本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，包括工作台、安装架、滑座、第二电动推杆、安装盘、环形卡槽、压块、第三电动推杆、螺纹杆、第一丝杠、第二丝杠、毛刷、第一驱动座、第一电动推杆、第一步进电机、钻头、吸灰罩、从动带轮、竖板、主动带轮、软尺、第二步进电机、收卷轮、固定轴、环形安装板、发条、吸灰槽、第二驱动座和导灰管。本实用新型专利技术通过设置第二丝杠、第二驱动座、皮尺、吸灰罩以及吸灰槽之间的相互配合，可以更好的在对玻璃纤维管钻孔过程中对玻璃纤维管进行支撑，避免了玻璃纤维管在钻孔过程中出现凹陷的状况，同时也可以及时的将钻孔使产生的碎屑吸走，避免了对环境造成污染，也极大的提高了钻孔效率。也极大的提高了钻孔效率。也极大的提高了钻孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及一种钻孔装置，具体是一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，属于玻璃纤维管生产加工
技术介绍
[0002]玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型，玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，在对玻璃纤维管生产加工过程中，常常需要对玻璃纤维管进行钻孔加工。
[0003]现有对玻璃纤维管钻孔时，大多数通过钻头直接对玻璃纤维管进行钻孔，这样一来很容易使玻璃纤维管在钻孔过程中出现凹陷，而且玻璃纤维管在钻孔过程中容易发生晃动，这样一来极大的降低了钻孔效率，同时也极大的降低了实用性。因此，针对上述问题提出一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架，所述安装架内侧壁从上到下依次转动配合有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠表面螺纹连接有第一驱动座，所述第一驱动座底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆通过安装在第一电动推杆伸缩端的安装板安装有吸灰罩以及对玻璃纤维管进行钻孔的钻孔机构，所述第二丝杠表面螺纹连接有第二驱动座，且第二驱动座位于钻孔机构正下方，所述第二驱动座顶端开设有吸灰槽，所述安装架内侧顶端安装导灰管，且导灰管末端与吸灰罩和吸灰槽连接，所述安装架内侧壁固定连接有水平设置的固定轴，所述固定轴通过安装在固定轴表面的发条弹性连接有收卷轮，所述收卷轮表面绕缠有软尺，且软尺一端与第二驱动座一端连接，所述安装架内侧安装有对玻璃纤维管进行夹紧的夹紧组件，所述安装架侧壁上安装有带动第一丝杠和第二丝杠转动的转动调节机构。
[0006]优选的，所述夹紧组件包括有第三电动推杆、安装盘、竖板以及环形安装板，所述第三电动推杆安装在安装架内侧顶端上，所述第三电动推杆伸缩端安装有滑座，且滑座与开设在安装架侧壁上的滑槽滑动配合，所述滑座一端安装有第二电动推杆，所述安装盘安装在第二电动推杆伸缩端上，所述竖板安装在工作台顶端上，所述环形安装板安装在竖板侧壁上，所述安装盘和环形安装板侧壁均开设有环形卡槽，两个所述环形卡槽内壁均螺纹连接有若干个呈环形分布的螺纹杆，每个所述螺纹杆一端均转动配合有压块，且环形安装板内壁与第一丝杠表面间隙配合。
[0007]优选的，所述钻孔机构由第一步进电机以及钻头组成，所述第一步进电机安装在
与第一电动推杆伸缩端连接的安装板上，所述钻头安装在第一步进电机的驱动端上，且钻头位于开设在第二驱动座顶端的通槽正上方。
[0008]优选的，所述转动调节机构由第二步进电机、主动带轮以及从动带轮组成，所述第二步进电机安装在安装架侧壁上，且第二步进电机驱动端与第二丝杠一端连接，所述主动带轮安装在第二丝杠表面上，所述从动带轮安装在第一丝杠表面上，且主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述第二驱动座两端均固定连接有毛刷，且毛刷与第二丝杠表面接触。
