一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构制造技术

一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构，涉及到连续式平幅水洗设备技术领域，解决现有连续式平幅水洗设备的预水洗单元存在单元容布量小或难以实现低张力控制的技术不足，包括有独立可拆卸的第一单元、第二单元、第三单元和第四单元；第一单元包括有第一箱体和设于第一箱体内的喷洗机构；第二单元包括有第二箱体和设于第二箱体内的轧车机构；第三单元包括有第三箱体，第三箱体内的底部设有第三储液槽，第三储液槽中设有第三转鼓或第三导辊；第四单元包括有第四箱体，第四箱体内的底部设有第四储液槽，第四储液槽中设有第四导辊或第四转鼓。根据工艺需要配置需求进行选择，组合安装，提高产品的适配，实现多元化配置，便于内部零件的安装、更换及维修，易于实现产品的模块化、标准化。准化。准化。

【技术实现步骤摘要】
一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构


[0001]本技术涉及到连续式平幅水洗设备
，具体涉及到一种喷洗/水洗单元模块化箱体结构对于满足不同织物的工艺需求和实现可选择性可互换式的结构改进方面。

技术介绍

[0002]在连续式平幅水洗设备上，就预水洗单元而言，产品的设计形式单一，目前产品主要集中于两种：第一种是由表面多穿孔式大转鼓构成主体结构设计的箱体；第二种是织物先通过设于预水洗单元的预洗槽之后在导辊的驱动作用下多次穿梭于由上、下两排导辊构成主体结构设计的箱体，当织物在被驱动导辊运送的过程中经过箱体下方的预水洗槽时被浸泡，后进入轧车挤压，进而达到预水洗的效果。
[0003]从上述两种预水洗单元的模式来看，第一种模式更趋向于满足高弹力织物的预水洗处理；其缺点是由于大转鼓的设计存在占用箱体空间大、单元容布量小；另外，由于结构设计的局限性所致, 其织物浸泡时长不足；第二种模式假设箱体大小与第一种相同的情况下，基于导辊直径比转鼓直径小、数量多的原因，上下来回穿梭的次数多可以实现更大的容布量；但不足之处就是设备在实际运行过程中，结构设计暴露出对于满足部分工艺需要预收缩的织物显得时长不足并且难以实现低张力控制。

