注塑模具的多滑块二次抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，所述动模从下到上依次包括顶针板、动模模脚、动模镶块、第二滑块和第一滑块，所述顶针板上设有顶杆，所述顶杆的顶部穿过所述动模模脚和所述动模镶块，所述第一滑块内制有第一导滑槽，所述第二滑块内制有第二导滑槽，所述动模模脚内制有第三导滑槽，所述定模包括斜导柱，所述斜导柱包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部。与现有技术相比，本实用新型专利技术设置第一滑块和第二滑块，斜导柱抽芯时，第二滑块先脱离产品，此时产品倒扣的一部分还粘在第一滑块上，可以防止产品倒扣随着第二滑块的移动而变形，保证产品完整，提高成品率，提高生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的多滑块二次抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具的多滑块二次抽芯机构，属于注塑模具


技术介绍

[0002]很多注塑件由于其结构复杂，脱模时采用滑块脱模。但是当注塑件的倒扣部分与滑块接触面积过大时，滑块强制脱模容易造成倒扣变形，成品率低，生产效率低，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种防止产品倒扣变形的注塑模具的多滑块二次抽芯机构。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，所述动模从下到上依次包括顶针板、动模模脚、动模镶块、第二滑块和第一滑块，所述顶针板上设有顶杆，所述顶杆的顶部穿过所述动模模脚和所述动模镶块，所述第一滑块内制有第一导滑槽，所述第二滑块内制有第二导滑槽，所述动模模脚内制有第三导滑槽，所述定模包括斜导柱，所述斜导柱包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一滑块的底部制有滑块缺口，所述第二滑块上制有向上凸起的卡块，所述卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，其特征在于所述动模从下到上依次包括顶针板(1)、动模模脚(9)、动模镶块(2)、第二滑块(5)和第一滑块(4)，所述顶针板(1)上设有顶杆(3)，所述顶杆(3)的顶部穿过所述动模模脚(9)和所述动模镶块(2)，所述第一滑块(4)内制有第一导滑槽(42)，所述第二滑块(5)内制有第二导滑槽(52)，所述动模模脚(9)内制有第三导滑槽(91)，所述定模包括斜导柱(6)，所述斜导柱(6)包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部(61)；所述第一滑块(4)的底部制有滑块缺口(41)，所述第二滑块(5)上制有向上凸起的卡块(51)，所述卡块(51)位于所述滑块缺口(41)内并可在所述滑块缺口(41)内移动；合模时，所述卡块(51)位于所述滑块缺口(41)靠近所述顶杆(3)的一端，所述竖直部位于所述第一导滑槽(42)内，所述倾斜部(61)的上部位于所述第二导滑槽(52)内，所述倾斜部(61)的下部位于所述第三导滑槽(91)内。2.根据权利要求1所述的注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于所述卡块(51)靠近所述顶杆(3)的一角上制有卡块缺口(55)，所述滑块缺口(41)上制有配合凸块(43)，合模时所述配合凸块(43)与所述卡块缺口(55)共同形成可以注塑出产品倒扣的部分动模模腔。3.根据权利要求1所述的注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于所述第一导滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炯，王建法，金敬安，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：