本实用新型专利技术公开了一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置，包括用于输送极片的传动辊组件、用于对未分切前极片进行表面检测的第一检测机构和用于对分切后极片进行表面检测的第二检测机构；两个第一检测机构分别设置于未分切前极片的相对两侧，第二检测机构设置于分切后极片的一侧，所述检测装置还包括用于对瑕疵或尺寸不良极片进行标记的贴标机构，贴标机构设置于分切后极片的一侧；本检测装置能够实现极片瑕疵精准检测、极片尺寸不良精准检测、瑕疵区域精准贴标、尺寸不良精准贴标，提高检测质量，提高产品合格率；本装置结构简单、使用方便、运转可靠，能更好的剔除不合格品，节能降耗，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置
[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置。
技术介绍
[0002]目前，辊压后极片可能出现漏箔、划痕和打皱等瑕疵，极片分切后存在尺寸不良等问题，人工无法实现瑕疵和尺寸不良检测，因人为因素影响，每个人的判断标准不一致，会出现误判漏判风险。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置，提高检测质量，提高产品合格率。
[0004]本技术提出的一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置，包括用于输送极片的传动辊组件、用于对未分切前极片进行表面检测的第一检测机构和用于对分切后极片进行表面检测的第二检测机构；两个第一检测机构分别设置于未分切前极片的相对两侧，第二检测机构设置于分切后极片的一侧。
[0005]进一步地，所述检测装置还包括用于对瑕疵或尺寸不良极片进行标记的贴标机构，贴标机构设置于分切后极片的一侧；在沿极片输送方向上，依次设置第二检测机构和贴标机构。
[0006]进一步地，所述检测装置还包括用于对未分切前极片进行切分的切片机构。
[0007]进一步地，所述第一检测机构包括第一相机和用于对第一相机进行光源补给的第一光源，第一相机设置于未分切前极片输送方向的一侧。
[0008]进一步地，所述第二检测机构包括第二相机和用于对第二相机进行光源补给的第二光源，第二相机设置于分切后极片输送方向的一侧。
[0009]进一步地，所述检测装置还包括用于对第一光源进行聚光的第一聚光板和用于对第二光源进行聚光的第二聚光板。
[0010]进一步地，所述第一聚光板和第二聚光板在与伸长方向垂直的截面上均为抛物线状。
[0011]本技术提供的一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置的优点在于：本技术结构中提供的一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置，通过第一检测机构、第二检测机构和贴标机构组合的检测方式，能够实现极片瑕疵精准检测、极片尺寸不良精准检测、瑕疵区域精准贴标、尺寸不良精准贴标，提高检测质量，提高产品合格率；本装置结构简单、使用方便、运转可靠，能更好的剔除不合格品，节能降耗，提升经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]其中，1
‑
传动辊组件，2
‑
第一检测机构，3
‑
第二检测机构，4
‑
贴标机构。
具体实施方式
[0014]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0015]如图1所示，本技术提出的一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置，包括用于输送极片的传动辊组件1、用于对未分切前极片进行表面检测的第一检测机构2和用于对分切后极片进行表面检测的第二检测机构3；两个第一检测机构2分别设置于未分切前极片的相对两侧，第二检测机构3设置于分切后极片的一侧。
[0016]极片通过辊压机后可能出现漏箔、划痕和打皱等瑕疵，需要在后工序进行剔除，以免造成物料浪费；因此在未分切前极片从辊压机输送出来后，首先通过第一检测机构2对未分切前极片的表面瑕疵进行检测，同时对未分切前极片的总体尺寸(包括料区和留白尺寸)进行检测，实现对未分切前极片的表面进行全方位检测；第二检测机构3对分切后极片的尺寸进行检测。同时传动辊组件1可以采用现有的辊轴组合得到。
