本实用新型专利技术涉及原料混合领域，具体涉及一种色母原料集中混合供料装置，包括料箱、混料模组和烘干模组，所述混料模组包括混料电机、混料螺杆和色母料筒，所述混料电机位于所述料箱顶端中间位置，所述混料电机下端与所述混料螺杆连接，所述色母料筒套在所述混料螺杆外，且所述色母料筒上端固定在所述料箱上端，下端固定在所述料箱下端，所述烘干模组包括烘干风机和烘干管，所述烘干风机与所述烘干管连接，所述烘干管穿过所述料箱，且套在所述色母料筒外侧。该实用新型专利技术的一种色母原料集中混合供料装置通过设置所述混料模组和所述烘干模组实现了对色母原料的混合和烘干，保证色母粒混合均匀情况下，还对色母进行烘干。还对色母进行烘干。还对色母进行烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种色母原料集中混合供料装置
[0001]本技术涉及原料混合领域，具体涉及一种色母原料集中混合供料装置。
技术介绍
[0002]色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]目前企业色母混合时都是通过人工手动混合原料，混合时混料不均，导致生产出来的产品颜色不均匀；有时原料在运输过程中会吸收环境中的水分，导致色母热熔后会出现水蒸气，造成管道上产生孔洞，影响生产的管道的质量。
[0004]传统的换料机只能是简单的原料混合，而无法去除原料混合吸收的水分，导致原料在融化后，水蒸气从原料内溢出，造成管道内出现气泡，影响管道的质量。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种色母原料集中混合供料装置，该装置在混合色母原料的同时，还实现了对物料内水分的蒸发，保证了管道的质量。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种色母原料集中混合供料装置，包括料箱、混料模组和烘干模组，所述料箱与所述混料模组连接，且所述烘干模组与所述料箱连接，所述烘干模组包括烘干风机和烘干管，所述烘干风机与所述烘干管连接，所述烘干管穿过所述料箱，且套在所述混料模组外。
[0008]优选地，所述混料模组包括混料电机、混料螺杆和色母料筒，所述混料电机位于所述料箱顶端中间位置，所述混料电机下端与所述混料螺杆连接，所述色母料筒套在所述混料螺杆外，且所述色母料筒上端固定在所述料箱上端，下端固定在所述料箱下端。
[0009]优选地，所述烘干管的下端设有落料台，所述落料台呈倒锥形。
[0010]优选地，所述落料台外表面设有物料导槽，所述物料导槽呈螺旋形。
[0011]优选地，所述色母料筒下端设有入料口，上端设有出料口。
[0012]优选地，所述料箱的底部设有出料管，所述出料管伸出所述料箱的底部。
[0013]该技术工作时，工人将色母原料倒入料箱内，然后混料电机带动所述混料螺杆转动，将色母原料抽入所述色母料筒，色母原料由入料口进入所述色母料筒，然后经所述出料口溢出，色母原料所述色母料筒内第一混合；随后色母原料从所述出料口溢出出，并从所述烘干管外落下，色母落在所述落料台上后，从所述物料导槽落下，色母原料在所述物料导槽处第二次混合；于此同时，所述烘干风机工作，将热风吹入所述烘干管内，色母原料在烘干管内外被烘干。
[0014]本技术所达到的有益效果为：
[0015]本技术通过设置所述混料螺杆和所述落料台，实现了对色母原料的二次混料，增加了色母原料的混合均匀度，保证了生产出产品颜色的一致性；
[0016]通过设置所述烘干模组，实现了对色母原料的烘干，降低了色母原料的水分，避免了产品内气泡的生成，保证了生产的产品质量。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2是落料台的俯视图，用于显示所述物料导槽。
[0019]图中，1、料箱；2、混料模组；3、烘干模组；11、出料管；21、混料电机；22、混料螺杆；23、色母料筒；24、入料口；25、出料口；31、烘干风机；32、落料台；34、物料导槽；35、烘干管。
具体实施方式
