上料机械对位机构制造技术

本实用新型专利技术属于背光板对位技术领域，公开了上料机械对位机构，包括上料移载组件和上料对位组件，所述上料移载组件包括上料底板和两个上料平台，两个所述上料平台对称设置，并均设置于上料底板的上方，两个所述上料平台上放置有背光板，所述上料对位组件包括两个对位板，本实用新型专利技术设置了机械对位机构，通过上料电机控制上料同步带传动，从而控制上料气缸带动背光板在上料线轨上滑动，将背光板由上料平台运送至对位板上，令两个第二长边对位零件和第二短边对位零件上的对位柱分别向背光板边缘靠近夹紧，完成机械对位，该机构能够将产品定位在一个准确的位置，有良好的产品点亮率，同时比CCD校正有价格优势，经济效益高。经济效益高。经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
上料机械对位机构


[0001]本技术属于背光板对位
，具体涉及上料机械对位机构。

技术介绍

[0002]手机和平板电脑的LCD显示屏上都装有背光产品，背光是在电子工业中一种照明的形式，是从侧边或是背后照射。手机和平板生产过程中，用到的背光产品都需要进行AOI检测，是基于光学原理来对产品焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测。AOI检测需要点亮产品，为了保证产品的点亮率，需要对产品的上料位置进行校正对位。
[0003]目前的背光产品在AOI检测前采用CCD校正，然而该元件的探测工作易产生误差，无法保证产品定位在一个准确的位置，使得产品位置校正的精准度较低，从而导致产品的点亮率较低，不利于AOI检测工作的顺利进行，且CCD校正所需设备的成本较高，经济效益低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供上料机械对位机构，以解决现有的背光产品在进行AOI检测前的对位机构校正准确度低，设备成本高，产品的点亮率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：上料机械对位机构，包括上料移载组件和上料对位组件，所述上料移载组件包括上料底板和两个上料平台，所述上料底板的顶部设置有控制器，两个所述上料平台对称设置，并均设置于上料底板的上方，两个所述上料平台上放置有背光板，所述上料对位组件包括两个对位板，两个所述对位板均设置于上料底板的上方，并与上料平台位于同一平面上，所述上料底板的顶部固定有上料线轨，且上料线轨的顶部滑动设置有上料气缸，所述上料气缸的活动端连接有两个上料吸嘴，且两个上料吸嘴与背光板接触将其吸住，每个所述对位板的一侧均滑动设置有第二长边对位零件，且两个对位板的同侧设置有第二短边对位零件，每个所述第二长边对位零件和第二短边对位零件的顶部均对称设置有两个对位柱。
[0006]优选的，所述上料对位组件还包括短边气缸安装件和两个长边气缸安装件，且短边气缸安装件和每个长边气缸安装件均固定于上料底板的顶部，每个所述长边气缸安装件和短边气缸安装件的顶部均固定有对位气缸，所述第二短边对位零件的底部固定有第一短边对位零件，每个所述第二长边对位零件的底部均固定有第一长边对位零件，所述第一短边对位零件和两个第一长边对位零件分别固定于三个对位气缸的顶部。
[0007]优选的，所述上料底板的一侧转动设置有上料主动轮，所述上料底板的顶部通过转轴转动安装有上料惰轮，且上料惰轮位于上料平台的下方，所述上料惰轮与上料主动轮的外部传动套设有上料同步带，所述上料气缸与上料同步带的侧壁之间连接有连接块。
[0008]优选的，所述上料底板的一侧设置有上料电机，且上料电机的输出端垂直于上料底板，所述上料电机的输出端通过转轴与上料主动轮转动连接。
[0009]优选的，每个所述上料平台与上料底板之间均连接有两根上料平台立柱，且两根
上料平台立柱在上料平台的底部对称分布。
[0010]优选的，每个所述对位板的底部均对称固定有两根对位板立柱，每根所述对位板立柱均固定于上料底板的顶部。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了机械对位机构，包括上料移载组件和上料对位组件，通过上料电机控制上料同步带传动，从而控制上料气缸带动背光板在上料线轨上滑动，将背光板由上料平台运送至对位板上完成上料，再启动三个对位气缸，令两个第二长边对位零件和第二短边对位零件上的对位柱分别向背光板边缘靠近夹紧，完成对产品的机械对位，该机构能够将产品定位在一个准确的位置，有良好的产品点亮率，同时比CCD校正有价格优势，经济效益高。
[0013](2)本技术通过将定位气缸设置为高精度滑台气缸，将两个第一长边对位零件和第一短边对位零件分别固定于三个滑台气缸上，并将两个第二长边对位零件和第二短边对位零件分别固定于两个第一长边对位零件和第一短边对位零件上，通过滑台气缸即可控制对位柱对背光板进行精准对位，保证了定位精度的准确性，稳定有效。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为图1中的B处放大图；
[0017]图4为图1中的C处放大图；
[0018]图5为图1中的D处放大图；
[0019]图中：上料移载组件
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1、上料惰轮
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2、上料对位组件
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3、上料吸嘴
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4、背光板
