一种炉前防护栏制造技术

本实用新型专利技术公开的炉前防护栏包括防护机构和两个支撑单元，每个支撑单元包括支撑杆、横杆、第一限位筒、第二限位筒和锁紧机构，支撑杆垂直固定于横杆的中部，第一限位筒和第二限位筒水平间隔固定在电炉的炉台的前壁的上端，横杆的两端分别可转动地插设于第一限位筒和第二限位筒，锁紧机构设置在第二限位筒的上侧，防护机构能够与两个支撑单元的支撑杆可拆卸地连接，非使用状态下，拆卸防护机构后，将两根支撑杆向下翻转至电炉的炉台的前侧；需要进行炉前防护时，将两根支撑杆向上翻转至竖直状态并分别用锁紧机构锁紧，再在两根支撑杆上安装防护机构。该防护栏结构简单，制作成本低，操作灵活、方便，可增加作业人员作业安全性，避免高处跌落风险。高处跌落风险。高处跌落风险。

【技术实现步骤摘要】
一种炉前防护栏


[0001]本技术涉及一种防护机构，具体是一种炉前防护栏。

技术介绍

[0002]目前铸造生产中，为了方便出铁水，电炉的炉台一般高于地面2米左右，炉前设置防铁水泄露的安全地坑，深度约1.5米。由于电炉结构设计原因，出铁水时，电炉需要向前倾倒，将铁水倒入浇包中。炉前壁为平面，不影响正常熔炼出铁水作业，无法设置固定的安全防护栏，电炉异常需要维修、保养时，炉前壁无防护围栏，作业人员存在跌落炉台的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，为了消除安全隐患，秉持安全生产理念，提供一种炉前防护栏，该防护栏结构简单，制作成本低，操作灵活、方便，可增加作业人员作业安全性，避免高处跌落风险。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种炉前防护栏，包括防护机构和两个支撑单元，所述的两个支撑单元对称设置在电炉的炉台的前侧，每个所述的支撑单元包括支撑杆、横杆、第一限位筒、第二限位筒和锁紧机构，所述的支撑杆垂直固定于所述的横杆的中部，所述的第一限位筒和所述的第二限位筒水平间隔固定在电炉的炉台的前壁的上端，所述的横杆的两端分别可转动地插设于所述的第一限位筒和所述的第二限位筒，所述的锁紧机构设置在所述的第二限位筒的上侧，所述的防护机构能够与所述的两个支撑单元的支撑杆可拆卸地连接，非使用状态下，拆卸防护机构后，将两根支撑杆向下翻转至电炉的炉台的前侧；需要进行炉前防护时，将两根支撑杆向上翻转至竖直状态并分别用锁紧机构锁紧，再在两根支撑杆上安装防护机构。
[0005]本技术炉前防护栏结构简单，制作成本低，操作灵活、方便，可增加作业人员作业安全性，避免高处跌落风险。作业人员作业时，将两根支撑杆向上翻转支起，并用锁紧机构锁紧，将防护机构安装在支撑杆上即可；出铁水时，将两根支撑杆向下翻转收起。
[0006]作为优选，每个所述的支撑单元中，所述的第一限位筒的朝向所述的第二限位筒的一侧的下部开设有第一轴向缺口，所述的第二限位筒的朝向所述的第一限位筒的一侧的上部开设有第二轴向缺口，所述的第一轴向缺口和所述的第二轴向缺口的宽度分别大于所述的支撑杆的外径，所述的支撑杆可沿所述的第一轴向缺口和所述的第二轴向缺口左右移动，所述的锁紧机构的安装位置靠近所述的第二轴向缺口的尾端。在支撑杆向下翻转收起时，第一轴向缺口对支撑杆起到较好的限位作用，防止炉台向前倾转时支撑杆随之摆动；在支撑杆向上翻转支起时，第二轴向缺口对支撑杆起到较好的限位作用，防止支撑杆前后倾斜，确保防护安全。
[0007]作为优选，每个所述的支撑单元中，所述的锁紧机构包括安全卡扣，所述的安全卡扣上开设有腰型孔和定位缺口，所述的第二限位筒的上侧垂直固定有一定位螺杆，所述的
定位螺杆自下而上穿设于所述的腰型孔并由一带柄螺母锁紧，所述的定位缺口的开口侧朝前，所述的定位缺口用于对向上翻转至竖直状态的支撑杆进行径向定位。旋松带柄螺母时，安全卡扣可绕定位螺杆转动，同时定位螺杆可沿腰型孔移动，当支撑杆向上翻转支起时，通过调节安全卡扣的位置，可确保支撑杆沿第二轴向缺口移动到底并靠紧第二轴向缺口的侧壁，并使支撑杆卡入定位缺口内，再锁紧带柄螺母，即将支撑杆牢固地支起。
[0008]作为优选，每根所述的支撑杆上安装有若干挂耳，所述的若干挂耳用于连接所述的防护机构。
[0009]作为优选，所述的第一限位筒和所述的第二限位筒均为由无缝钢管制成的限位筒。无缝钢管原料易得，焊接和加工方便。
