本实用新型专利技术公开了一种冷轧机烟雾回收净化装置，涉及机械设备领域，包括底座，底座上固定连接有过滤桶，过滤桶的侧壁开设有进烟口，进烟口上固定连接有位于过滤桶外部的波纹管，波纹管的另一端可拆卸连接有引烟罩，底座上设有改变引烟罩位置的移动机构；底座上固定连接有位于波纹管下方的风机，风机的吸气端与过滤桶的内部相连通；过滤桶内壁固定连接有过滤网，过滤桶内壁固定连接有位于滤网下方的活性炭网，过滤桶外壁固定连接有延伸至过滤桶内部的出油管，本设备通过移动机构调节引烟罩的位置，能够准确地将烟气通过风机吸入过滤桶内，经过二层过滤达到烟气与杂质分离，烟气与油液分离的目的。分离的目的。分离的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机烟雾回收净化装置
[0001]本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种冷轧机烟雾回收净化装置。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种；但在冷轧机加工操作中，轧制烟雾会对人体的眼睛，呼吸系统造成一定程度上的损害，因此需要在冷轧机上增设烟雾回收装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种冷轧机烟雾回收净化装置，能够减少轧制烟雾与人产生接触。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种冷轧机烟雾回收净化装置，包括底座，所述底座上固定连接有过滤桶，所述过滤桶的侧壁开设有进烟口，所述进烟口上固定连接有位于所述过滤桶外部的波纹管，所述波纹管的另一端可拆卸连接有引烟罩，所述底座上设有改变所述引烟罩位置的移动机构；所述底座上固定连接有位于所述波纹管下方的风机，所述风机的吸气端与所述过滤桶的内部相连通；所述过滤桶内壁固定连接有过滤网，所述过滤桶内壁固定连接有位于所述滤网下方的活性炭网，所述过滤桶外壁固定连接有延伸至所述过滤桶内部的出油管。
[0006]通过采用上述技术方案，能够准确的通过风机和引烟罩将烟气吸入过滤桶内，经过过滤网和活性炭层处理烟气，减少烟气对人的伤害。
[0007]优选的，所述出油管呈倒L型，所述出油管水平部分的底面与所述过滤桶的底面平齐，所述出油管竖直部分的内管壁上固定连接有纱布层。
[0008]优选的，所述过滤桶外壁固定连接有位于所述出油管上方的延伸至所述过滤桶内部的出烟管。
[0009]优选的，所述移动机构包括固定连接在所述底座上的相对间隔分布的支撑架，两所述支撑架的顶部固定连接有连接框，所述连接框内水平滑动连接有竖直的移动座，所述移动座内形成有第一容置空间，所述移动座的一竖直侧壁开设有自上而下分布的开口，所述第一容置空间底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板与所述第一容置空间滑动连接，所述伸缩板位于所述第一容置空间外部的一端固定连接有卡环，所述卡环固定连接在所述波纹管上，所述伸缩板上设有限位件。
[0010]优选的，所述限位件包括固定连接在所述伸缩板上的凸块，所述凸块凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述开口口壁的两侧壁延伸至所述凸块外部，所述凹槽内滑动连接有相对分布的滑块，两所述滑块之间固定连接有限位弹簧，两所述滑块靠近所述开口口
壁的面上固定连接有卡扣，所述移动座上开设有若干与所述卡扣位置形状匹配的卡槽，所述滑块上固定连接有拨块。
[0011]优选的，所述过滤桶顶部凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与所述第二凹槽形状匹配的风扇环，所述风扇环内部形成有第二容置空间，所述第二容置空间内固定连接有出风口竖直向下的风扇，所述风扇环的底部开设有若干出风孔，所述第二凹槽的底部开设有若干进风孔，所述出风孔与所述进风孔一一对应。
[0012]优选的，所述第二凹槽的竖直内壁设有螺纹，所述风扇环的外壁设有螺纹，所述风扇环螺纹连接在所述第二凹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过移动机构能够调节引烟罩的位置，能够根据烟气的散发方向而准确地通过风机将烟气吸附到过滤桶中，烟气再经由两层滤网处理，达到烟气与杂质和油液分离的目的；同时在过滤桶顶部增设风扇，让烟气能够更充分的经过滤网，使烟气处理的更加充分。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术移动装置的右视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术移动装置的俯视图；
[0019]图5为图4中B处的局部放大示意图。
[0020]图中标记为：1、底座；2、过滤桶；3、进烟口；4、波纹管；5、引烟罩；6、风机；7、过滤网；8、活性炭网；9、出油管；10、纱布层；11、出烟管；12、支撑架；13、连接框；14、移动座；15、第一容置空间；16、开口；17、伸缩弹簧；18、伸缩板；19、卡环；20、凸块；21、第一凹槽；22、滑块；23、限位弹簧；24、卡扣；25、卡槽；26、拨块；27、第二凹槽；28、风扇环；29、第二容置空间；30、风扇；31、出风孔；32、进风孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]一种冷轧机烟雾回收净化装置，如图1