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5、上料平台
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6、对位板
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7、短边气缸安装件
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8、上料电机
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9、对位板立柱
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10、长边气缸安装件
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11、上料底板
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12、上料线轨
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13、上料平台立柱
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14、上料气缸
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15、第一长边对位零件
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16、第二长边对位零件
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17、对位柱
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18、第一短边对位零件
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19、第二短边对位零件
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20、对位气缸
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21、上料主动轮
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22、上料同步带
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23、控制器
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24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：上料机械对位机构，包括上料移载组件1和上料对位组件3，上料移载组件1包括上料底板12和两个上料平台6，上料底板12的顶部设置有控制器24，两个上料平台6对称设置，并均设置于上料底板12的上方，两个上料平台6上放置有背光板5，上料对位组件3包括两个对位板7，两个对位板7均设置于上料底板12的上方，并与上料平台6位于同一平面上，上料底板12的顶部固定有上料线轨13，且上料线轨13的顶部滑动设置有上料气缸15，上料气缸15的活动端连接有两个上料吸嘴4，且两个上料吸嘴4与背光板5接触将其吸住，上料气缸15的活塞杆为中空状，并连接有真空
发生器，上料气缸15的活塞杆端部通过中空板与两个上料吸嘴4连接，真空发生器可通过活塞杆与中空板从上料吸嘴4中吸气与反吹气，从而控制上料吸嘴4对背光板5的吸收与释放，每个对位板7的一侧均滑动设置有第二长边对位零件17，且两个对位板7的同侧设置有第二短边对位零件20，每个第二长边对位零件17和第二短边对位零件20的顶部均对称设置有两个对位柱18，从三个方向靠近背光板5，对其进行夹紧定位，采用机械的方式定位，能够提高位置校本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料机械对位机构，包括上料移载组件(1)和上料对位组件(3)，其特征在于：所述上料移载组件(1)包括上料底板(12)和两个上料平台(6)，所述上料底板(12)的顶部设置有控制器(24)，两个所述上料平台(6)对称设置，并均设置于上料底板(12)的上方，两个所述上料平台(6)上放置有背光板(5)，所述上料对位组件(3)包括两个对位板(7)，两个所述对位板(7)均设置于上料底板(12)的上方，并与上料平台(6)位于同一平面上，所述上料底板(12)的顶部固定有上料线轨(13)，且上料线轨(13)的顶部滑动设置有上料气缸(15)，所述上料气缸(15)的活动端连接有两个上料吸嘴(4)，且两个上料吸嘴(4)与背光板(5)接触将其吸住，每个所述对位板(7)的一侧均滑动设置有第二长边对位零件(17)，且两个对位板(7)的同侧设置有第二短边对位零件(20)，每个所述第二长边对位零件(17)和第二短边对位零件(20)的顶部均对称设置有两个对位柱(18)。2.根据权利要求1所述的上料机械对位机构，其特征在于：所述上料对位组件(3)还包括短边气缸安装件(8)和两个长边气缸安装件(11)，且短边气缸安装件(8)和每个长边气缸安装件(11)均固定于上料底板(12)的顶部，每个所述长边气缸安装件(11)和短边气缸安装件(8)的顶部均固定有对位气缸(21)，所述第二短边对...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿志林，
申请(专利权)人：深圳熠智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：