门板自动组对机制造技术

本实用新型专利技术属于门板组对工装技术领域，具体的说是门板自动组对机，包括工作台、驱动机构、压紧机构、刻度限位尺和调节限位尺，所述工作台的内壁固定连接有安装板，所述工作台的后侧设有驱动机构，所述工作台的顶部端面后侧设有压紧机构，所述工作台的顶部端面前侧固定连接有刻度限位尺，所述刻度限位尺的后侧设有调节限位尺；本实用新型专利技术通过驱动气缸一带动L型连杆活动，进而使得与L型连杆一端转动连接的弧形连杆一活动，从而使得圆钢带动弧形连杆二活动，最终使得弧形连杆二带动连接板和压杆对门板进行压合，通过驱动气缸二带动挡板移动对门板进行压紧，完成对门板的自动组装，避免了人工组装造成的错位，影响产品的质量。影响产品的质量。影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
门板自动组对机


[0001]本技术涉及门板组对工装
，具体是门板自动组对机。

技术介绍

[0002]挂车作为当前货物运输的主要运输装置，主要是通过翻转箱门板的方式完成卸货。
[0003]挂车箱门框架在生产时，采用的组合焊接方式是直接车间地面上摆放焊接，因此定位不准确，产品质量很可能不达标，而且在焊接时，各零部件的位置容易出现错位，影响产品质量；因此，针对上述问题提出门板自动组对机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决产品在生产过程中定位不准确且零部件容易错位的问题，本技术提出门板自动组对机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的门板自动组对机，包括工作台、驱动机构、压紧机构、刻度限位尺和调节限位尺，所述工作台的内壁固定连接有安装板，所述工作台的后侧设有驱动机构，所述工作台的顶部端面后侧设有压紧机构，所述工作台的顶部端面前侧固定连接有刻度限位尺，所述刻度限位尺的后侧设有调节限位尺。
[0006]优选的，所述驱动机构包括气缸一、L型连杆、固定块、弧形连杆二和压杆，所述安装板的顶部端面固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端与L型连杆的一端通过转轴转动连接，所述L型连杆的另一端通过转轴与弧形连杆一的底端转动连接，所述工作台的顶部端面后侧固定连接有两个固定块，所述固定块的顶端通过转轴与竖板的底端转动连接，所述竖板的顶端与圆钢的底端固定连接，所述圆钢的后侧与横板固定连接，所述横板的后端通过转轴与弧形连杆一的顶端转动连接，所述圆钢的顶端与多个弧形连杆二的一端固定连接，多个所述弧形连杆二的另一端均通过转轴与多个连接板的顶端转动连接，多个所述连接板的底部端面均与两个压杆的顶端固定连接，所述工作台的顶部端面后侧固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端与挡板固定连接。
[0007]优选的，所述压杆的底部端面开设有T型槽一，所述T型槽一内滑动连接有T型块一，所述T型块一的底端延伸至压杆的下方与压块的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述T型槽一的内壁顶端开设有若干个定位槽，若干个所述定位槽的内壁顶端均固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底端与弧形块的顶端固定连接，所述T型块一的顶部端面开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形块的底端相贴合。
[0009]优选的，所述压杆的前侧端面开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔与定位槽一一对应，所述T型块一上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一贯穿定位孔。
[0010]优选的，所述刻度限位尺的顶部端面设有刻度线，所述刻度限位尺的后侧端面开
设有T型槽二，所述T型槽二内滑动连接有T型块二，所述T型块二的后端贯穿T型槽二与调节限位尺的前端固定连接。
[0011]优选的，所述刻度限位尺的前侧端面均匀的开设有若干个矩形槽，所述矩形槽与T型槽二连通，所述T型块二内部开设有圆槽，所述T型块的前侧开设有开口一，所述开口一与圆槽连通，所述开口一与矩形槽相适应，所述圆槽的后侧内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与限位块一相贴合，所述限位块一与圆槽相适应，所述限位块一背离弹簧二的一侧与圆槽内壁相贴合，所述限位块一背离弹簧二的一侧端面中心处固定连接有横杆一，所述横杆一的另一端贯穿开口一和矩形槽。
[0012]优选的，所述圆槽背离开口一的一侧内壁上开设有弧形通槽，所述弧形通槽的截面呈T型，所述弧形通槽的一端设有开口二，所述开口二与圆槽连通，所述弧形通槽的另一端设有卡槽，所述卡槽位于弧形通槽靠近圆槽的一侧内壁上，所述弧形通槽内滑动连接有限位块二，所述限位块的一侧端面固定连接有横杆二，所述横杆二的另一端贯穿弧形通槽与限位块一固定连接，所述限位块二靠近开口二的一侧端面固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相贴合。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过驱动气缸一带动L型连杆活动，进而使得与L型连杆一端转动连接的弧形连杆一活动，从而使得圆钢带动弧形连杆二活动，最终使得弧形连杆二带动连接板和压杆对门板进行压合，通过驱动气缸二带动挡板移动对门板进行压紧，完成对门板的自动组装，避免了人工组装造成的错位，影响产品的质量，通过压杆底端设有的T型槽一与压块顶端的T型块一之间的滑动连接，便于工作人员根据不同工件的大小左右滑动压块进行调节，通过弧形块与弧形槽相贴合可以对T型块一进行定位，通过螺栓一贯穿定位孔与螺孔螺纹连接，便于T型块一的锁紧固定，进而便于压块的调节；
