一种脱弯形产品的模具行位制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种脱弯形产品的模具行位，包括模底，所述模底的顶面固定安装有模座，所述模座顶端放置有产品本体，所述模座的左侧面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧面固定安装抽芯组件一，所述驱动机构的前端活动连接有抽芯组件二。本实用新型专利技术通过行位镶件直接带动直抽芯抽出产品本体的左端，并同时通过连接杆带动弯形行位顺时针旋转，带动旋转抽芯从产品本体的右端旋转抽出，实现产品本体直管端和弯管端同步抽芯，不需要操作人员单独手动取出产品本体弯管端的内芯，方便对弯管内的内芯取出，操作简单，方便对产品进行出模，实现了装置的自动化注塑和抽芯，提高了模具的生产效率。提高了模具的生产效率。提高了模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱弯形产品的模具行位


[0001]本技术属于注塑模具
，具体是一种脱弯形产品的模具行位。

技术介绍

[0002]在模具设计中，通常会在模具中设计行位机构，在合模时，行位机构的行位镶件伸出并且在模具的型腔内辅助产品成型，在开模时，行位镶件后退，使得模具可以顺利的开模。
[0003]现有的模具行位在进行脱模时，大多采用抽芯的方式将模具行位抽出产品，但对于直管和弯管组成的产品而言，抽芯大多只能从直管部位抽出，而弯管里的内芯件则需要单独手工取出，费时费力，不容易对产品进行出模，降低了模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种脱弯形产品的模具行位，具有方便对弯管内的内芯取出，操作简单，方便对产品进行出模，提高了模具的生产效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱弯形产品的模具行位，包括模底，所述模底的顶面固定安装有模座，所述模座顶端放置有产品本体，所述模座的左侧面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧面固定安装抽芯组件一，所述驱动机构的前端活动连接有抽芯组件二。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括液压油缸，所述液压油缸固定安装在模座的左侧面，所述液压油缸的输出端固定安装有导柱，所述导柱的右端卡接有行位座，液压油缸工作带动导柱向左运动，从而使导柱带动行位座向左运动，实现为抽芯组件一和抽芯组件二的运动提供动力，实现了装置的自动化，提高了装置的生产效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽芯组件一包括行位镶件，所述行位镶件的右侧面固定安装有直抽芯，所述直抽芯插接在产品本体的左端，行位座在向左运动时，可以直接通过行位镶件带动直抽芯向左运动，离开产品本体左端的直管端，从而对产品本体左端的直管端进行抽芯。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽芯组件二包括固定销，所述固定销固定安装在行位座的前端，所述固定销的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有固定轴，所述固定轴的底面固定安装有弯形行位，所述弯形行位的后侧面固定安装有旋转抽芯，所述旋转抽芯插接在产品本体的右端，行位座会带动连接杆向左运动，使连接杆通过固定轴带动弯形行位有向左运动的趋势，从而实现连接杆在向左运动时通过弯形行位带动旋转抽芯旋转抽出产品本体右端的弯管端，实现对产品本体右端的弯管端进行抽芯。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模座的顶面固定安装有行位压板，所述行位压板共有两个，两个所述行位压板分别与弯形行位的左右两侧贴合，两个所述行位
压板的圆心与旋转抽芯的圆心处于同一点，两个行位压板对弯形行位的运动进行定位和导向，保证了弯形行位运动的稳定性，弯形行位在向左运动时受到行位压板的限定，围绕行位压板的中心顺时针旋转。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述直抽芯的右侧面与旋转抽芯的左侧面相接触，所述直抽芯截面的直径值等于旋转抽芯截面的直径值，所述直抽芯的右端固定安装有圆柱轴，所述直抽芯右端固定安装的圆柱轴插接在旋转抽芯左端开设的圆柱槽内，通过圆柱轴插接在圆柱槽内，可以对旋转抽芯和直抽芯进行精准定位，保证了旋转抽芯和直抽芯在产品本体内的连接牢固，保证了装置运行的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在产品本体内设置直抽芯和旋转抽芯，在抽芯时，行位座向左运动，通过行位镶件直接带动直抽芯抽出产品本体的左端，并同时通过连接杆带动弯形行位顺时针旋转，带动旋转抽芯从产品本体的右端旋转抽出，实现产品本体直管端和弯管端同步抽芯，不需要操作人员单独手动取出产品本体弯管端的内芯，方便对弯管内的内芯取出，操作简单，方便对产品进行出模，实现了装置的自动化注塑和抽芯，提高了模具的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构产品本体爆炸连接示意图；
