本实用新型专利技术涉及剪切冲裁装置技术领域，尤其涉及一种零间隙剪切冲裁装置，解决现有技术中存在的缺点，包括对称布置的支脚，两个所述支脚的顶部通过螺栓固定有基座，所述基座的顶部通过销轴活动连接有转动模，转动模的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过六角螺钉连接有裁切模；所述基座的内部依次开设有相连通的冲裁腔和落料通道，通过基座、转动模、裁切模以及移动模座等结构的设置，将转动模转动安装在基座上，正常工作时转动模与基座闭合，移动模座可在基础内部滑移，裁切模与移动模座之间无间隙，这样在冲裁时裁切模的移动距离短，模具磨损小，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种零间隙剪切冲裁装置
[0001]本技术涉及剪切冲裁装置
，尤其涉及一种零间隙剪切冲裁装置。
技术介绍
[0002]在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离，在这个前提下，冲裁模的分类方式有很多种。按工序性质分，冲裁模可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、精冲模等。
[0003]现有技术中的剪切冲裁装置的上下模板分开设计，裁切模与模座之间的间距远，这样在裁切时需要更大的动作，裁切的效率低，同时长期使用后模具的磨损大，会降低加工精度，此外裁切完成的废料需要人工收集，耗费人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零间隙剪切冲裁装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种零间隙剪切冲裁装置，包括对称布置的支脚，两个所述支脚的顶部通过螺栓固定有基座，所述基座的顶部通过销轴活动连接有转动模，转动模的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过六角螺钉连接有裁切模；
[0007]所述基座的内部依次开设有相连通的冲裁腔和落料通道，所述冲裁腔的内部滑动连接有移动模座，所述移动模座的内部开设有模腔。
[0008]优选的，两个所述支脚之间固定有废料收集箱，所述废料收集箱位于所述落料通道的正下方。
[0009]优选的，所述转动模的内部开设有凹槽，所述裁切模位于凹槽的内部。
[0010]优选的，其中一个支脚上通过销轴活动安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的端部活动铰接有连接板，所述连接板的一侧焊接有滑杆，所述滑杆通过六角螺钉与所述移动模座的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述基座的内部还开设有与所述冲裁腔相连通的通孔，所述滑杆嵌入在通孔的内部。
[0012]优选的，所述转动模和基座上分别开设有对称布置且相匹配的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的内部分别开设有第一安装孔和第二安装孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过基座、转动模、裁切模以及移动模座等结构的设置，将转动模转动安装在基座上，正常工作时转动模与基座闭合，移动模座可在基础内部滑移，裁切模与移动模座之间无间隙，这样在冲裁时裁切模的移动距离短，模具磨损小，加工效率高。
[0015]2、本技术中通过落料通道和废料收集箱等结构的设置，裁切出的废料会自动
地从落料通道落下进入废料收集箱中收集，节省人力。
[0016]3、本技术中将转动模转动安装在基座上，便于打开对模具进行维修，无需拆开整个模具。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种零间隙剪切冲裁装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的转动模打开时示意图。
[0019]图中：1支脚、2转动气缸、3基座、31落料通道、4废料收集箱、5连接板、6转动模、7垂直气缸、8裁切模、9第一安装板、10第二安装板、11冲裁腔、12凹槽、13滑杆、14移动模座、15模腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种零间隙剪切冲裁装置，包括对称布置的支脚1，两个支脚1的顶部通过螺栓固定有基座3，基座3的顶部通过销轴活动连接有转动模6，转动模6的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸7，垂直气缸7的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部通过六角螺钉连接有裁切模8；基座3的内部依次开设有相连通的冲裁腔11和落料通道31，冲裁腔11的内部滑动连接有移动模座14，移动模座14的内部开设有模腔15。
[0022]其中，通过基座3、转动模6、裁切模8以及移动模座14等结构的设置，将转动模6转动安装在基座3上，正常工作时转动模6与基座3闭合，移动模座14可在基础内部滑移，裁切模8与移动模座14之间无间隙，这样在冲裁时裁切模8的移动距离短，模具磨损小，加工效率高，通过落料通道31和废料收集箱4等结构的设置，裁切出的废料会自动地从落料通道31落下进入废料收集箱4中收集，节省人力，将转动模6转动安装在基座3上，便于打开对模具进行维修，无需拆开整个模具。
[0023]两个支脚1之间固定有废料收集箱4，废料收集箱4位于落料通道31的正下方，转动模6的内部开设有凹槽12，裁切模8位于凹槽12的内部，其中一个支脚1上通过销轴活动安装有转动气缸2，转动气缸2的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的端部活动铰接有连接板5，连接板5的一侧焊接有滑杆13，滑杆13通过六角螺钉与移动模座14的一侧固定连接，基座3的内部还开设有与冲裁腔11相连通的通孔，滑杆13嵌入在通孔的内部，转动模6和基座3上分别开设有对称布置且相匹配的第一安装板9和第二安装板10，第一安装板9和第二安装板10的内部分别开设有第一安装孔和第二安装孔。
[0024]本实施例中，加工时，将工件放置在移动模座14的内部，随后转动气缸2动作，转动气缸2的活塞杆伸出，推动连接板5、滑杆13以及移动模座14沿着冲裁腔11滑移，当移动模座14完全收入冲裁腔11内部后，垂直气缸7启动，垂直气缸7的活塞杆伸出推动裁切模8向下移动，裁切模8进入模腔15中完成剪切冲裁处理，裁切完的废料从落料通道31落下掉落至废料收集箱4中；
[0025]进一步的，在需要对模具进行维修时，将移动模座14移出冲裁腔11的内部，同时裁
切模8复位至凹槽12中，人员可将第一安装板9和第二安装板10之间的螺栓螺母旋下，可将转动模6打开，对内部进行维修。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零间隙剪切冲裁装置，包括对称布置的支脚(1)，其特征在于，两个所述支脚(1)的顶部通过螺栓固定有基座(3)，所述基座(3)的顶部通过销轴活动连接有转动模(6)，转动模(6)的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸(7)，所述垂直气缸(7)的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过六角螺钉连接有裁切模(8)；所述基座(3)的内部依次开设有相连通的冲裁腔(11)和落料通道(31)，所述冲裁腔(11)的内部滑动连接有移动模座(14)，所述移动模座(14)的内部开设有模腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种零间隙剪切冲裁装置，其特征在于，两个所述支脚(1)之间固定有废料收集箱(4)，所述废料收集箱(4)位于所述落料通道(31)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种零间隙剪切冲裁装置，其特征在于，所述转动模(6)的内部开设有凹槽(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增，陈耀平，李平，
申请(专利权)人：昆山楷泰威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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