一种低温管道的预绝热系统技术方案

本实用新型专利技术为一种低温管道的预绝热系统，包括低温管道、绝热层、防潮层，外护层。所述绝热层均匀包覆在所述低温管道上用以对所述低温管道进行保温处理，所述防潮层均匀铺设在所述绝热层之上用以对低温管道进行防潮处理，所述外护层对绝热层进行机械防护。本实用新型专利技术的预绝热系统减少了接缝数量，从根本上降低漏冷风险，减少了胶类及危化产品的使用，降低安全风险，解决了后期保冷失效、维修困难的问题，提高了预绝热系统的综合性能，减少冷能损失，提高运行效益，延长了预绝热系统的使用寿命。延长了预绝热系统的使用寿命。延长了预绝热系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低温管道的预绝热系统


[0001]本技术涉及液化天然气低温液体运输领域，具体而言，涉及一种低温管道的预绝热系统。

技术介绍

[0002]低温管道是指适用于
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45℃～
‑
195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管，其作用是输送流体介质、传递流体动力及信息，适用于石油化工、冷藏、造船等行业设备中输送冷剂。比如常用的液化天然气管道，液化天然气是指将主要成分为甲烷的天然气冷却到大约
‑
163℃并压缩到其气体体积的1/600的无色、透明的低温液体，是一种重要的清洁能源。通常液化天然气的运输通过海上运输陆地接收站后进入运输管网，再通过低温管道向应用端，另一种方式是直接通过长直管线从气源地运输。
[0003]通常这些管道需要做低温绝热处理，不然外界的热量从管道表面渗入管道内之后，会使内部的低温流体介质大量气化形成蒸发气体，并使得管道内压力急剧增加，对低温管道的正常工作造成风险。当压力增加到一定程度，安全阀会自动打开释放压力，造成这些介质的损失。因此需要对低温管道进行绝热处理。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低温管道的预绝热系统，该预绝热系统减少了接缝数量，从根本上降低漏冷风险，减少了胶类及危化产品的使用，降低安全风险，解决了后期保冷失效、维修困难的问题，提高了预绝热系统的综合性能，减少冷能损失，提高运行效益，延长了预绝热系统的使用寿命。本技术的通过设置了绝热层和防潮层是本技术保护的重点。
[0006]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种低温管道的预绝热系统，包括低温管道、绝热层、防潮层，外护层，所述绝热层均匀包覆在所述低温管道上用以对所述低温管道进行保温处理，所述防潮层均匀铺设在所述绝热层之上用以对低温管道进行防潮处理,所述外护层对绝热层进行机械防护。
[0008]现有技术中，传统体温管道绝热系统的接缝数量较多，容易漏冷，增加了冷能损失，减少运行的效益，使得管道绝热系统的使用寿命下降。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种低温管道的预绝热系统，通过在低温管道外侧一体化包覆有绝热层和防潮层，绝热层为聚氨酯泡沫，由发泡机在旋转的低温管道之上逐层浇注、发泡而成，每层聚氨酯泡沫的总厚度和层数可以根据低温管道的绝热要求进行调整，一层聚氨酯泡沫即为一层绝热层。每层绝热层的外侧都包覆有防潮层，既铺设一层绝热层然后在这层绝热层之上包覆一层防潮层，之后再继续铺设绝热层。之所以要加一层外护层，是因为管道可能会受到日照、潮湿或电化腐蚀、等外因影响，所以加上一
层外护层，免于低温管道和预绝热系统受到破坏。这样减少了预绝热系统的接缝数量，减少了漏冷风险，从而减少了冷能损失，增加了预绝热系统的运行效益，延长预绝热系统的使用寿命。
[0010]优选的，本专利技术预绝热系统还包括弹性层，所述绝热层和所述低温管道之间设置有所述弹性层用以增加弹性补偿，保护所述绝热层不被所述低温管道因低温收缩而产生损坏。弹性层由玻璃纤维毡制成，玻璃纤维毡由玻纤胶带、铝箔胶带等固定于低温管道之上，不使用胶水粘接。
[0011]优选的，本专利技术预绝热系统还包括止滑块，所述止滑块设置在所述低温管道之上用以防止所述所述绝热层滑动、错位。
[0012]优选的，所述止滑块由密度在160kg/m3以上、瓦块结构的高密度聚氨酯泡沫制成。
[0013]之所以采用高密度聚氨酯泡沫，因为高密度聚氨酯泡沫抗变形能力强、不易裂开，稳定、安全。
[0014]优选的，所述绝热层为多层的聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫在所述弹性层和所述止滑块上逐层发泡。选择聚氨酯泡沫作为绝热层，因为聚氨酯泡沫具有优良的绝热性能、力学性能、电学性能、声学性能和耐化学品性能，再加上其原料配方易于控制和制作，具有良好的可控性。
[0015]优选的，根据权利要求5所述的预绝热系统，其特征在于，所述绝热层的聚氨酯泡沫密度为40
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70kg/m3，导热系数为0.020～0.027W/m
·
K，压缩强度大于200KPa，闭孔率大于90，阻燃性能为B2。
[0016]优选的，本专利技术预绝热系统还包括汽阻层，所述汽阻层在绝热层、防潮层、外护层施工完成后均匀涂刷在所述绝热层两侧用以防止水汽进入破坏绝热层。
[0017]优选的，每层所述绝热层的外侧都均匀包覆有所述防潮层。之所以每层绝热层的外侧都用防潮层进行包覆，是为了达到更好的防潮效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的预绝热系统减少了接缝数量，从根本上降低漏冷风险，减少了胶类及危化产品的使用，降低安全风险，解决了后期保冷失效、维修困难的问题，提高了预绝热系统的综合性能，减少冷能损失，提高运行效益，延长了预绝热系统的使用寿命。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1是本技术提供的预绝热系统的爆炸图；
[0021]图2是本技术提供的预绝热系统的立体图。
[0022]其中：
[0023]1‑
低温管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
弹性层；
[0024]3‑
止滑块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
绝热层；
[0025]5‑
防潮层；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
外护层；
[0026]7‑
汽阻层。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温管道的预绝热系统，其特征在于，包括低温管道、绝热层、防潮层，外护层，所述绝热层均匀包覆在所述低温管道上用以对所述低温管道进行保温处理，所述防潮层均匀铺设在所述绝热层之上用以对低温管道进行防潮处理,所述外护层对绝热层进行机械防护。2.根据权利要求1所述的预绝热系统，其特征在于，还包括弹性层，所述绝热层和所述低温管道之间设置有所述弹性层用以增加弹性补偿，保护所述绝热层不被所述低温管道因低温收缩而产生损坏。3.根据权利要求2所述的预绝热系统，其特征在于，还包括止滑块，所述止滑块设置在所述低温管道之上用以防止所述绝热层滑动、错位。4.根据权利要求3所述的预绝热系统，其特征在于，所述止滑块由密度在160kg/m3以上、瓦块结构的高密度聚氨酯泡沫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：上海海威斯特保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：