埋入式继电器板前接线座制造技术

本实用新型专利技术涉及电气行业继电保护装置。一种埋入式继电器板前接线座，包括一个箱体和隔板，隔板将箱体分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器，前腔体的两对面箱体边部分别设置有一排相互隔开的接线柱，其特征是：在前腔体的两对面箱体边部的顶部分别开有一排直孔，在箱体边的侧边部分别开有一排横孔，一排直孔与一排横孔对应相互贯通；在后腔体的隔板侧边部分别开有一排扁孔，扁孔与直孔相通；扁孔内装有接线片，接线片一端与设置在直孔内的接线柱相连接，接线片另一端被螺钉紧固在隔板上并被导线引出；横孔内可插入外接导线与接线柱相连接。本实用新型专利技术接线座为内部埋入式连接，其连接可靠，安全性好，操作方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气行业继电保护装置，尤其涉及继电器板前接 线座。
技术介绍
现有的继电器板前接线座，包括一个箱体和隔板，隔板将箱体分 隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器，前腔体的两对面箱体边部分 别设置有一排或多排相互隔开的接线柱，接线柱一端在前腔体，接线 柱另一端在后腔体，隔板上开有多个孔，导线一端穿过隔板上的孔与 后腔体内的接线柱相连接，导线另一端与前腔体内的继电器面板上接 线柱相连接，隔板上还开有继电器安装孔，在后腔体的隔板上还有安 装盖板的安装孔。将继电器通过螺钉安装在接线座前腔体上，内部接 线完成后将盖板盖在后腔体上并用螺钉紧固，以实现内部接线的全封 闭。接线柱上方一般为开放式，其与外接导线连接通常采用螺钉连接 固定，导线裸露在外，安全性差，连接不可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种埋入式继电器板前接线座，该接 线座为内部埋入式连接，其连接可靠，安全性好，操作方便。本技术是这样实现的 一种埋入式继电器板前接线座，包括 一个箱体和隔板，隔板将箱体分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电 器，前腔体的两对面箱体边部分别设置有一排相互隔开的接线柱，接 线柱一端在前腔体，接线柱另一端在后腔体，隔板上开有多个孔，导 线一端穿过隔板上的孔与后腔体内的接线柱相连接，导线另一端与前 腔体内的继电器面板上接线柱相连接，在后腔体的隔板上还有安装盖 板的安装孔，其特征是在前腔体的两对面箱体边部的顶部分别开有一排直孔，在箱体边的侧边部分别开有一排横孔， 一排直孔与一排横 孔对应相互贯通；在后腔体的隔板侧边部分别开有一排扁孔，扁孔与 直孔相通；扁孔内装有接线片，接线片一端与设置在直孔内的接线柱 相连接，接线片另一端被螺钉紧固在隔板上并被导线引出；横孔内可 插入外接导线与接线柱相连接。所述接线柱为长方体框架，接线柱中间为空腔，顶部开有螺孔并 与中间空腔相通，接线柱左右侧面开有窗口， 一侧窗口可被接线片穿 过，另一侧窗口可容纳外接导线。所述前腔体两对面箱体边部的顶部直孔为方孔，箱体边侧边部的 横孔为方孔。所述接线片为一长条薄片，接线片前端伸入接线柱中间空腔内， 后端开有孔被螺钉固定在隔板上，接线片后端厚度比前端厚，且其高 度差作为定位边；相应后腔体隔板表面也有高度差。所述在后腔体的隔板侧边部一排扁孔间装有隔片，将接线片分隔开。所述在箱体的另一对面的两侧外边部有两个伸出的耳块，耳块上 开有安装孔。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果是: 外接导线采用在接线座内部的埋入式连接，其连接可靠，安全性好， 紧固连接部分旋入、旋出自如，操作方便，并有自锁能力，从而克服 了现有继电器板前接线座安全性差、连接不可靠的缺陷。本技术 的接线座电气连接部位配置合理，产品配套适应性强。附图说明图1为本技术埋入式继电器板前接线座从前面看的立体示意图2为本技术埋入式继电器板前接线座从后面看的立体示意图3为本技术埋入式继电器板前接线座主视图； 图4为埋入式继电器板前接线座左视图5为埋入式继电器板前接线座后视图6为埋入式继电器板前接线座仰视图7为图6的局部放大示意图8为接线片结构示意图9为接线柱结构示意图IO为接线柱的侧视图中l螺钉，2弹簧垫圈，3垫圈，4接线片，5接线柱，6螺钉，7螺钉，8盖板，9箱体，IO隔板；ll继电器安装孔，12直孔，13扁 孔，14通孔，15盖板安装孔，16横孔，17接线座安装孔，18外接导 线，19隔片。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 参见图1至图5， 一种埋入式继电器板前接线座，包括一个箱体9 和隔板10，隔板10将箱体9分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器。 