[0010]作为优选，所述的防护机构为防护链条、防护板或防护网，在实际应用中，也可以采用其他形式的防护机构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术炉前防护栏，非使用状态下，拆卸防护机构后，将两根支撑杆向下翻转至电炉的炉台的前侧；需要进行炉前防护时，将两根支撑杆向上翻转至竖直状态并分别用锁紧机构锁紧，再在两根支撑杆上安装防护机构。本技术炉前防护栏结构简单，制作成本低，操作灵活、方便，可增加作业人员作业安全性，避免高处跌落风险。
附图说明
[0012]图1为实施例中炉前防护栏的两根支撑杆向下翻转收起时的状态图；
[0013]图2为图1中A处放大图；
[0014]图3为另一视角下的实施例中炉前防护栏的两根支撑杆向下翻转收起时的状态图；
[0015]图4为图3中B处放大图；
[0016]图5为实施例中炉前防护栏的两根支撑杆向上翻转支起时的防护状态图；
[0017]图6为图5中C处放大图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]实施例的炉前防护栏，如图所示，包括防护机构和两个支撑单元，两个支撑单元对称设置在电炉51的炉台52的前侧，每个支撑单元包括支撑杆1、横杆2、第一限位筒3、第二限位筒4和锁紧机构，支撑杆1垂直固定于横杆2的中部，第一限位筒3和第二限位筒4水平间隔固定在电炉51的炉台52的前壁的上端，横杆2的两端分别可转动地插设于第一限位筒3和第二限位筒4，锁紧机构设置在第二限位筒4的上侧，防护机构能够与两个支撑单元的支撑杆1可拆卸地连接，非使用状态下，拆卸防护机构后，将两根支撑杆1向下翻转至电炉51的炉台52的前侧，此时的状态图如图1～图4所示；需要进行炉前防护时，将两根支撑杆1向上翻转至竖直状态并分别用锁紧机构锁紧，再在两根支撑杆1上安装防护机构，此时的状态图如图5～图6所示。
[0020]本实施例中，每个支撑单元中，第一限位筒3和第二限位筒4均为由无缝钢管制成的限位筒，第一限位筒3的朝向第二限位筒4的一侧的下部开设有第一轴向缺口31，第二限
位筒4的朝向第一限位筒3的一侧的上部开设有第二轴向缺口41，第一轴向缺口31和第二轴向缺口41的宽度分别大于支撑杆1的外径，支撑杆1可沿第一轴向缺口31和第二轴向缺口41左右移动，锁紧机构的安装位置靠近第二轴向缺口41的尾端。
[0021]本实施例中，每根支撑杆1上安装有若干挂耳11，若干挂耳11用于连接防护机构，本实施例中，防护机构为防护链条6。
[0022]本实施例中，每个支撑单元中，锁紧机构包括安全卡扣7，安全卡扣7上开设有腰型孔71和定位缺口72，第二限位筒4的上侧垂直固定有一定位螺杆42，定位螺杆42自下而上穿设于腰型孔71并由一带柄螺母43锁紧，定位缺口72的开口侧朝前，定位缺口72用于对向上翻转至竖直状态的支撑杆1进行径向定位。旋松带柄螺母43时，安全卡扣7可绕定位螺杆42转动，同时定位螺杆42可沿腰型孔71移动，当支撑杆1向上翻转支起时，通过调节安全卡扣7的位置，可确保支撑杆1沿第二轴向缺口41移动到底并靠紧第二轴向缺口41的侧壁，并使支撑杆1卡入定位缺口72内，再锁紧带柄螺母43，即将支撑杆1牢固地支起。
[0023]上述炉前防护栏安装后，在支撑杆1向下翻转收起时，如图1～图4所示，第一轴向缺口31对支撑杆1起到较好的限位作用，防止炉台52向前倾转时支撑杆1随之摆动；在支撑杆1向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉前防护栏，其特征在于，包括防护机构和两个支撑单元，所述的两个支撑单元对称设置在电炉的炉台的前侧，每个所述的支撑单元包括支撑杆、横杆、第一限位筒、第二限位筒和锁紧机构，所述的支撑杆垂直固定于所述的横杆的中部，所述的第一限位筒和所述的第二限位筒水平间隔固定在电炉的炉台的前壁的上端，所述的横杆的两端分别可转动地插设于所述的第一限位筒和所述的第二限位筒，所述的锁紧机构设置在所述的第二限位筒的上侧，所述的防护机构能够与所述的两个支撑单元的支撑杆可拆卸地连接，非使用状态下，拆卸防护机构后，将两根支撑杆向下翻转至电炉的炉台的前侧；需要进行炉前防护时，将两根支撑杆向上翻转至竖直状态并分别用锁紧机构锁紧，再在两根支撑杆上安装防护机构。2.根据权利要求1所述的一种炉前防护栏，其特征在于，每个所述的支撑单元中，所述的第一限位筒的朝向所述的第二限位筒的一侧的下部开设有第一轴向缺口，所述的第二限位筒的朝向所述的第一限位筒的一侧的上部开设有第二轴向缺口，所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立玉，丁成才，何金鹏，杨澜，樊志伟，赵相青，
申请(专利权)人：宁波永祥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：