一种便于上料的吸管打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于上料的吸管打孔机，涉及打孔机领域，包括底板，底板的上表面设置有外壳，外壳内壁的前端横向设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的内端横向设置有第一电机，外壳内壁的前端位于第一电动伸缩杆的下方横向设置有支撑板，第一电机的底部与支撑板的上表面滑动连接。本实用新型专利技术通过上料箱内部斜板的导向，使吸管进入上料管的内部，再由挡板下降从上料管内拉出，吸管滚动至空槽的内部，向下夹板滚动，滚动的过程中，与压力传送带进行接触，为吸管滚动的过程中进行限位，保持吸管滚动的过程中为水平状态，直至吸管滚出，再由打孔机进行夹持打孔加工，保证上料时，吸管为水平状态滚动至加工台上不会出现位置偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的吸管打孔机


[0001]本技术涉及打孔机领域，尤其涉及一种便于上料的吸管打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔。
[0003]现有吸管打孔机，在对吸管进行打孔的上料过程中，大多采用吸管通过导向板的倾斜角度，使加工前的吸管自行滚动至打孔加工的放置台上，等待加工，打孔机无法保证吸管在上料滚动至放置台上为水平状态不会出现位置偏移，出现偏移的吸管在打孔时，会导致打孔错位，打孔失败的吸管成为废料，加大打孔加工时的原料浪费，使打孔机的加工效率降低，不便于打孔机自动上料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的吸管打孔机，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种便于上料的吸管打孔机，包括底板，所述底板的上表面设置有外壳，所述外壳内壁的前端横向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内端横向设置有第一电机，所述外壳内壁的前端位于所述第一电动伸缩杆的下方横向设置有支撑板，所述第一电机的底部与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第一电机的输出轴横向设置有一打孔头，所述外壳内壁顶部的后端竖向设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端横向设置有上夹板，所述外壳顶部的后端设置有上料箱，所述外壳内壁顶部的后端位于所述上夹板的后侧竖向贯穿设置有一连通至所述上料箱内部的上料管，所述外壳内壁的底部竖向设置有一导向箱，所述导向箱内贯通设置有一由后侧至前侧向下倾斜的空槽，所述上料管的底端与所述空槽后端连通，所述空槽内壁的顶部沿所述空槽的倾斜角度设置有压力传送带，所述导向箱后侧壁竖向设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端竖向设置有贯穿所述上料管的底部延伸至所述上料管内部的挡板，所述导向箱的前侧壁转动连接有与所述上夹板相对应的下夹板。
[0006]进一步地，所述上料箱顶部的一端转动连接有盖板。
[0007]进一步地，所述上料箱的内部由前侧至后侧向下倾斜设置有斜板。
[0008]进一步地，所述上料箱内部由前端向后端可转动地横向设置有转动杆，所述外壳的顶部设置有驱动所述转动杆转动的第二电机，所述转动杆的表面上沿所述转动杆的长度方向设置有下料板。
[0009]进一步地，所述导向箱底部横向设置有一输出轴向前侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部与所述下夹板底部的前侧转动连接。
[0010]进一步地，所述外壳内壁的底部设置有位于所述下夹板下方的下料箱。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过上料箱内部斜板的导向，使上料箱内部的吸管进入上料管的内部，吸管进入上料管的内部时，会垂直堆积在一起，保持吸管为水平状态，再由第三电动伸缩杆收缩，带动挡板下降从上料管内拉出，吸管滚动至空槽的内部，再由第三电动伸缩杆上升阻止下一个吸管滚动，进入空槽内的吸管由空槽倾斜角度的导向，向下夹板滚动，滚动的过程中，与压力传送带进行接触，由传动带滚动的底部与吸管接触，为吸管滚动的过程中进行限位，保持吸管在向下夹板滚动的过程中保持匀速前进和水平状态，直至吸管以水平状态滚出空槽滚动至下夹板上均为水平状态，再由打孔机进行夹持打孔加工，保证上料时，吸管为水平状态滚动至加工台上不会出现位置偏移，避免因位置偏移，导致打孔错位成为废料的情况，减少工业消耗，提高打孔机的加工效率，便于打孔机自动上料。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术上料箱与上料管的结构示意图；
[0015]图3为本技术第二电机与转动杆的结构示意图。
[0016]附图标记：1
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底板、2
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外壳、3
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第一电动伸缩杆、4
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第一电机、5
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打孔头、6
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支撑板、7
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第二电动伸缩杆、8
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上夹板、9