[0010]优选的，所述安装架内侧壁从上到下依次安装有两个分别与第一驱动座和第二驱动座滑动配合的限位杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置第二丝杠、第二驱动座、皮尺、吸灰罩以及吸灰槽之间的相互配合，可以更好的在对玻璃纤维管钻孔过程中对玻璃纤维管进行支撑，避免了玻璃纤维管在钻孔过程中出现凹陷的状况，同时也可以及时的将钻孔使产生的碎屑吸走，避免了对环境造成污染，也极大的提高了钻孔效率。
[0013]2.通过设置电动推杆、安装盘、环形安装板、压块以及螺纹杆之间的相互配合，可以更好的对玻璃纤维管进行固定，避免了玻璃纤维管在钻孔过程中发生晃动，从而极大的提高了玻璃纤维管的稳定性，同时也极大的提高了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术环形安装板连接侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术收卷轮与固定轴连接结构示意图。
[0018]图中：1、工作台，2、安装架，3、滑座，4、第二电动推杆，5、安装盘，6、环形卡槽，7、压块，8、第三电动推杆，9、螺纹杆，10、第一丝杠，11、第二丝杠，12、毛刷，13、第一驱动座，14、第一电动推杆，15、第一步进电机，16、钻头，17、吸灰罩，18、从动带轮，19、竖板，20、主动带轮，21、软尺，22、第二步进电机，23、收卷轮，24、固定轴，25、环形安装板，26、发条，27、吸灰槽，28、第二驱动座，29、导灰管。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的安装架2，所述安装架2内侧壁从上到下依次转动配合有第一丝杠10和第二丝杠11，所述第一丝杠10表面螺纹连接有第一驱动座13，所述第一驱动座13底端安装有第一电动推杆14，所述第一电动推杆14通过安装在第一电动推杆14伸缩端的安装板安装有吸灰罩17以及对玻璃纤维管进行钻孔的钻孔机构，所述第二丝杠11表面螺纹连接有第二驱动座28，且第二驱动座28位于钻孔机构正下方，所述第二驱动座28顶端开设有吸灰槽27，所述安装架2内侧顶端安装导灰管29，且导灰管29末端与吸灰罩17和吸灰槽27连接，所述安装架2内侧壁固定连接有水平设置的固定轴24，所述固定轴24通过安装在固定轴24表面的发条26弹性连接有收卷轮23，所述收卷轮23表面绕缠有软尺21，且软尺21一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)内侧壁从上到下依次转动配合有第一丝杠(10)和第二丝杠(11)，所述第一丝杠(10)表面螺纹连接有第一驱动座(13)，所述第一驱动座(13)底端安装有第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)通过安装在第一电动推杆(14)伸缩端的安装板安装有吸灰罩(17)以及对玻璃纤维管进行钻孔的钻孔机构，所述第二丝杠(11)表面螺纹连接有第二驱动座(28)，且第二驱动座(28)位于钻孔机构正下方，所述第二驱动座(28)顶端开设有吸灰槽(27)，所述安装架(2)内侧顶端安装导灰管(29)，且导灰管(29)末端与吸灰罩(17)和吸灰槽(27)连接，所述安装架(2)内侧壁固定连接有水平设置的固定轴(24)，所述固定轴(24)通过安装在固定轴(24)表面的发条(26)弹性连接有收卷轮(23)，所述收卷轮(23)表面绕缠有软尺(21)，且软尺(21)一端与第二驱动座(28)一端连接，所述安装架(2)内侧安装有对玻璃纤维管进行夹紧的夹紧组件，所述安装架(2)侧壁上安装有带动第一丝杠(10)和第二丝杠(11)转动的转动调节机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有第三电动推杆(8)、安装盘(5)、竖板(19)以及环形安装板(25)，所述第三电动推杆(8)安装在安装架(2)内侧顶端上，所述第三电动推杆(8)伸缩端安装有滑座(3)，且滑座(3)与开设在安装架(2)侧壁上的滑槽滑动配合，所述滑座(3)一端安装有第二电动推杆(4)，所述安装盘(5)安装在第二电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：章序靖，章大明，
申请(专利权)人：池州普胜电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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