本实用新型专利技术是属于油气桶领域，具体涉及一种立式弧形上端盖油气桶，通过设置上端盖为圆弧盖，可使油气桶耐压变大，并且通过旋转机构的设置能够将圆弧盖进行左右旋转，同时在推进杆的作用下可实现对圆弧盖的简易抬起，又通过固定机构和卡合块的设置能够将圆弧盖进行固定，方便旋转或者抬起，从而方便组装和后续检修，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种立式弧形上端盖油气桶
[0001]本技术属于油气桶领域，具体涉及一种立式弧形上端盖油气桶。
技术介绍
[0002]现有的油气桶上端盖设计常采用上端为平盖端盖，当设计较大直径油气桶时，油气桶平盖上端盖按照设计压力标准，厚度较大，重量较大，不便拆卸，即使平盖采用旋盖方式也需要使用较大悬盖支撑与支撑臂。本技术是在现有油气桶的结构基础上进行优化，将上端盖平盖设计改为圆弧盖，使油气桶耐压变大，并且采用旋盖方式对圆弧盖进行提起和旋转，方便组装和后续检修。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的，在于提供一种上端盖为圆弧盖，可使油气桶耐压变大，并且采用旋盖的结构方式对圆弧盖进行提起和旋转，方便组装和后续检修。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案在于：一种立式弧形上端盖油气桶，包括桶体，所述桶体上端设置有弧形上盖法兰、出油口、进气口和旋转机构，所述弧形上盖法兰通过螺栓连接有圆弧盖，所述圆弧盖上设置有出气口和卡合块，所述旋转机构包括旋转支撑和旋转臂，所述旋转支撑与推进杆通过螺纹配合连接，所述推进杆一端固定设置有手轮，所述远离手轮的一端设置有轴承，所述轴承由两组对压板构成，所述对压板设置有容器槽，所述容器槽内设置有滚球，所述一组对压板固定连接推进杆，另一组对压板固定连接旋转臂，所述旋转臂一端设置有固定机构，所述固定机构包括空心筒、按压杆和螺母，所述按压杆贯穿空心筒，所述按压杆一端设置有圆柱形凸起，紧邻圆柱形凸起的位置设置有固定环，所述固定环上设置有档杆，所述档杆与固定环转动连接，所述空心筒贯穿旋转臂且活动连接，且所述空心筒一端设置有两个圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽中心轴线重合，所述按压杆圆柱形凸起贯穿两个圆柱形凹槽，所述两个圆柱形凹槽远离出气口的一个设置有弹簧，所述按压杆的圆柱形凸起贯穿弹簧，所述空心筒设置有与档杆对应的缺口，所述螺母位于卡合块和旋转臂之间，且通过螺纹与空心筒连接，所述空心筒另一端设置有卡托。
[0005]进一步，所述卡合块的数量有三个。
[0006]进一步，所述旋转支撑内螺纹设置在下端中间位置。
[0007]进一步，所述两圆柱形凹槽，远离出气口的圆柱形凹槽比靠近出气口的圆柱形凹槽直径大5mm
‑
7mm。
[0008]进一步，所述档杆的数量为三个。
[0009]进一步，所述螺母上设置有手轮。
[0010]本技术的有益效果为：本技术上端盖为圆弧盖，可使油气桶耐压变大，并且通过旋转机构的设置能够将圆弧盖进行左右旋转，同时在推进杆的作用下可实现对圆弧盖的简易抬起，又通过固定机构和卡合块的设置能够将圆弧盖进行固定，方便旋转或者抬
起，从而方便组装和后续检修。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图3为本技术的按压杆立体结构示意图。
[0015]图4为本技术的空心筒剖视图。
[0016]图5为本技术的旋转机构剖视图。
[0017]图6为本技术的轴承结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、桶体，2、弧形上盖法兰，3、出油口，4、进气口，5、圆弧盖，501、出气口，502、卡合块，6、旋转机构，601、旋转支撑，602、旋转臂，603、推进杆，604、手轮，605、轴承，6051、对压板，6052、容器槽，6053、滚球，7、固定机构，701、空心筒，702、按压杆，703、螺母，7021、圆柱形凸起，7022、固定环，7023、档杆，7011、圆柱形凹槽，7012、缺口，7013、卡托，8、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