[0020]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1～2所示，本技术提供了一种色母原料集中混合供料装置，包括料箱1、混料模组2和烘干模组3，所述料箱1用于放置原料，所述混料模组2用于将原料混合均匀，所述烘干模组3用于烘干色母原料中的水分，所述料箱1与所述混料模组2连接，且所述烘干模组3与所述料箱1连接，所述烘干模组3包括烘干风机31和烘干管35，所述烘干风机31与所述烘干管35连接，所述烘干管35穿过所述料箱1，且套在所述色母料筒23外侧，通过设置所述烘干风机31实现了对所述烘干管35内供热风，使色母原料在所述烘干管35内外换热，以蒸发色母内的水分。
[0022]在本实施例中，所述混料模组2包括混料电机21、混料螺杆22和色母料筒23，所述混料电机21位于所述料箱1顶端中间位置，所述混料电机21下端与所述混料螺杆22连接，所述色母料筒23套在所述混料螺杆22外，且所述色母料筒23上端固定在所述料箱1上端，下端固定在所述料箱1下端，通过设置所述混料电机21，可以带动所述混料螺杆22的转动，从而带动色母原料在所述色母料筒23内混合。
[0023]在本实施例中，所述烘干管35的下端设有落料台32，所述落料台32呈倒锥形，通过设置成倒锥形的落料台32，使从所述色母料筒23上端掉落的色母在所述落料台32上后，打乱色母粒原由的运动轨迹，以将色母粒进行二次混合，提高了色母原料的混合效果。
[0024]在本实施例中，所述落料台32外表面设有物料导槽34，所述物料导槽34呈螺旋形，通过设置所述螺旋形的物料导槽34，使从上端掉落的色母在所述物料导槽34内改变运动速度和运动方向，从而对色母原料进行二次混合，提高混合效果。
[0025]在本实施例中，所述色母料筒23下端设有入料口24，上端设有出料口25，色母料从所述入料口24进入所述色母料筒23内，并从所述出料口25溢出，溢出后色母粒在所述烘干管35外进行换热，除去原料内的水分。
[0026]在本实施例中，所述料箱1的底部设有出料管11，所述出料管11伸出所述料箱1的底部，通过设置所述出料管11，可以将混合后的物料抽出所述料箱1。
[0027]该技术工作时，工人将色母原料倒入料箱1内，然后混料电机21带动所述混料
螺杆22转动，将色母原料抽入所述色母料筒23，色母原料由入料口24进入所述色母料筒23，然后经所述出料口25溢出，色母原料所述色母料筒23内第一混合；随后，色母原料从所述出料口25溢出出，并从所述烘干管35外落下，色母落在所述落料台32上后，从所述物料导槽34落下，色母原料在所述物料导槽34处第二次混合；于此同时，所述烘干风机31工作，将热风吹入所述烘干管35内，色母原料在烘干管35内外两侧被烘干。
[0028]本技术所达到的有益效果为：
[0029]本技术通过设置所述混料螺杆22和所述落料台32，实现了对色母原料的二次混料，增加了色母原料的混合均匀度，保证了生产出产品颜色的一致性；
[0030]通过设置所述烘干模组3，实现了对色母原料的烘干，降低了色母原料的水分，避免了产品内气泡的生成，保证了生产的产品质量。
[0031]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母原料集中混合供料装置，其特征在于：包括料箱(1)、混料模组(2)和烘干模组(3)，所述料箱(1)与所述混料模组(2)连接，且所述烘干模组(3)与所述料箱(1)连接，所述烘干模组(3)包括烘干风机(31)和烘干管(35)，所述烘干风机(31)与所述烘干管(35)连接，所述烘干管(35)穿过所述料箱(1)，且套在所述混料模组(2)外。2.根据权利要求1所述的一种色母原料集中混合供料装置，其特征在于：所述混料模组(2)包括混料电机(21)、混料螺杆(22)和色母料筒(23)，所述混料电机(21)位于所述料箱(1)顶端中间位置，所述混料电机(21)下端与所述混料螺杆(22)连接，所述色母料筒(23)套在所述混料螺杆(22)外，且所述色母...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国栋，
申请(专利权)人：苏州国宇碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。