一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，包括底座、底模、边模、端模和加固组件以及安装件，底座上设有底模，底模的两侧通过若干个加固组件对称设有边模，两块边模的两端通过安装件对称安装有端模，端模的两侧上下端两两对称设有卡合件，卡合件卡合连接加固组件，加固组件将底座、底模、边模、端模和加固组件紧固连为一体，构成内部带有空腔、底部和四周均为封闭、顶部为敞开的箱型体构件，在该箱型体构件的空腔内浇筑填充有芯层填充物。本实用新型专利技术操作简易、安拆简易方便，通过该组件浇筑成型后的预制盖板涵成品质量较好、外部光滑，投入使用后的成品合格率较高。投入使用后的成品合格率较高。投入使用后的成品合格率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件


[0001]本技术涉及一种浇筑定型辅助模板组件，具体的是涉及一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，主要是用于路基工程涵盖施工过程中对盖板进行预制，属于建筑施工用品辅助


技术介绍

[0002]通常来说，在路基工程涵洞施工过程中，预制盖板涵是一种常见的施工方式，需在盖板涵预制场完成建筑脱模，龄期到期后吊运完成施工。
[0003]目前，路基工程涵洞建设中，矩形混泥土排水沟施工通常采用模板加固方式进行施工。木模板安装，在施工过程中损耗高，投入的工人较多，且排水的线型控制难度大，木模在混泥土浇筑过程中容易产生变形，浇筑后外观质量不理想；模板加固不牢靠容易出现爆模现象，造成返工，既占用了工期又浪费了成本。模板加固方式对工人技术要求较高，施工工艺复杂导致进度缓慢。木模板加固浇筑因不能及时进行拆模，投入的模板较多，模板的二次转运费时费力；且模板加固采用铁丝进行绑扎不一拆除。拆模时混凝土没有达到一定的强度，会造成排水沟的掉角；不利于环保和整体质量的控制。
[0004]因此，需研制一种构造简易以及实用性较强的预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现高效，达到提高质量、缩短工期、节省了木材资源，降低了工程费用，节约成本，防止其倾斜甚至倒塌，能有效控制预制盖板涵的平整度及标高，拆模支模方便，提高了工作效率。
[0006]本技术另一个专利技术目的是实现施工方便快捷,周转次数高,投入低,保证施工进度,降低施工成本,符合绿色施工要求。
[0007]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0008]作为本技术一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件的改进，包括底座(1)、底模(2)、边模(3)、端模(4)和加固组件(5)以及安装件(6)，所述底座(1)上设有底模(2)，底模(2)的两侧通过若干个加固组件(5)对称设有边模(3)，两块边模(3)的两端通过安装件(6)对称安装有端模(4)，端模(4)的两侧上下端两两对称设有卡合件(41)，卡合件(41)卡合连接加固组件(5)，加固组件(5)将底座(1)、底模(2)、边模(3)、端模(4)和加固组件(5)紧固连为一体，构成内部带有空腔、底部和四周均为封闭、顶部为敞开的箱型体构件，在该箱型体构件的空腔内浇筑填充有芯层填充物(7)。
[0009]作为本技术上述的改进，所述底座(1)是由高强度混凝土浇筑而成的支撑台座，该支撑台座整体为长方形的板状体构件；在该板状体构件的长边上开设有多个连接孔，
连接孔贯通底座(1)的左右正反面。
[0010]作为本技术上述的进一步改进，所述底模(2)整体为长方形的板状体构件，该板状体构件的长度和宽度均大于底座(1)的长度和宽度。
[0011]作为本技术上述的更进一步改进，所述边模(3)整体为长方形的板状体构件；所述端模(4)整体为正方形的板状体构件。
[0012]作为本技术上述的又进一步改进，所述卡合件(41)为短钢筋或是销轴或者是销钉。
[0013]作为本技术上述的再进一步改进，所述加固组件(5)包括夹持件(51)和连接件(52)以及紧固件(53)，其中，所述夹持件(51)为前后相对布置的两个，两个夹持件(51)之间穿设有两根连接件(52)，连接件(52)对称安装于夹持件(51)的上下端，且端部通过紧固件(53)旋紧固定。
[0014]作为本技术上述的再更进一步改进，所述夹持件(51)为一端开口的U形槽钢，在该U形槽钢上对称开设有固定孔，固定孔为螺栓孔，该螺栓孔贯通夹持件(51)底板的正反面；
[0015]所述连接件(52)为两端端部对称设有外螺纹段的对拉螺杆或者是穿墙螺杆；
[0016]所述紧固件(53)是由垫片和螺母构成，其中，垫片和螺母从内至外依序穿套于连接件(52)上。
[0017]作为本技术上述的又再更进一步改进，所述安装件(6)为一端开口的U形槽钢，在该U形槽钢上对称开设有用于安装固定端模(4)的固定卡孔，固定卡孔贯通安装件(6)底板的正反面。
[0018]作为本技术上述的又再更加进一步改进，所述芯层填充物(7)为高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起。
