钢管生产用钢管传送限位机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种钢管生产用钢管传送限位机构，包括传送装置、挡板和缓冲组件，缓冲组件包括套筒、插接杆、限位柱、压缩弹簧和铰接杆，套筒的一端设置在安装板上，安装板的一侧设置有套管，套管中设置有多层钢丝网垫，传送装置上设置有多对弹性挡片组，弹性挡片组包括固定弹片和转动弹片，固定弹片的底部固定设置在固定铰支座上，转动弹片的底部转动设置在转动铰支座上。本实用新型专利技术采用可再生与可重复利用的钢丝网垫作为钢管与缓冲组件的间隔部件，不仅提供了缓冲性能，还提高了整个装置的利用率，综合经济效益较高；而弹性挡片组件可帮助钢管快速处于稳定状态。本装置设计合理，结构简单，实用性较强，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
钢管生产用钢管传送限位机构


[0001]本技术属于钢管生产设备
，尤其涉及一种钢管生产用钢管传送限位机构。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材。钢管在生产过程中需要先利用铣床对钢管的两端面进行加工磨平，然后利用传送装置对钢管进行传送，而限位机构则用来使钢管保持在一个固定位置，便于被转移机构转移，并且减小端面磨损。
[0003]现有专利技术CN201921794569.4公开了一种钢管生产车间内钢管传送装置的限位机构，属于钢管生产的
，其包括用于传送钢管的传送装置，所述传送装置末端设置有阻挡钢管继续在传送装置上移动的挡板，所述挡板上与钢管接触的侧面上连接有橡胶垫，所述挡板与橡胶垫之间连接有缓冲组件。该装置具有减小钢管端面磨损程度的效果。不过，该装置存在的问题是，挡板与钢管工件接触面采用橡胶垫作为直接接触结构，橡胶垫属于不可再生材料，虽然具有一定的弹性，但是综合经济性能有待提高；其次，该装置与工件接触之后会产生不同程度的回弹，存在偏离支撑辊组的隐患，快速稳定性能较差。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的限位机构所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、快速稳定性能较好、利用率较高且综合经济性能较好的钢管生产用钢管传送限位机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的钢管生产用钢管传送限位机构，包括用于传送钢管的传送装置，所述传送装置上设置有挡板，所述挡板的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒、插接杆、限位柱和压缩弹簧，所述套筒与插接杆之间设置有铰接杆，所述套筒的一端设置在安装板上，所述安装板在其朝向钢管工件的一侧设置有套管，所述套管中设置有多层钢丝网垫，所述多层钢丝网垫通过螺栓与套管的内部连接，所述钢丝网垫的最大宽度大于钢管工件的直径，所述传送装置上设置有多对弹性挡片组，所述弹性挡片组包括关于钢管工件对称分布的固定弹片和转动弹片，所述固定弹片和转动弹片均为弧形板簧且其弧径方向背离钢管工件的中心，所述固定弹片的底部固定设置在固定铰支座上，所述转动弹片的底部转动设置在转动铰支座上。
[0006]作为优选，所述固定铰支座上设置有固定轴，所述固定弹片的底部设置有轴套，所述轴套的一侧设置有与固定轴连接的螺栓，所述转动铰支座通过扭转弹簧与转动弹片连接。
[0007]作为优选，所述传送装置的输入端设置有防弹组件，所述防弹组件包括支撑块，所述支撑块的顶部为弧形面，所述支撑块的内部设置有上弹板，所述上弹板的底部设置有弹簧。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0009]1、本技术提供的钢管生产用钢管传送限位机构，通过采用可再生与可重复利用的钢丝网垫作为钢管与缓冲组件的间隔部件，不仅提供了缓冲性能，还提高了整个装置的利用率，综合经济效益较高；通过增加弹性挡片组件可以帮助钢管快速处于稳定状态，纠偏效率较高。本技术设计合理，结构简单，实用性较强，适合大规模推广。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例提供的钢管生产用钢管传送限位机构的主视图；