[0015]2.本技术通过刻度限位尺上设有的矩形槽以及T型块二上的开口一，便于横杆一和限位块一滑入圆槽之中对弹簧二进行压缩，当限位块一进入圆槽时，横杆二与限位块二通过开口二滑入弧形通槽之中，通过转动横杆一带动限位块一、横杆二和限位块二一起转动九十度，使得限位块二的卡块与卡槽相对应，松开横杆一，弹簧二的弹性势能带动限位块一与圆槽内壁贴合，同时卡块与卡槽贴合，使得横杆一锁死在矩形槽内，进而使得T型块二固定在T型槽二内，从而使得调节限位尺固定，便于工作人员在滑动调节限位尺后进行固定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体立体示意图；
[0018]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的压杆侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的刻度限位尺和调节限位尺的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的T型块二的侧视结构示意图；
[0023]图7为本技术的局部立体结构示意图；
[0024]图8为本技术的另一个实施例的结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、安装板；3、气缸一；4、L型连杆；5、弧形连杆一；6、固定块；7、圆钢；8、弧形连杆二；9、连接板；10、压杆；11、气缸二；12、挡板；13、刻度限位尺；14、调节限位尺；1001、T型槽一；1002、定位槽；1003、弹簧一；1004、弧形块；1005、T型块一；1006、压块；1007、弧形槽；1008、定位孔；1009、螺孔；1010、螺栓一；1301、T型槽二；1302、矩形槽；1303、横杆一；1304、限位块一；1305、横杆二；1306、限位块二； 1307、卡块；1308、通孔；1309、螺栓二；1401、T型块二；1402、圆槽；1403、弧形通槽；1404、卡槽；1405、弹簧二；1406螺纹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门板自动组对机，其特征在于：包括工作台(1)、驱动机构、压紧机构、刻度限位尺(13)和调节限位尺(14)，所述工作台(1)的内壁固定连接有安装板(2)，所述工作台(1)的后侧设有驱动机构，所述工作台(1)的顶部端面后侧设有压紧机构，所述工作台(1)的顶部端面前侧固定连接有刻度限位尺(13)，所述刻度限位尺(13)的后侧设有调节限位尺(14)。2.根据权利要求1所述的门板自动组对机，其特征在于：所述驱动机构包括气缸一(3)、L型连杆(4)、固定块(6)、弧形连杆二(8)和压杆(10)，所述安装板(2)的顶部端面固定安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)的输出端与L型连杆(4)的一端通过转轴转动连接，所述L型连杆(4)的另一端通过转轴与弧形连杆一(5)的底端转动连接，所述工作台(1)的顶部端面后侧固定连接有两个固定块(6)，所述固定块(6)的顶端通过转轴与竖板的底端转动连接，所述竖板的顶端与圆钢(7)的底端固定连接，所述圆钢(7)的后侧与横板固定连接，所述横板的后端通过转轴与弧形连杆一(5)的顶端转动连接，所述圆钢(7)的顶端与多个弧形连杆二(8)的一端固定连接，多个所述弧形连杆二(8)的另一端均通过转轴与多个连接板(9)的顶端转动连接，多个所述连接板(9)的底部端面均与两个压杆(10)的顶端固定连接，所述工作台(1)的顶部端面后侧固定安装有气缸二(11)，所述气缸二(11)的输出端与挡板(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的门板自动组对机，其特征在于：所述压杆(10)的底部端面开设有T型槽一(1001)，所述T型槽一(1001)内滑动连接有T型块一(1005)，所述T型块一(1005)的底端延伸至压杆(10)的下方与压块(1006)的顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的门板自动组对机，其特征在于：所述T型槽一(1001)的内壁顶端开设有若干个定位槽(1002)，若干个所述定位槽(1002)的内壁顶端均固定连接有弹簧一(1003)，所述弹簧一(1003)的底端与弧形块(1004)的顶端固定连接，所述T型块一(1005)的顶部端面开设有弧形槽(1007)，所述弧形槽(1007)与弧形块(1004)的底端相贴合。5.根据权利要求4所述的门板自动组对机，其特征在于：所述压杆(10)的前侧端面开设有若干个定位孔(1008)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曰臣，单来征，
申请(专利权)人：山东红荷专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：