[0019]作为本技术上述的还更加进一步改进，在底座(1)、底模(2)、边模(3)、端模(4)和加固组件(5)以及安装件(6)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层、防水层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
[0020]工作原理是：上述设计结构的一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。
[0021]制作时，混凝土浇筑底座(1)，在底座(1)上等间距预留三个连接孔作为加固组件(5)的连接安装固定通道，一块钢板或是木模板作为底模(2)，两块钢板或是木模板作为边模(3)、两块钢板或是木模板作为端模(4)、四根安装件(6)作为端模(4)的固定横杆，六根竖向设置的夹持件(51)作为固定整个预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，上下两端采用φ22螺杆作为横向拉杆穿过夹持件(51)采用螺母和垫片进行加固。
[0022]安装之前，由混凝土预先浇筑好底座(1)，底座(1)作为施工台座，在台座上预先等间距预留好连接孔，连接孔作为孔道；一块钢板或是木模板作为底模(2)放置在已经浇筑合格并已成型的混凝土底座(1)上，两块钢板或是木模板作为边模(3)、两块钢板或是木模板作为端模(4)，上述组装部件准备完成之后，即可对本技术进行安装。
[0023]安装时，先放置边模(3)，在边模(3)两端放置端模(4)，最后通过端模(4)四个角落
两两对称焊接的卡合件(41)，卡合件(41)在本技术中使用短钢筋，卡合件(41)与边模(3)上放置或者是直接固定焊接的安装件(6)上的固定卡孔对穿固定，六根夹持件(51)两两相对搭建于边模(3)两侧，连接件(52)对穿后端部通过紧固件(53)固定两端端部，从而固定整个预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，形成一整体即可作为使用。
[0024]使用时，施工人员只需在上述组装好的预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件内浇筑填充芯层填充物(7)，在浇筑填充芯层填充物(7)之前预先需涂刷脱模剂，涂刷应均匀，芯层填充物(7)为高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起，随后施工人员将芯层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，包括底座(1)、底模(2)、边模(3)、端模(4)和加固组件(5)以及安装件(6)，其特征在于：所述底座(1)上设有底模(2)，底模(2)的两侧通过若干个加固组件(5)对称设有边模(3)，两块边模(3)的两端通过安装件(6)对称安装有端模(4)，端模(4)的两侧上下端两两对称设有卡合件(41)，卡合件(41)卡合连接加固组件(5)，加固组件(5)将底座(1)、底模(2)、边模(3)、端模(4)和加固组件(5)紧固连为一体，构成内部带有空腔、底部和四周均为封闭、顶部为敞开的箱型体构件，在该箱型体构件的空腔内浇筑填充有芯层填充物(7)。2.根据权利要求1所述的一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，其特征在于：所述底座(1)是由高强度混凝土浇筑而成的支撑台座，该支撑台座整体为长方形的板状体构件；在该板状体构件的长边上开设有多个连接孔，连接孔贯通底座(1)的左右正反面。3.根据权利要求1所述的一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，其特征在于：所述底模(2)整体为长方形的板状体构件，该板状体构件的长度和宽度均大于底座(1)的长度和宽度。4.根据权利要求1所述的一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，其特征在于：所述边模(3)整体为长方形的板状体构件；所述端模(4)整体为正方形的板状体构件。5.根据权利要求1所述的一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，其特征在于：所述卡合件(41)为短钢筋或是销轴或者是销钉。6.根据权利要求1所述的一种预制盖板涵浇筑定型辅助模板组件，其特征在于：所述加固组件(5)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成元，冯月良，祁锐，杨绍光，陈佺，李强，王凯，程胜伟，张绍祥，刘安辉，刘乔外，周杨佳，王伟达，孟祥，王昊，刘春陶，马利刚，王晓，陈虎，张志标，杨锟圆，田建东，应元中，普应衍，王兴林，尹璋，姜韬宏，杨青云，施亭舟，段国志，周晓琴，保俊，段春玉，杨锦韫，徐文坤，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：