[0012]图2为实施例提供的钢管生产用钢管传送限位机构的轴测图；
[0013]图3为实施例提供的钢管生产用钢管传送限位机构的侧视图；
[0014]图4为实施例提供的挡板、缓冲组件、套管和钢丝网垫的剖视图；
[0015]以上各图中，1、传送装置；2、挡板；3、缓冲组件；31、套筒；32、插接杆；33、压缩弹簧；34、铰接杆；4、安装板；5、套管；6、钢丝网垫；7、弹性挡片组；71、固定弹片；72、转动弹片；73、固定铰支座；74、转动铰支座；75、固定轴；76、轴套；8、防弹组件；81、支撑块；82、上弹板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的钢管生产用钢管传送限位机构，包括用于传送钢管的传送装置1，所述传送装置1上设置有挡板2，挡板2的一侧设置有缓冲组件3，缓冲组件3包括套筒31、插接杆32、限位柱和压缩弹簧33，套筒31与插接杆32之间设置有铰接杆34。其中，传送装置1、挡板2和缓冲组件3为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本技术提供的套筒31的一端设置在安装板4上，安装板4在其朝向钢管工件的一侧设置有套管5，套管5中设置有多层钢丝网垫6，多层钢丝网垫6通过螺栓与套管的内部连接，钢丝网垫6的最大宽度大于钢管工件的直径，传送装置上设置有多对弹性挡片组7，弹性挡片组7包括关于钢管工件对称分布的固定弹片71和转动弹片72，固定弹片71和转动弹片72均为弧形板簧且其弧径方向背离钢管工件的中心，固定弹片71的底部固定设置在固定铰支座73上，转动弹片72的底部转动设置在转动铰支座74上。
[0019]在本装置中，安装板4和套管5起到固定套筒31和钢丝网垫6的作用，而钢丝网垫6本身具有可再生与可重复利用的目的。相邻钢丝网垫6的钢丝结构之间具有一定的弹性间
隙，在钢管工件抵接到钢丝网垫6上之后可以发挥弹性缓冲作用，而且根据钢丝网垫6的不同使用情况可以通过交替钢丝网垫的位置或者直接更换钢丝网垫来使其重新获得足够的弹性缓冲性能。替换后的钢丝网垫可回收再利用。这样的话，通过采用可再生与可重复利用的钢丝网垫6作为钢管与缓冲组件3的间隔部件，不仅提供了缓冲性能，还提高了整个装置的利用率，综合经济效益较高。本技术通过增加弹性挡片组件7为钢管工件的两侧提供几近于径向的压力，有利于帮助钢管快速达到稳定状态，而且纠偏效率较高，使其不会脱离传送装置1。考虑到传送装置1上的钢管工件需要通过翻转机构来翻转一定角度，所以本装置中的转动弹片72可以随同钢管工件与翻转机构产生一定角度的翻转，以保证钢管既能快速处于稳定状态，又能被合理地翻转到下一工位，设计合理，实用性较强。
[0020]进一步地，本技术在固定铰支座73上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用钢管传送限位机构，包括用于传送钢管的传送装置，所述传送装置上设置有挡板，所述挡板的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒、插接杆、限位柱和压缩弹簧，所述套筒与插接杆之间设置有铰接杆，其特征在于，所述套筒的一端设置在安装板上，所述安装板在其朝向钢管工件的一侧设置有套管，所述套管中设置有多层钢丝网垫，所述多层钢丝网垫通过螺栓与套管的内部连接，所述钢丝网垫的最大宽度大于钢管工件的直径，所述传送装置上设置有多对弹性挡片组，所述弹性挡片组包括关于钢管工件对称分布的固定弹片和转动弹片，所述固定弹片和转动弹片均为弧形板簧且其弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲敬存，桑学超，牛庆华，朱川忠，
申请(专利权)人：聊城市华正钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：