一种螺旋弹簧自动线检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋弹簧自动线检测设备，包括底座、工作固定台、控制器和压力显示器，所述工作固定台固定在底座的上表面，所述底座的上表面固定有两个侧板，所述控制器和压力显示器均固定在右侧的一个侧板上，所述底座上表面的前后两侧均固定有安装板，两个所述侧板的上表面固定有一个固定板。本螺旋弹簧自动线检测设备，通过倾斜面使其自动滑落到最右侧，通过电机的正反转和电动伸缩杆与电磁吸盘的配合使螺旋弹簧自动放置到工作固定台上，然后液压缸伸长使压板慢慢接触螺旋弹簧，利用工作固定台内的压力感应器和压力显示器，能够测量螺旋弹簧所能承受的压力，从而实现自动检测功能，提高检测效率，避免出现漏检的可能性。避免出现漏检的可能性。避免出现漏检的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋弹簧自动线检测设备


[0001]本技术涉及弹簧检测设备
，具体为一种螺旋弹簧自动线检测设备。

技术介绍

[0002]弹簧压力检测机是专门测试弹簧性能的仪器，弹簧生产出来后，在使用之前，要经过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便放在车辆上面使用，在性能没有达到要求的前提下，那么很容易造成交通事故。然而现有的弹簧压力检测装置需要通过人工放到工作固定台的中心位置，并来回循环，检测弹簧的性能，存在检测效率低及漏检的可能性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺旋弹簧自动线检测设备，能够使螺旋弹簧自动放置到工作固定台上，并实现了自动检测功能，提高检测效率，避免出现漏检的可能性，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种螺旋弹簧自动线检测设备，包括底座、工作固定台、控制器和压力显示器，所述工作固定台固定在底座的上表面，所述底座的上表面固定有两个侧板，所述控制器和压力显示器均固定在右侧的一个侧板上，所述底座上表面的前后两侧均固定有安装板，两个所述侧板的上表面固定有一个固定板，所述固定板的下表面固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有压板，所述压板的下方设置有活动块，所述活动块上开设有螺纹孔，所述活动块上且位于螺纹孔的前方开设有导向孔，所述导向孔内设置有导向杆，所述导向杆贯穿导向孔，且左右两端分别与两个安装板固定，前侧的一个所述安装板上固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆远离电机的一端贯穿螺纹孔并与后侧的一个安装板转动连接，所述活动块的下表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有电磁吸盘，所述工作固定台的左侧设置有进料箱，所述进料箱的内底壁为倾斜面。
[0006]优选的，所述工作固定台位于压板的正下方，所述活动块的上表面与压板下表面之间留有间隙。
[0007]优选的，所述侧板的高度大于安装板的高度，两个所述侧板对称设置在底座上表面的前后两侧。
[0008]优选的，所述丝杆与螺纹孔相适配，所述导向杆与导向孔相适配。
[0009]优选的，所述电磁吸盘位于进料箱的上方，所述进料箱放置在底座的上表面。
[0010]优选的，所述工作固定台的右侧设置有收料箱，所述收料箱放置在底座的上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本螺旋弹簧自动线检测设备，将需要检测的多个螺旋弹簧放在进料箱内，通过倾斜面使其自动滑落到最右侧，通过电机的正反转和电动伸缩杆与电磁吸盘的配合使螺旋弹
簧自动放置到工作固定台上，然后液压缸伸长使压板慢慢接触螺旋弹簧，利用工作固定台内的压力感应器和压力显示器，能够测量螺旋弹簧所能承受的压力，从而实现自动检测功能，提高检测效率，避免出现漏检的可能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A
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A处的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B