技术实现思路

[0004]综上所述，本技术的主要目的在于解决现有连续式平幅水洗设备的预水洗单元存在单元容布量小或难以实现低张力控制的技术不足，而提出一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构。
[0005]为解决本技术所提出的技术不足，采用的技术方案如下：
[0006]一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构，其特征在于所述结构包括有独立可拆卸的第一单元、第二单元、第三单元和第四单元；第一单元与第二单元并排组合，第三单元与第四单元并排组合，且设于第一单元和第二单元底部，第三单元与第四单元的顶部采用开放式结构与第一单元和第二单元底部相通；
[0007]所述的第一单元包括有第一箱体和设于第一箱体内的喷洗机构；
[0008]所述的第二单元包括有第二箱体和设于第二箱体内的轧车机构；
[0009]所述的第三单元包括有第三箱体，第三箱体内的底部设有第三储液槽，第三储液槽中设有第三转鼓或第三导辊；
[0010]所述的第四单元包括有第四箱体，第四箱体内的底部设有第四储液槽，第四储液槽中设有第四导辊或第四转鼓。
[0011]作为对本技术作进一步限定的技术方案为：
[0012]所述的第一箱体内的喷洗机构包括有一个第一转鼓和两根以上的第一导辊，在第一转鼓和各第一导辊上方均设有第一喷淋装置。
[0013]所述的第一箱体内的喷洗机构包括有前后并排设置的两个第一转鼓，在两个第一转鼓上方均设有第一喷淋装置。
[0014]第一箱体内的两个第一转鼓中的后侧第一转鼓直径大于前侧第一转鼓。
[0015]所述的第二箱体内的轧车机构为S拉动辊、5吨轧车、2.7吨轧车、S 型包覆辊或真空抽吸装置。
[0016]所述的第三箱体内的包括有置于第三储液槽中第三下排导辊和设于第三储液槽上方的第三上排导辊。
[0017]所述的第三储液槽上方还设有位于第三上排导辊下方的第三中排导辊。
[0018]所述的第三储液槽中设有一个第三转鼓，在第三储液槽上方设有与第三转鼓对应的第三喷淋装置。
[0019]所述的第四单元与第三单元结构对称。
[0020]本技术的有益效果为：本技术的采用独立可拆卸的第一单元、第二单元、第三单元和第四单元；每个单元可以根据工艺需要配置需求进行选择，并与其它三个单元组合安装，提高产品的适配，实现多元化配置，便于内部零件的安装、更换及维修，易于实现产品的模块化、标准化；与现有产品结构相比，除了具备灵活的互换性之外，还增加了高低液位调节，可以根据织物工艺需要调节浸泡的时长。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种组合状态的结构示意图；
[0022]图2－图3为本技术两种不同结构的第一单元；
[0023]图4为本技术的第一单元、第三单元及第四单元可配合7种具有不同模块化轧车机构的第二单元时的结构示意图；
[0024]图5－图6为技术两种不同结构的第三单元；
[0025]图7－图8为技术两种不同结构的第四单元。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和本技术优选的具体实施例对本技术的结构作进一步地说明。
[0027]参照图1中所示，一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构，所述结构包括有独立可拆卸的第一单元1、第二单元2、第三单元3和第四单元4；第一单元1与第二单元2并排组合，第三单元3与第四单元4并排组合，且设于第一单元1和第二单元2底部，第三单元3与第四单元4的顶部采用开放式结构与第一单元1和第二单元2底部相通；织物可以从第一单元1进入后，然后由第一单元1底部进入第三单元3内，在第三单元3中浸泡工作液后，再返回第一单元1，在第一单元1内喷淋水洗后，再进入第四单元4再次浸泡工作液，最后从第二单元2底进入，带液的织物在第二单元2内由轧车挤压，进而达到预水洗的效果。
[0028]具体结如下：
[0029]所述的第一单元1包括有第一箱体11和设于第一箱体11内的喷洗机构；所述的第一箱体11内的喷洗机构具体可以是如图2中所示的，包括有一个第一转鼓12和两根以上的第一导辊13，在第一转鼓12和各第一导辊上方均设有第一喷淋装置14；所述的第一箱体11
内的喷洗机构也可以是如图3中所示的，包括有前后并排设置的两个第一转鼓12，在两个第一转鼓12上方均设有第一喷淋装置14，从而构成双转鼓的设计方式，可以实现喷洗和水洗的双重效果。为了尽可能实现低张力预水洗，第一箱体内11的两个第一转鼓中的后侧第一转鼓直径大于前侧第一转鼓，后侧第一转鼓可部分进入第三单元3和第四单元4内。
[0030]所述的第二单元2包括有第二箱体20和设于第二箱体20内的轧车机构；轧车机构具体可选用现有多种不同规格的轧车机构，例如：轧车机构为S拉动辊、5吨轧车、2.7吨轧车、S 型包覆辊或真空抽吸装置。根据工艺需要，图4中第一单元1、第三单元3及第四单元4可配合7种具有不同模块化轧车机构的第二单元2组合使用，例如，第一轧车机构21与第二轧车机构22分别为5吨轧车与2.7吨轧车，第一轧车机构21在进布侧设有采用称重传感器，出布侧采用气动摆辊张力控制。第三轧车机构23和第四轧车机构24均为5吨轧车，第三轧车机构23在轧压前设有双扩幅辊加单扩幅辊实现防织物卷边处理，第四轧车机构24在轧压前设有双扩幅辊实现织物防卷边处理。第五轧车机构25为S拖布辊，进出布双侧均配置有称重张力控制装置。第六轧车机构26和第七轧车机构27带有真空抽吸装置；第六轧车机构26在织物经过真空抽吸之后经过扩幅防卷边处理再进入轧车轧压；第七轧车机构27则是通过真空抽吸处理之后进入下一过水洗单元。织物在进出轧车均设有张力监测，确保其根据工艺要求在可控张力下运行。
[0031]所述的第三单元3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构，其特征在于所述结构包括有独立可拆卸的第一单元、第二单元、第三单元和第四单元；第一单元与第二单元并排组合，第三单元与第四单元并排组合，且设于第一单元和第二单元底部，第三单元与第四单元的顶部采用开放式结构与第一单元和第二单元底部相通；所述的第一单元包括有第一箱体和设于第一箱体内的喷洗机构；所述的第二单元包括有第二箱体和设于第二箱体内的轧车机构；所述的第三单元包括有第三箱体，第三箱体内的底部设有第三储液槽，第三储液槽中设有第三转鼓或第三导辊；所述的第四单元包括有第四箱体，第四箱体内的底部设有第四储液槽，第四储液槽中设有第四导辊或第四转鼓。2.根据权利要求1中所述的一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构，其特征在于：所述的第一箱体内的喷洗机构包括有一个第一转鼓和两根以上的第一导辊，在第一转鼓和各第一导辊上方均设有第一喷淋装置。3.根据权利要求1中所述的一种喷洗/水洗单元的模块化箱体结构，其特征在于：所述的第一箱体内的喷洗机构包括有前后并排设置的两个第一转鼓，在两个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪子铭，彭涛，刘兵，
申请(专利权)人：立信染整机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：