[0017]在本实施例中，所述检测装置还包括用于对瑕疵或尺寸不良极片进行标记的贴标机构4，贴标机构4设置于分切后极片的一侧；在沿极片输送方向上，依次设置第二检测机构3和贴标机构4。贴标机构由供标装置、取标装置和贴标装置构成，可以采用现有的贴标机作为本申请中的贴标机构。
[0018]贴标机通过机架固定在分切后极片的下方，并置于传动辊组件1处，第一检测机构2和第二检测机构3检测出瑕疵或者尺寸不良的极片时，给予贴标机构对接信号，由贴标机构根据不同类型贴标。
[0019]通过第一检测机构2、第二检测机构3和贴标机构组合的检测方式，能够实现极片瑕疵精准检测、极片尺寸不良精准检测、瑕疵区域精准贴标、尺寸不良精准贴标，提高检测质量，提高产品合格率。本装置结构简单、使用方便、运转可靠，能更好的剔除不合格品，节能降耗，提升经济效益。
[0020]在本实施例中，所述第一检测机构2包括第一相机和用于对第一相机进行光源补给的第一光源，第一相机设置于未分切前极片输送方向的一侧。所述第二检测机构3包括第二相机和用于对第二相机进行光源补给的第二光源，第二相机设置于分切后极片输送方向的一侧。
[0021]第一相机的视场覆盖整个横向的未分切极片，以实时检测未分切极片的表面质量和尺寸大小；第二相机的视场覆盖整个横向的分切后极片，以实时检测分切后极片尺寸大小。
[0022]为了提高第一光源和第二光源的光补给强度，所述检测装置还包括用于对第一光源进行聚光的第一聚光板和用于对第二光源进行聚光的第二聚光板。第一聚光板和第二聚光板可以采用平面或曲面，本申请优选第一聚光板和第二聚光板在与伸长方向垂直的截面上均为抛物线状，第一聚光板和第二聚光板通过对光线进行反射，将光线尽可能多的反射到第一相机和第二相机的视场范围内，提高了第一相机和第二相机的检测质量，进而提高
了整个检测装置的检测质量。
[0023]由于需要对每个分切后极片的料区和留白尺寸进行检测，原则上需要给每个分切后极片配置第二检测机构3，本申请为了减少第二检测机构3的使用数量，简化结构，同时不会影响整个检测装置的检测精度，此时可以通过将第一检测机构2所检测到的极片尺寸作为基础，省略部分第一检测机构2，通过第二检测机构3所检测到的极片尺寸与第一检测机构2之间的差值，得到省略处的极片料区和留白尺寸；例如本申请设置了三个切片机构，用于对未分切前极片进行切分，得到四个分切后极片，此时在未分切前极片的上下表面分别设置了两个第一检测机构2，在四个分切后极片中的中间两个极片上方分别对应设置一个第二检测机构3，通过第二相机检测出中间2个分切后极片的料区和留白尺寸，然后根据第一检测机构2和第二检测机构3所检测到的尺寸数据可以算出每个分切后极片的料区和留白尺寸。
[0024]工作过程：当未分切前极片运行至切片机构前段时，第一相机实时监控未分切前极片上下两表面质量和极片总体尺寸，当极片表面出现瑕疵时，第一相机拍摄图像，经过系统处理识别出缺陷类型，然后将缺陷信息发送至PLC，PLC发送指令给贴标机构，贴标机构根据系统计算瑕疵的位置进行精准贴标。当未分切前极片至切片机构中时，未分切前极片被3个切刀分成4个分切后极片，小极片运行至第二相机下方时，第二相机检测出分切后极片的料区和留白尺寸，未分切前极片通过第一相机检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片瑕疵和尺寸不良检测装置，其特征在于，包括用于输送极片的传动辊组件(1)、用于对未分切前极片进行表面检测的第一检测机构(2)和用于对分切后极片进行表面检测的第二检测机构(3)；两个第一检测机构(2)分别设置于未分切前极片的相对两侧，第二检测机构(3)设置于分切后极片的一侧。2.根据权利要求1所述的极片瑕疵和尺寸不良检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括用于对瑕疵或尺寸不良极片进行标记的贴标机构(4)，贴标机构(4)设置于分切后极片的一侧；在沿极片输送方向上，依次设置第二检测机构(3)和贴标机构(4)。3.根据权利要求1所述的极片瑕疵和尺寸不良检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括用于对未分切前极片进行切分的切片机构。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟韦，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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