本实用新型专利技术公开了一种葡萄酒渗透汽化膜分离设备的供料装置，包括原料储存装置、循环装置、预热装置、加氮装置和产品收集装置等；本实用新型专利技术通过三个保温原料罐设计并配给罐体预热系统，能够保证一个原料罐始终处于运行状态，一个罐内暂存处理好的脱醇酒和一个空罐待入料，如此脱醇酒转出和新酒转入均不占用系统运行时间，同时罐体配备的预热系统可提前对待处理原料酒进行预热，当上批原料酒处理结束后，待处理酒已达到运行需要温度，不额外需要预热时间，提高了设备运行效率。提高了设备运行效率。提高了设备运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种葡萄酒渗透汽化膜分离设备的供料装置
[0001]本技术涉及葡萄酒生产
，特别涉及一种葡萄酒渗透汽化膜分离设备的供料装置。
技术介绍
[0002]常规渗透汽化膜分离设备为单原料罐设计，采用该设备进行膜分离，原料酒循环分离结束后，将脱醇酒转出，然后再泵入下一批原料酒，加温后进行循环膜分离，因原料酒罐与环境空气连通，循环开始后随葡萄酒中二氧化碳逸出，同时带出原料酒中香气并散失，循环过程中，随着原料罐内液位的下降，空气进入原料罐中，空气中的氧气溶解入葡萄原料酒，在氧气溶解进入和较高温度的双重作用下，导致产品快速成熟和氧化。
[0003]本技术方案通过对渗透汽化膜分离设备供料装置的整体规划和细节设计，能够充分利用能源；缩短原料切换时间，提高生产效率；保护循环过程中产品品质，有利于与渗透汽化技术充分结合，提质增效。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种葡萄酒渗透汽化膜分离设备的供料装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种葡萄酒渗透汽化膜分离设备的供料装置，包括原料储存装置、循环装置、预热装置、加氮装置和产品收集装置；所述原料储存装置，包括：第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第一阀门、第二阀门、泄压阀、进料阀门和回料阀门；所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐的底端上均连接有第一阀门和第二阀门，所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐的顶端上均连接有泄压阀、进料阀门和回料阀门；所述循环装置，包括：进料泵、板式换热器、出料泵、原料循环泵、换热器和膜柱组；所述板式换热器的左端与进料泵相连接，所述板式换热器的右端分别与三个进料阀门和出料泵的左端相连接，所述出料泵的右端与三个第一阀门相连接，所述原料循环泵的左端与三个第二阀门相连接，所述原料循环泵的右端与换热器的左端相连接，所述换热器的右端与膜柱组左端相连接，所述膜柱组右端与三个回料阀门相连接；所述预热装置，包括：换热盘管、预热阀门和热水管；所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐中均设有换热盘管，所述换热盘管与热水管相连接，所述换热盘管与热水管之间的连接处均连接有预热阀门；所述加氮装置，包括：氮气补充阀和氮气管；所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐均与氮气管相连接，所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐与氮气管的连接处均设有氮气补充阀；所述产品收集装置，包括：冷凝器、液环真空泵和产品罐；所述膜柱组还依次与冷凝器、液环真空泵和产品罐相连接。
[0006]作为优选，所述第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐的结构均一致，均为：包括原料罐本体、出料阀、取样阀、液位管、检修孔、温度计、液位计口、循环管、循环阀、外圈盘管和内圈盘管；所述原料罐本体侧面下端设有出料阀；所述原料罐本体中设有温度计；所述原
料罐本体顶端上设有检修孔和液位计口；所述液位计口中设有液位管，所述液位管底端上连接有取样阀；所述原料罐本体中设有外圈盘管和内圈盘管，所述内圈盘管设置在外圈盘管中；所述原料罐本体上通过循环管连接有循环阀。
[0007]作为优选，所述原料罐本体的腔室内部底面呈锥度状。
[0008]作为优选，所述原料罐本体的底端上连接有数个支撑脚。
[0009]作为优选，所述板式换热器上设有脱醇酒出口。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)本技术通过三个保温原料罐设计并配给罐体预热系统，能够保证一个原料罐始终处于运行状态，一个罐内暂存处理好的脱醇酒和一个空罐待入料，如此脱醇酒转出和新酒转入均不占用系统运行时间，同时罐体配备的预热系统可提前对待处理原料酒进行预热，当上批原料酒处理结束后，待处理酒已达到运行需要温度，不额外需要预热时间，提高了设备运行效率。
[0012](2)本技术在脱醇酒在转出时与待处理原料酒转入时利用板式换热器进行热量交换，既降低脱醇酒温度，保护脱醇酒品质，同时提升待处理原料酒温度，节省能源和预热时间。
[0013](3)本技术通过在罐体设计氮气充气系统和压力控制器，尽量减少二氧化碳和香气的散失同时避免原料酒与氧气接触。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术原料罐的结构示意图一。
[0016]图3为本技术原料罐的结构示意图二。
[0017]1‑
进料泵；2
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板式换热器；3
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第一原料罐；4
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第二原料罐；5
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第三原料罐； 6