前腔体的两对面箱体9边部的顶部分别开有一排直孔12，在箱体9边 的侧边部分别开有一排横孔16， 一排直孔12与一排横孔16对应相互 贯通，且所述的直孔12和横孔16为方孔。在后腔体的隔板10侧边部 分别开有一排扁孔13，扁孔13与直孔12相通；扁孔13内装有接线片 4，接线片4一端与设置在直孔12内的接线柱5相连接，接线片4另 一端被螺钉1紧固在隔板10上并被导线引出。横孔16内可插入外接 导线18与接线柱5相连接。参见图6、图7、图9、图10，所述接线柱5为长方体框架，接线 柱5中间为空腔，顶部开有螺孔并与中间空腔相通，接线柱5左右侧 面开有窗口， 一侧窗口可被接线片4穿过，另一侧窗口可容纳外接导 线18。参见图6、图7、图8，接线片4为一长条薄片，接线片4前端伸 入接线柱5中间空腔内，后端开有孔被螺钉l固定在隔板10上，接线 片4后端厚度比前端厚，且其高度差作为定位边；相应后腔体隔板IO 表面也有高度差。参见图2、图5，在后腔体的隔板10侧边部一排扁孔13间装有隔 片19，将接线片4分隔开。在箱体9的另一对面的两侧外边部有两个 伸出的耳块，耳块上开有接线座安装孔17。参见图l、图2、图3、图5,隔板19上开有多个孔14，导线一端 穿过隔板10上的孔14与后腔体内的接线片4相连接，导线另一端与 前腔体内的继电器面板上接线柱相连接，在后腔体的隔板IO上还有安 装盖板8的安装孔15。本技术埋入式继电器板前接线座通过安装孔11与继电器连 接，继电器位于前腔体内，接线柱5安装在直孔12内，接线片4安装 在隔板IO侧边部扁孔13内并与接线柱5连接，通过接线片4引出的 导线穿过隔板10上的通孔14实现内部接线，盖板8通过盖板安装孔 15使内部接线实现全部封闭，外部导线18通过箱体9侧向的横孔16 与接线柱5连接，整个接线座通过接线座安装孔17与继电保护的成套 屏架连接。本技术埋入式继电器板前接线座的操作步骤是 第一步，把十字槽小螺钉6旋入接线柱5内， 一起放入箱体9上 方的直孔12里；第二步，把接线片4插入后腔体隔板10侧边部扁孔13及接线柱5里；第三步，把弹簧垫圈2及垫圈3装入十字槽螺钉1里， 一起旋入 接线片4上，以实现内部接线；第四步，装好继电器，内部接线完成后，把盖板8盖在箱体9上， 并用螺钉7紧固，以实现内部接线的全封闭。第五步，接线座装上屏架后，把外接导线18插入箱体9的侧向横 孔16里，然后从上方的直孔12内旋紧十字槽螺钉6，此时，接线柱5 会自由向上，通过接线片4把外接导线18紧固夹住，从而达到安全的 目的。本技术埋入式继电器板前接线座连接可靠，安全性好，操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋入式继电器板前接线座，包括一个箱体和隔板，隔板将箱体分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器，前腔体的两对面箱体边部分别设置有一排相互隔开的接线柱，接线柱一端在前腔体，接线柱另一端在后腔体，隔板上开有多个孔，导线一端穿过隔板上的孔与后腔体内的接线柱相连接，导线另一端与前腔体内的继电器面板上接线柱相连接，在后腔体的隔板上还有安装盖板的安装孔，其特征是：在前腔体的两对面箱体边部的顶部分别开有一排直孔，在箱体边的侧边部分别开有一排扁孔，一排直孔与一排横孔对应相互贯通；在后腔体的隔板侧边部分别开有一排扁孔，扁孔与直孔相通；扁孔内装有接线片，接线片一端与设置在直孔内的接线柱相连接，接线片另一端被螺钉紧固在隔板上并被导线引出；横孔内可插入外接导线与接线柱相连接。

【技术特征摘要】
1.一种埋入式继电器板前接线座，包括一个箱体和隔板，隔板将箱体分隔成前后腔体，前腔体上可安装继电器，前腔体的两对面箱体边部分别设置有一排相互隔开的接线柱，接线柱一端在前腔体，接线柱另一端在后腔体，隔板上开有多个孔，导线一端穿过隔板上的孔与后腔体内的接线柱相连接，导线另一端与前腔体内的继电器面板上接线柱相连接，在后腔体的隔板上还有安装盖板的安装孔，其特征是在前腔体的两对面箱体边部的顶部分别开有一排直孔，在箱体边的侧边部分别开有一排横孔，一排直孔与一排横孔对应相互贯通；在后腔体的隔板侧边部分别开有一排扁孔，扁孔与直孔相通；扁孔内装有接线片，接线片一端与设置在直孔内的接线柱相连接，接线片另一端被螺钉紧固在隔板上并被导线引出；横孔内可插入外接导线与接线柱相连接。2. 根据权利要求l所述的埋入式继电器板前接线座，其特征是-接线柱为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：华嘉仪，浦旭东，戴传贤，
申请(专利权)人：上海继电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]