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下夹板、10
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上料箱、11
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上料管、12
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导向箱、13
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空槽、14
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压力传送带、15
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第三电动伸缩杆、16
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挡板、17
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转动板、18
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伺服电机、19
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螺纹杆、20
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螺纹套、21
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下料箱、22
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盖板、23
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斜板、24
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第二电机、25
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转动杆、26
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下料板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0018]如图1
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3所示，一种便于上料的吸管打孔机，包括底板1，底板1的上表面设置有外壳2，外壳2内壁的前端横向设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的内端横向设置有第一电机4，第一电机4的输出轴横向设置有一打孔头5。
[0019]第一电机4转动，带动打孔头5旋转，再由第一电动伸缩杆3伸长，推动第一电机4移动直至打孔头5与吸管接触进行打孔，当打孔头5旋转贯通吸管的内部即打孔完成后，再由第一电动伸缩杆3收缩，拉动第一电机4移动，将打孔头5从吸管的内部拉出。
[0020]外壳2内壁的前端位于第一电动伸缩杆3的下方横向设置有支撑板6，第一电机4的底部与支撑板6的上表面滑动连接。
[0021]支撑板6可在第一电动伸缩杆3推动或拉动第一电机4移动时给予支撑作用，使第一电机4在移动时更加的稳定，不会出现偏移。
[0022]外壳2顶部的后端设置有上料箱10，上料箱10顶部的一端转动连接有盖板22。
[0023]人工可通过转动盖板22打开上料箱10，对上料箱10内部放入待加工的吸管，补充后的上料箱10可通过人工转动盖板22与上料箱10闭合，防止其他物体误入上料箱10内，会影响上料箱10的上料工作。
[0024]上料箱10的内部由前侧至后侧向下倾斜设置有斜板23，上料箱10内部由前端向后端可转动地横向设置有转动杆25，外壳2的顶部设置有驱动转动杆25转动的第二电机24，转
动杆25的表面上沿转动杆25的长度方向设置有下料板26，外壳2内壁顶部的后端位于上夹板8的后侧竖向贯穿设置有一连通至上料箱10内部的上料管11。
[0025]下料板26为十字型。第二电机24转动，带动转动杆25旋转，使下料板26持续的拨动吸管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的吸管打孔机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有外壳(2)，所述外壳(2)内壁的前端横向设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的内端横向设置有第一电机(4)，所述外壳(2)内壁的前端位于所述第一电动伸缩杆(3)的下方横向设置有支撑板(6)，所述第一电机(4)的底部与所述支撑板(6)的上表面滑动连接，所述第一电机(4)的输出轴横向设置有一打孔头(5)，所述外壳(2)内壁顶部的后端竖向设置有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的底端横向设置有上夹板(8)，所述外壳(2)顶部的后端设置有上料箱(10)，所述外壳(2)内壁顶部的后端位于所述上夹板(8)的后侧竖向贯穿设置有一连通至所述上料箱(10)内部的上料管(11)，所述外壳(2)内壁的底部竖向设置有一导向箱(12)，所述导向箱(12)内贯通设置有一由后侧至前侧向下倾斜的空槽(13)，所述上料管(11)的底端与所述空槽(13)后端连通，所述空槽(13)内壁的顶部沿所述空槽(13)的倾斜角度设置有压力传送带(14)，所述导向箱(12)后侧壁竖向设置有第三电动伸缩杆(15)，所述第三电动伸缩杆(15)的顶端竖向设置有贯穿所述上料管(11)的底部延伸至所述上料管(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：安徽鸿叶集团生态竹纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：