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出料泵；7
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原料循环泵；8
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换热器；9
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膜柱组；10
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冷凝器；11
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液环真空泵； 12
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产品罐；13
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第一阀门；14
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第二阀门；15
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换热盘管；16
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预热阀门；17
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热水管；18
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泄压阀；19
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氮气补充阀；20
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进料阀门；21
‑
回料阀门；22
‑
氮气管。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种葡萄酒渗透汽化膜分离设备的供料装置，包括原料储存装置、循环装置、预热装置、加氮装置和产品收集装置；所述原料储存装置，包括：第一原料罐3、第二原料罐4、第三原料罐5、第一阀门13、第二阀门14、泄压阀18、进料阀门20和回料阀门21；所述第一原料罐3、第二原料罐4和第三原料罐5的底端上均连接有第一阀门13 和第二阀门14，所述第一原料罐3、第二原料罐4和第三原料罐5的顶端上均连接有泄压阀18、进料阀门20和回料阀门21；所述循环装置，包括：进料泵1、板式换热器2、出料泵6、原料循环泵7、换热器8和膜柱组9；所述板式换热器 2的左端与进料泵1相连接，所述板式换热器2的右端分别与三个进料阀门20 和出料泵6的左端相连接，所述出料泵6的右端与三个第一阀门13相连接，所述原料循环泵7的左端与三个第二阀门14相连接，所述原料循环泵7的右端与换热器8的左端相连接，所述换热器8的右端与膜柱组9左端相连接，所述膜柱组9右端与三个回料阀门21相连接；所述预热装置，包括：换热盘管15、预热阀
门16和热水管17；所述第一原料罐3、第二原料罐4和第三原料罐5中均设有换热盘管15，所述换热盘管15与热水管17相连接，所述换热盘管15与热水管17之间的连接处均连接有预热阀门16；所述加氮装置，包括：氮气补充阀19 和氮气管22；所述第一原料罐3、第二原料罐4和第三原料罐5均与氮气管22 相连接，所述第一原料罐3、第二原料罐4和第三原料罐5与氮气管22的连接处均设有氮气补充阀19；所述产品收集装置，包括：冷凝器10、液环真空泵11 和产品罐12；所述膜柱组9还依次与冷凝器10、液环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葡萄酒渗透汽化膜分离设备的供料装置，其特征在于：包括原料储存装置、循环装置、预热装置、加氮装置和产品收集装置；所述原料储存装置，包括：第一原料罐(3)、第二原料罐(4)、第三原料罐(5)、第一阀门(13)、第二阀门(14)、泄压阀(18)、进料阀门(20)和回料阀门(21)；所述第一原料罐(3)、第二原料罐(4)和第三原料罐(5)的底端上均连接有第一阀门(13)和第二阀门(14)，所述第一原料罐(3)、第二原料罐(4)和第三原料罐(5)的顶端上均连接有泄压阀(18)、进料阀门(20)和回料阀门(21)；所述循环装置，包括：进料泵(1)、板式换热器(2)、出料泵(6)、原料循环泵(7)、换热器(8)和膜柱组(9)；所述板式换热器(2)的左端与进料泵(1)相连接，所述板式换热器(2)的右端分别与三个进料阀门(20)和出料泵(6)的左端相连接，所述出料泵(6)的右端与三个第一阀门(13)相连接，所述原料循环泵(7)的左端与三个第二阀门(14)相连接，所述原料循环泵(7)的右端与换热器(8)的左端相连接，所述换热器(8)的右端与膜柱组(9)左端相连接，所述膜柱组(9)右端与三个回料阀门(21)相连接；所述预热装置，包括：换热盘管(15)、预热阀门(16)和热水管(17)；所述第一原料罐(3)、第二原料罐(4)和第三原料罐(5)中均设有换热盘管(15)，所述换热盘管(15)与热水管(17)相连接，所述换热盘管(15)与热水管(17)之间的连接处均连接有预热阀门(16)；所述加氮装置，包括：氮气补充阀(19)和氮气管(22)；所述第一原料罐(3)、第二原料罐(4)和第三原料罐(5)均与氮气管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：党国芳，孟丽，卢丕超，陈新军，刘宗昭，赵东，余斌，成池芳，柳中海，王晓军，陈志福，党新晨，许伟，
申请(专利权)人：新疆中信国安葡萄酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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