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2所示，包括底座1，底座1上固定连接有过滤桶2，过滤桶2的侧壁开设有进烟口3，进烟口3上固定连接有位于过滤桶2外部的波纹管4，波纹管4的另一端可拆卸连接有引烟罩5，底座1上设有改变引烟罩5位置的移动机构；底座1上固定连接有位于波纹管4下方的风机6，风机6的吸气端与过滤桶2的内部相连通；过滤桶2内壁固定连接有过滤网7，过滤桶2内壁固定连接有位于过滤网下方的活性炭网8，过滤桶2外壁固定连接有延伸至过滤桶2内部的出油管9。
[0023]如图1
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2所示，在开始启动风机6前，首先通过移动机构根据烟气的排放路径而调整引烟罩5，让引烟罩5最大程度的与烟气接触，再启动风机6，通过风机6作用下将烟气从波纹管4吸入过滤桶2内，烟气经过过滤网7之后能够滤除烟气中的固体杂质，达到初步的过滤，再经过活性炭网8对其进行吸附除味，经过活性炭网8之后，由于气体中含有一些质量较重的油液，因此油液根据重力的作用将会聚积在过滤桶2的底部，通过出油管9排出。
[0024]如图1
‑
2所示，出油管9呈倒L型，出油管9水平部分的底面与过滤桶2的底面平齐，出油管9竖直部分的内管壁上固定连接有纱布层10。
[0025]如图1
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2所示，为了方便油液通过出油管9排出过滤桶2，出油管9的底面设置与过滤桶2的底面平齐，最优选是与过滤桶2的底面有一个倾斜的斜坡方便油液的排出，而油液在排出出油管9之前将会通过纱布层10，再进行一次过滤，保证油液的质量以便二次利用。
[0026]如图1
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2所示，过滤桶2外壁固定连接有位于出油管9上方的延伸至过滤桶2内部的出烟管11。
[0027]如图1
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2所示，在烟气经过活性炭网8之后，质量较重的油液会积聚在过滤桶2底部，而较轻的烟气可以通过出烟管11直接排出，进行下一道工序。
[0028]如图3
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4所示，移动机构包括固定连接在底座1上的相对间隔分布的支撑架12，两支撑架12的顶部固定连接有连接框13，连接框13内水平滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机烟雾回收净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有过滤桶(2)，所述过滤桶(2)的侧壁开设有进烟口(3)，所述进烟口(3)上固定连接有位于所述过滤桶(2)外部的波纹管(4)，所述波纹管(4)的另一端可拆卸连接有引烟罩(5)，所述底座(1)上设有改变所述引烟罩(5)位置的移动机构；所述底座(1)上固定连接有位于所述波纹管(4)下方的风机(6)，所述风机(6)的吸气端与所述过滤桶(2)的内部相连通；所述过滤桶(2)内壁固定连接有过滤网(7)，所述过滤桶(2)内壁固定连接有位于所述滤网下方的活性炭网(8)，所述过滤桶(2)外壁固定连接有延伸至所述过滤桶(2)内部的出油管(9)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机烟雾回收净化装置，其特征在于：所述出油管(9)呈倒L型，所述出油管(9)水平部分的底面与所述过滤桶(2)的底面平齐，所述出油管(9)竖直部分的内管壁上固定连接有纱布层(10)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧机烟雾回收净化装置，其特征在于：所述过滤桶(2)外壁固定连接有位于所述出油管(9)上方的延伸至所述过滤桶(2)内部的出烟管(11)。4.根据权利要求1所述的一种冷轧机烟雾回收净化装置，其特征在于：所述移动机构包括固定连接在所述底座(1)上的相对间隔分布的支撑架(12)，两所述支撑架(12)的顶部固定连接有连接框(13)，所述连接框(13)内水平滑动连接有竖直的移动座(14)，所述移动座(14)内形成有第一容置空间(15)，所述移动座(14)的一竖直侧壁开设有自上而下分布的开口(16)，所述第一容置空间(15)底部固定连接有伸缩弹簧(17)，所述伸缩弹簧(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹延卫，张郭仪，卢君卿，徐贻源，
申请(专利权)人：江苏甬特力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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