[0015]图3为本技术结构驱动机构连接示意图；
[0016]图4为本技术结构抽芯组件二爆炸连接示意图。
[0017]图中：1、模底；2、模座；3、产品本体；4、驱动机构；401、液压油缸；402、导柱；403、行位座；5、抽芯组件一；501、行位镶件；502、直抽芯；6、抽芯组件二；601、固定销；602、连接杆；603、固定轴；604、弯形行位；605、旋转抽芯；7、行位压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术提供一种脱弯形产品的模具行位，包括模底1，模底1的顶面固定安装有模座2，模座2顶端放置有产品本体3，模座2的左侧面固定安装有驱动机构4，驱动机构4的右侧面固定安装抽芯组件一5，驱动机构4的前端活动连接有抽芯组件二6。
[0020]其中，驱动机构4包括液压油缸401，液压油缸401固定安装在模座2的左侧面，液压油缸401的输出端固定安装有导柱402，导柱402的右端卡接有行位座403，液压油缸401工作带动导柱402向左运动，从而使导柱402带动行位座403向左运动，实现为抽芯组件一5和抽芯组件二6的运动提供动力，实现了装置的自动化，提高了装置的生产效率。
[0021]其中，抽芯组件一5包括行位镶件501，行位镶件501的右侧面固定安装有直抽芯
502，直抽芯502插接在产品本体3的左端，行位座403在向左运动时，可以直接通过行位镶件501带动直抽芯502向左运动，离开产品本体3左端的直管端，从而对产品本体3左端的直管端进行抽芯。
[0022]其中，抽芯组件二6包括固定销601，固定销601固定安装在行位座403的前端，固定销601的表面活动连接有连接杆602，连接杆602的另一端活动连接有固定轴603，固定轴603的底面固定安装有弯形行位604，弯形行位604的后侧面固定安装有旋转抽芯605，旋转抽芯605插接在产品本体3的右端，行位座403会带动连接杆602向左运动，使连接杆602通过固定轴603带动弯形行位604有向左运动的趋势，从而实现连接杆602在向左运动时通过弯形行位604带动旋转抽芯605旋转抽出产品本体3右端的弯管端，实现对产品本体3右端的弯管端进行抽芯。
[0023]其中，模座2的顶面固定安装有行位压板7，行位压板7共有两个，两个行位压板7分别与弯形行位604的左右两侧贴合，两个行位压板7的圆心与旋转抽芯605的圆心处于同一点，两个行位压板7对弯形行位604的运动进行定位和导向，保证了弯形行位604运动的稳定性，弯形行位604在向左运动时受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱弯形产品的模具行位，包括模底(1)，其特征在于：所述模底(1)的顶面固定安装有模座(2)，所述模座(2)顶端放置有产品本体(3)，所述模座(2)的左侧面固定安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的右侧面固定安装抽芯组件一(5)，所述驱动机构(4)的前端活动连接有抽芯组件二(6)。2.根据权利要求1所述的一种脱弯形产品的模具行位，其特征在于：所述驱动机构(4)包括液压油缸(401)，所述液压油缸(401)固定安装在模座(2)的左侧面，所述液压油缸(401)的输出端固定安装有导柱(402)，所述导柱(402)的右端卡接有行位座(403)。3.根据权利要求1所述的一种脱弯形产品的模具行位，其特征在于：所述抽芯组件一(5)包括行位镶件(501)，所述行位镶件(501)的右侧面固定安装有直抽芯(502)，所述直抽芯(502)插接在产品本体(3)的左端。4.根据权利要求1所述的一种脱弯形产品的模具行位，其特征在于：所述抽芯组件二(6)包括固定销(601)，所述固定销(601)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸东，张达济，贺海彪，
申请(专利权)人：三威实业珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：