机箱、框架和安装板，机箱、框架和安装板自下而上依次固定设置在一起，安装板上设置有油缸，油缸的第一活塞杆滑动设置在第一缸体内，第一活塞杆上固定有压板，机箱上设置有第一夹具，压板上设置有第二夹具，第一夹具包括齿轮，齿轮转动设置在机箱上，机箱上还滑动设置有一对齿条，一对齿条分别啮合在齿轮的两侧，齿条上均固定设置有第一夹块，一对第一夹块对称设置在齿轮的两侧，齿轮上传动连接有电机，第二夹具包括一对气缸，气缸的第二活塞杆上固定设置有第二夹块，压板上开设有通孔，通孔设置在一对第二夹块之间。孔设置在一对第二夹块之间。孔设置在一对第二夹块之间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压装阀杆的设备


[0001]本技术属于加工设备，特指一种自动压装阀杆的设备。

技术介绍

[0002]蝶阀是一种开启、关闭或调解介质流量的阀门，现有的蝶阀包括阀体、蝶板、轴套和阀杆，在组装蝶阀时，需要将轴套和阀杆压装在一起，再将阀杆压装在蝶板上。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性。
[0003]然而现有技术不够完善，压装采用人工操作，人工操作由于受力不均匀和熟练程度不一致，存在装配效率低和装配精度低的问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种自动压装阀杆的设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自动压装阀杆的设备，包括机箱、框架和安装板，机箱、框架和安装板自下而上依次固定设置在一起，安装板上设置有油缸，油缸包括第一活塞杆，第一活塞杆滑动设置在第一缸体内，第一活塞杆上固定设置有压板，机箱上设置有第一夹具，压板上设置有第二夹具，第一夹具设置在第二夹具的正下方，第一夹具包括齿轮，齿轮转动设置在机箱上，机箱上还滑动设置有一对齿条，一对齿条分别啮合在齿轮上，一对齿条对称设置在齿轮的两侧，齿条上均固定设置有第一夹块，一对第一夹块设置在齿轮的两侧，齿轮上传动连接有电机，第二夹具包括一对气缸，一对气缸对称设置在压板上，气缸包括第二活塞杆，第二活塞杆上固定设置有第二夹块，压板上开设有通孔，通孔设置在一对第二夹块之间。
[0007]作为优选，所述压板上固定设置有磁铁，机箱上固定设置有霍尔传感器，霍尔传感器位于磁铁的滑动路径上，机箱内固定设置有控制模块，安装板上固定设置有声光报警器，控制模块分别连接电机、霍尔传感器和声光报警器。
[0008]作为优选，所述油缸还包括第一缸体和行程调节杆，第一缸体固定设置在安装板上，第一活塞杆滑动设置在第一缸体内，缸体的底部开设有螺纹孔，行程调节杆螺纹连接在螺纹孔内，当行程调节杆在第一缸体上转动时，行程调节杆可靠近或远离活塞杆。
[0009]作为优选，所述第一夹块的侧面形成有第一定位面，第一定位面的横截面呈“V”字型。
[0010]作为优选，所述第二夹块的侧面形成有第二定位面，第二定位面的横截面也呈“V”字型。
[0011]作为优选，所述第一夹块设置在机箱的上端，齿轮、电机和一对齿条分别设置在机箱内。
[0012]作为优选，所述框架采用铝型材拼接而成。
[0013]作为优选，所述油缸为一对，一对油缸对称设置在通孔的两侧。
[0014]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：在本自动压装阀杆的设备中，一工件可装夹在第一夹具上，另一工件可装夹在第二夹具上，通过油缸带动第一夹具上的工件和第二夹具上的工件相互靠近，通过气动、液动和电动的方式实现自动化压装，工件上受力更加均匀，提高了装配的精度，有效降低了产品的不良率，并且压板上开设有通孔，使得本设备适用于对细长的工件进行压装，因此本自动压装阀杆的设备具有自动化程度高、生产效率高、装配精度高和适合对细长工件进行压装的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3是本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4是本技术的剖面结构示意图之三；
[0019]图5是本技术的油缸的剖面结构示意图；
[0020]图6是本技术的第一缸体的剖面结构示意图；
[0021]图中：1
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机箱、2
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框架、3
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安装板、4
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油缸、5
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压板、61
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齿轮、62
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齿条、63
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第一夹块、64
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螺钉、71
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气缸、72
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第二夹块、8
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磁铁、91
