一种压刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压刀装置，压刀组件滑动安装于第一导轨，第二导轨沿竖直方向设置，压刀可滑动地安装于第二导轨；滑动部件滑动安装于第一导轨，滑动部件具有倾斜面，驱动部件用于驱动滑动部件沿第一导轨运动，以带动压刀沿第一导轨滑动，以及使倾斜面引导压刀沿第二导轨滑动。驱动部件驱动滑动部件沿第一导轨运动，倾斜面在沿第一导轨运动时也能够带动压刀沿第二导轨运动，实现压刀在竖直方向和水平方向上运动，以完成张开提升或合拢压紧的动作。该技术方案的压刀装置结构简化，通过单动力实现压刀在竖直方向和水平方向上移动，叠片效率高，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种压刀装置


[0001]本技术用于叠片电池制造
，特别是涉及一种压刀装置。

技术介绍

[0002]叠片式电池组件是将指定宽度和长度的正、负极片用隔膜隔开，按照正极片/隔膜/负极片的结构进行连续层叠。在叠片过程中，需采用压刀装置对正极片/隔膜/负极片等叠片结构进行压制。工作时，压刀装置上的压刀需张开并上升，放入相应的正极片/隔膜/负极片叠片结构后，压刀再合拢并下降，如此重复，直至完成叠片工作。现有技术中，压刀装置在张合和升降的过程中，需对应采用水平驱动装置和升降驱动装置分别驱动压刀完成对应的动作，驱动系统较为复杂，占用空间大，容易与其他工位发生干涉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压刀装置，其能够简化装置结构，通过单动力实现压刀在水平方向和竖直方向上的移动，叠片效率高，占用空间小。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种压刀装置，包括：
[0006]第一导轨，沿水平方向设置；
[0007]压刀组件，滑动安装于所述第一导轨，所述压刀组件包括第二导轨和压刀，所述第二导轨沿竖直方向设置，所述压刀可滑动地安装于所述第二导轨；
[0008]驱动组件，包括驱动部件和滑动部件，所述滑动部件滑动安装于所述第一导轨，所述滑动部件具有倾斜面，所述驱动部件用于驱动所述滑动部件沿所述第一导轨运动，以带动所述压刀沿所述第一导轨滑动，以及使所述倾斜面引导所述压刀沿所述第二导轨滑动。
[0009]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述第一导轨的底部设有导轨支撑座，所述导轨支撑座沿水平方向设有弹性复位部件，所述弹性复位部件的一端与所述导轨支撑座连接，所述弹性复位部件的另一端与所述压刀组件连接。
[0010]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述第二导轨上滑动安装有第一滑座，所述压刀安装于第一滑座，所述第一滑座沿垂直于所述第一导轨的长度方向设有转轴，所述转轴连接有滚动体，所述滚动体与所述倾斜面抵接。
[0011]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述压刀组件还包括第二滑座，所述第二滑座滑动安装于所述第一导轨，所述第二导轨安装于所述第二滑座，所述第二滑座和第一滑座之间设有拉簧。
[0012]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述第一导轨的底部设有导槽，所述第二滑座设有滑块，所述滑块与所述导槽配合，所述弹性复位部件安装于所述导槽中，并与所述滑块连接。
[0013]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述导轨支撑座于所述导
槽的底部设有与所述导槽连通的安装孔，所述安装孔中设有球头柱塞，所述滑块的底部设有凹槽，所述滑块沿水平方向滑动时，所述球头柱塞的球头能够伸入或脱离所述凹槽。
[0014]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述滑动部件位于所述压刀组件的一侧，所述倾斜面包括若干平面和/或曲面。
[0015]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述第一导轨上对称设置两个所述压刀组件和滑动部件，所述驱动部件能够驱动两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互靠近或远离，两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互靠近时，两个所述压刀能够沿所述第一导轨相互靠近后沿所述第二导轨下降，两个所述滑动部件沿所述第一导轨相互远离时，两个所述压刀能够沿所述第二导轨上升后沿所述第一导轨相互远离。
[0016]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，两个所述压刀相对布置。
[0017]结合上述实现方式，在本技术的某些实现方式中，所述滚动体包括滚轮，所述第一滑座的底部具有向下延伸的连接块，所述连接块沿垂直于所述第一导轨的长度方向设有连通孔，所述转轴穿过所述连通孔并与所述滚轮连接。
[0018]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：驱动部件驱动滑动部件沿第一导轨运动，倾斜面在沿第一导轨运动时能够引导压刀沿第二导轨运动，实现压刀在水平方向和竖直方向上的运动，以完成张开提升或合拢压紧的动作。该技术方案的压刀装置结构简化，通过单动力实现压刀水平方向和竖直方向上的移动，叠片效率高，占用空间小。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1是本技术一个实施例第一导轨上设有两个压刀组件的结构示意图；
[0021]图2是本技术一个实施例压刀组件的正视示意图；
[0022]图3是本技术一个实施例驱动部件与压刀组件的连接示意图；
[0023]图4是本技术一个实施例球头柱塞的球头伸入凹槽中的截面示意图；
[0024]图5是图4中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特
征的先后关系。
[0028]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]工作时，压刀装置上的压刀21上升后再向左右方向张开，待放入相应的正极片/隔膜/负极片叠片结构后，压刀21再合拢并下降，回到初始位置，以压紧各叠片结构，如此重复，直至完成叠片工作。参见图1和图2，本技术的实施例提供了一种压刀装置，包括第一导轨1、压刀组件2和驱动组件。其中，第一导轨1沿水平方向设置。压刀组件2滑动安装于第一导轨1，压刀组件2包括第二导轨22和压刀21，第二导轨22沿竖直方向设置。压刀21可滑动地安装于第二导轨22，确保压刀21能够沿水平方向和竖直方向运动。其中，水平方向可理解成左右方向，竖直方向可理解成上下方向，参见图1。
[0030]参见图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压刀装置，其特征在于，包括：第一导轨，沿水平方向设置；压刀组件，滑动安装于所述第一导轨，所述压刀组件包括第二导轨和压刀，所述第二导轨沿竖直方向设置，所述压刀可滑动地安装于所述第二导轨；驱动组件，包括驱动部件和滑动部件，所述滑动部件滑动安装于所述第一导轨，所述滑动部件具有倾斜面，所述驱动部件用于驱动所述滑动部件沿所述第一导轨运动。2.根据权利要求1所述的压刀装置，其特征在于，所述第一导轨的底部设有导轨支撑座，所述导轨支撑座沿水平方向设有弹性复位部件，所述弹性复位部件的一端与所述导轨支撑座连接，所述弹性复位部件的另一端与所述压刀组件连接。3.根据权利要求2所述的压刀装置，其特征在于，所述第二导轨上滑动安装有第一滑座，所述压刀安装于第一滑座，所述第一滑座沿垂直于所述第一导轨的长度方向设有转轴，所述转轴连接有滚动体，所述滚动体与所述倾斜面抵接。4.根据权利要求3所述的压刀装置，其特征在于，所述压刀组件还包括第二滑座，所述第二滑座滑动安装于所述第一导轨，所述第二导轨安装于所述第二滑座，所述第二滑座和第一滑座之间设有拉簧。5.根据权利要求4所述的压刀装置，其特征在于，所述导轨支撑座设有导槽，所述第二滑座设有滑块，所述滑块与所述导槽配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗荣，丁媛，梁亨健，杜义贤，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：