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图6所示，一种立式弧形上端盖油气桶，包括桶体1，所述桶体1上端设置有弧形上盖法兰2、出油口3、进气口4和旋转机构6，所述弧形上盖法兰2通过螺栓连接有圆弧盖5，所述圆弧盖5上设置有出气口501和卡合块502，所述旋转机构6包括旋转支撑601和旋转臂602，所述旋转支撑601与推进杆603通过螺纹配合连接，所述推进杆603一端固定设置有手轮604，所述远离手轮604的一端设置有轴承605，所述轴承605由两组对压板6051构成，所述对压板6051设置有容器槽6052，所述容器槽6052内设置有滚球6053，所述一组对压板6051固定连接推进杆603，另一组对压板6051固定连接旋转臂602，所述旋转臂602一端设置有固定机构7，所述固定机构7包括空心筒701、按压杆702和螺母703，所述按压杆702贯穿空心筒701，所述按压杆702一端设置有圆柱形凸起7021，紧邻圆柱形凸起7021的位置设置有固定环7022，所述固定环7022上设置有档杆7023，所述档杆7023与固定环7022转动连接，所述空心筒701贯穿旋转臂602且活动连接，且所述空心筒701一端设置有两个圆柱形凹槽7011，所述两个圆柱形凹槽7011中心轴线重合，所述按压杆702圆柱形凸起7021贯穿两个圆柱形凹槽7011，所述两个圆柱形凹槽7011远离出气口501的一个设置有弹簧8，所述按压杆702的圆柱形凸起7021贯穿弹簧8，所述空心筒701设置有与档杆7023对应的缺口7012，所述螺母703位于卡合块502和旋转臂602之间，且通过螺纹与空心筒701连接，所述空心筒701另一端设置有卡托7013。
[0022]本实施例中，通过设置圆弧盖5能够使油气桶耐压变大，通过设置旋转机构6中旋
转臂602的设置和轴承605连接旋转臂602能够使其进行左右的旋转，并且通过推进杆603和旋转支撑601螺纹连接能够将旋转臂602进行向上或者向下的托举，并且轴承605中两组对压板6051中间设置容器槽6052和滚球6053，能够在推进杆603螺纹转动的时候避免旋转臂602跟随转动，通过固定机构7的设置能够将卡合块502和旋转机构6进行连接，从而带动圆弧盖5进行运动，并且通过固定机构7中空心筒701的圆柱形凹槽7011和设置在圆柱形凹槽7011中弹簧8和缺口7012的设置配合按压杆702上圆柱形凸起7021、固定环7022和档杆7023的设置，在推动按压杆702时，按压杆702能够通过空心筒701的两个圆柱形凹槽7011，从而导致挡杆7023的向下倾倒到空心筒701所对应设置的缺口7012上，从而能够使固定机构7先贯穿卡合块502，松开按压杆702由于圆柱形凹槽7011中弹簧8的设置能够进行回弹，并且导致挡杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式弧形上端盖油气桶，其特征在于，包括桶体(1)，所述桶体(1)上端设置有弧形上盖法兰(2)、出油口(3)、进气口(4)和旋转机构(6)，所述弧形上盖法兰(2)通过螺栓连接有圆弧盖(5)，所述圆弧盖(5)上设置有出气口(501)和卡合块(502)，所述旋转机构(6)包括旋转支撑(601)和旋转臂(602)，所述旋转支撑(601)与推进杆(603)通过螺纹配合连接，所述推进杆(603)一端固定设置有手轮(604)，所述远离手轮(604)的一端设置有轴承(605)，所述轴承(605)由两组对压板(6051)构成，所述对压板(6051)设置有容器槽(6052)，所述容器槽(6052)内设置有滚球(6053)，所述一组对压板(6051)固定连接推进杆(603)，另一组对压板(6051)固定连接旋转臂(602)，所述旋转臂(602)一端设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括空心筒(701)、按压杆(702)和螺母(703)，所述按压杆(702)贯穿空心筒(701)，所述按压杆(702)一端设置有圆柱形凸起(7021)，紧邻圆柱形凸起(7021)的位置设置有固定环(7022)，所述固定环(7022)上设置有档杆(7023)，所述档杆(7023)与固定环(7022)转动连接，所述空心筒(701)贯穿旋转臂(602)且活动连接，且所述空心...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杨喜全，
申请(专利权)人：石家庄康普斯压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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