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控制模块、92
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电机、93
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霍尔传感器、94
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声光报警器、11
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条形孔、41
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第一缸体、42
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第一活塞杆、43
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行程调节杆、51
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通孔、411
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螺纹孔、631
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第一定位面、711
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第二缸体、712
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第二活塞杆、721
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第二定位面。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0023]如图1至图6所示，一种自动压装阀杆的设备，包括机箱1、框架2和安装板3，机箱1为中空的，框架2采用铝型材拼接而成，安装板3为一平板，机箱1、框架2和安装板3自下而上依次固定设置在一起，安装板3上设置有油缸4，油缸4为竖直的，油缸4包括第一缸体41和第一活塞杆42，第一缸体41固定设置在安装板3的上端，第一活塞杆42穿设于安装板3，第一活塞杆42还滑动设置在第一缸体41内，当第一活塞杆42在第一缸体41内滑动时，第一活塞杆42可伸出至第一缸体41外或收缩至第一缸体41内，当第一活塞杆42伸出至第一缸体41外时，第一活塞杆42靠近机箱1，而当第一活塞杆42收缩至第一缸体41内时，第一活塞杆42远离机箱1。
[0024]所述活塞杆的外端固定设置有压板5，机箱1上设置有第一夹具，压板5上设置有第二夹具，第一夹具位于第二夹具的正下方，第一夹具和第二夹具分别用于夹持工件，当第一活塞杆42靠近机箱1时，第一夹具上的工件可压装在第二夹具上的工件上。
[0025]所述第一夹具包括齿轮61、一对齿条62和一对第一夹块63，齿轮61转动设置在机箱1上，齿轮61可在机箱1上横向转动，一对齿条62分别滑动设置在机箱1上，齿条62可在机箱1上横向滑动，一对齿条62设置在齿轮61的两侧，一第一夹块63固定设置在一齿条62上，另一第一夹块63固定设置在另一齿条62上，一对第一夹块63也对称设置在齿轮61的两侧，当齿轮61在机箱1上转动时，一对第一夹块63可相互靠近或相互远离，从而实现工件夹紧或
松开在一对第一夹块63之间。
[0026]所述齿轮61上传动连接有电机92，电机92的机轴固定设置在齿轮61上，提高了设备的自动化程度。
[0027]所述第二夹具包括一对气缸71和一对第二夹块72，气缸71横向设置在压板5的下端，气缸71包括第二缸体711和第二活塞杆712，第二缸体711固定设置在压板5的下端，第二活塞杆712滑动设置在第二缸体711内，一对气缸71对称设置在压板5的下端，一第二夹块72固定设置在一第二活塞杆712上，另一第二夹块72固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压装阀杆的设备，其特征在于，包括机箱(1)、框架(2)和安装板(3)，机箱(1)、框架(2)和安装板(3)自下而上依次固定设置在一起，安装板(3)上设置有油缸(4)，油缸(4)包括第一活塞杆(42)，第一活塞杆(42)滑动设置在第一缸体(41)内，第一活塞杆(42)上固定设置有压板(5)，机箱(1)上设置有第一夹具，压板(5)上设置有第二夹具，第一夹具设置在第二夹具的正下方，第一夹具包括齿轮(61)，齿轮(61)转动设置在机箱(1)上，机箱(1)上还滑动设置有一对齿条(62)，一对齿条(62)分别啮合在齿轮(61)上，一对齿条(62)设置在齿轮(61)的两侧，齿条(62)上均固定设置有第一夹块(63)，一对第一夹块(63)对称设置在齿轮(61)的两侧，齿轮(61)上传动连接有电机(92)，第二夹具包括一对气缸(71)，一对气缸(71)对称设置在压板(5)上，气缸(71)包括第二活塞杆(712)，第二活塞杆(712)上固定设置有第二夹块(72)，压板(5)上开设有通孔(51)，通孔(51)设置在一对第二夹块(72)之间。2.根据权利要求1所述的一种自动压装阀杆的设备，其特征在于，所述压板(5)上固定设置有磁铁(8)，机箱(1)上固定设置有霍尔传感器(93)，霍尔传感器(93)位于磁铁(8)的滑动路径上，机箱(1)内固定设置有控制模块(91)，安装板(3)上固定设置有声...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉国，胡子扬，
申请(专利权)人：杭州步升企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：