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B处的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、工作固定台；3、控制器；4、压力显示器；5、侧板；6、安装板；7、固定板；8、液压缸；9、压板；10、活动块；11、螺纹孔；12、导向孔；13、导向杆；14、电机；15、丝杆；16、电动伸缩杆；17、电磁吸盘；18、进料箱；19、倾斜面；20、收料箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种螺旋弹簧自动线检测设备，包括底座1、工作固定台2、控制器3和压力显示器4，工作固定台2固定在底座1的上表面，工作固定台2的右侧设置有收料箱20，收料箱20放置在底座1的上表面，工作固定台2内安装有用于夹持螺旋弹簧的装置，并且内部安装有压力感应器，底座1的上表面固定有两个侧板5，控制器3和压力显示器4均固定在右侧的一个侧板5上，压力显示器4能够显示螺旋弹簧所能承受的压力，底座1上表面的前后两侧均固定有安装板6，侧板5的高度大于安装板6的高度，两个侧板5对称设置在底座1上表面的前后两侧，两个侧板5的上表面固定有一个固定板7，固定板7的下表面固定有液压缸8，液压缸8的伸缩端固定有压板9，通过液压缸8伸长能够使压板9慢慢接触螺旋弹簧，压板9的下方设置有活动块10，工作固定台2位于压板9的正下方，活动块10的上表面与压板9下表面之间留有间隙，活动块10上开设有螺纹孔11，活动块10上且位于螺纹孔11的前方开设有导向孔12，导向孔12内设置有导向杆13，导向杆13贯穿导向孔12，且左右两端分别与两个安装板6固定，导向杆13与导向孔12相适配，通过导向杆13与导向孔12的配合，使活动块10移动的更加稳定，前侧的一个安装板6上固定有电机14，电机14的输出端固定有丝杆15，丝杆15远离电机14的一端贯穿螺纹孔11并与后侧的一个安装板6转动连接，丝杆15与螺纹孔11相适配，丝杆15在旋转的过程中与螺纹孔11配合，能够使活动块10沿着丝杆15的轴向移动，活动块10的下表面固定有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端固定有电磁吸盘17，活动块10带动电动伸缩杆16和电磁吸盘17移动到螺旋弹簧的正上方，电磁吸盘17通电能够将螺旋弹簧吸起，工作固定台2的左侧设置有进料箱18，电磁吸盘17位于进料箱18的上方，进料箱18放置在底座1的上表面，进料箱18的内底壁为倾斜面19，需要检测的多个螺旋弹簧放在进料箱18内，通过倾斜面19使其自动滑落到最右侧。
[0020]工作原理：本螺旋弹簧自动线检测设备，在使用时首先将需要检测的多个螺旋弹
簧放在进料箱18内，通过倾斜面19使其自动滑落到最右侧，然后打开电机14带动丝杆15旋转，丝杆15在旋转的过程中与螺纹孔11配合，能够使活动块10沿着丝杆15的轴向移动，此时活动块10带动电动伸缩杆16和电磁吸盘17移动到螺旋弹簧的正上方，然后打开电动伸缩杆16伸长，使电磁吸盘17将螺旋弹簧吸起，然后反转电机14使其带动螺旋弹簧位于工作固定台2的正上方，此时电磁吸盘17断电使螺旋弹簧放置在工作固定台2上，然后活动块10继续移动到一侧，此时通过液压缸8伸长使压板9慢慢接触螺旋弹簧，利用工作固定台2内的压力感应器和压力显示器4，能够测量螺旋弹簧所能承受的压力，从而检测螺旋弹簧的性能，最后重复以上步骤将螺旋弹簧放在收料箱20内。
[0021]综上所述：本螺旋弹簧自动线检测设备，将需要检测的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧自动线检测设备，包括底座（1）、工作固定台（2）、控制器（3）和压力显示器（4），其特征在于，所述工作固定台（2）固定在底座（1）的上表面，所述底座（1）的上表面固定有两个侧板（5），所述控制器（3）和压力显示器（4）均固定在右侧的一个侧板（5）上，所述底座（1）上表面的前后两侧均固定有安装板（6），两个所述侧板（5）的上表面固定有一个固定板（7），所述固定板（7）的下表面固定有液压缸（8），所述液压缸（8）的伸缩端固定有压板（9），所述压板（9）的下方设置有活动块（10），所述活动块（10）上开设有螺纹孔（11），所述活动块（10）上且位于螺纹孔（11）的前方开设有导向孔（12），所述导向孔（12）内设置有导向杆（13），所述导向杆（13）贯穿导向孔（12），且左右两端分别与两个安装板（6）固定，前侧的一个所述安装板（6）上固定有电机（14），所述电机（14）的输出端固定有丝杆（15），所述丝杆（15）远离电机（14）的一端贯穿螺纹孔（11）并与后侧的一个安装板（6）转动连接，所述活动块（10）的下表面固定有电动伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉林，宋书淼，周军伟，
申请(专利权)人：河南华纬弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：