一种转动稳定的搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术所述的转动稳定的搅拌结构，包括可与转动驱动装置连接的转轴，转轴上设有分散盘，该分散盘至少设有两层沿分散盘周向分布且沿转轴深入方向延伸的搅动齿单元，搅动时，分散盘跟随转轴转动，带动搅动齿单元绕转轴转动，以实现原料搅动混合。本实用新型专利技术采用转轴上仅设有单层分散盘，该分散盘至少设有两层沿分散盘周向分布且沿转轴深入方向延伸的搅动齿单元的结构。在搅动时，分散盘跟随转轴转动，带动搅动齿单元绕转轴转动，以实现原料搅动混合。这样可以减轻转轴底部的负载重量，使得转轴在高速转动下较为稳定，防止安装结构的过多磨损，延长装置的使用寿命和降低了维修成本。延长装置的使用寿命和降低了维修成本。延长装置的使用寿命和降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转动稳定的搅拌结构


[0001]本技术涉及混合装置
，更具体地，涉及一种转动稳定的搅拌结构。

技术介绍

[0002]现有技术往往采用沿竖向多层设置的分散盘进行原料的混合，但是，这种结构并不适用于高粘度的乳液增粘剂的搅拌。因为，乳液增粘剂粘度很高，超过2
×
105Pa.s，需要的搅拌转速也会非常高，在1400r/min左右。如此高的转速，就需要足够的安装强度来安装搅拌轴。而现有技术组中多层分散盘使得搅拌轴的下部重量较多，例如中国专利技术专利CN102912656A一种水性印花胶浆的一体化生产设备及生产方法，采用多轴、双层分散盘的技术方案，实现原料的混合。双层分散盘结构在搅拌轴高速转动下容易离心偏离，对安装结构的损伤也比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述缺陷和不足，解决现有技术中高速搅拌轴靠底部位置重量较多，导致安装结构易抖动、磨损大的技术问题，提供一种转动稳定的搅拌结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的具体技术方案为：
[0005]本技术所述的转动稳定的搅拌结构，包括可与转动驱动装置连接的转轴，转轴上设有分散盘，该分散盘至少设有两层沿分散盘周向分布且沿转轴深入方向延伸的搅动齿单元，搅动时，分散盘跟随转轴转动，带动搅动齿单元绕转轴转动，以实现原料搅动混合。
[0006]优选的，所述搅动齿单元包括若干长度为分散盘宽度1/10～1/5的搅动齿。
[0007]优选的，所述搅动齿单元包括若干间隔设置的搅动齿。
[0008]优选的，相邻所述搅动齿间隔距离为分散盘宽度的1/10～1/5。
[0009]优选的，所述搅动齿单元包括若干相互倾斜的搅动齿。
[0010]优选的，所述搅动齿相互间倾斜角度为15～30
°
。
[0011]优选的，所述搅动齿单元同轴心设置，相邻搅动齿单元的间隔为分散盘宽度的1/4～1/3。
[0012]优选的，所述分散盘靠近转轴的深入端设置。
[0013]优选的，所述分散盘设在离转轴的深入端距离为转轴长度的1/4～1/3处。
[0014]优选的，还包括与转轴连接的转动驱动装置，所述转动驱动装置的转速不低于1000r/min。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术的转轴上仅设有单层分散盘，该分散盘至少设有两层沿分散盘周向分布且沿转轴深入方向延伸的搅动齿单元的结构。在搅动时，分散盘跟随转轴转动，带动搅动齿单元绕转轴转动，以实现原料搅动混合。这样可以减轻转轴底部的重量负载，使得转轴在高速转动下较为稳定，防止安装结构的过多磨损，延长装置的使用寿命和降低了维修成本。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1为本技术优选实施方式中搅拌装置结构示意图。
[0019]图2为本技术优选实施方式中搅拌装置俯视结构示意图。
[0020]图3为图2中沿A
‑
A剖线的结构示意图。
[0021]图4为本技术优选实施方式中分散盘结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10转轴、11深入端、
[0024]20分散盘、
[0025]30搅动齿单元、31搅动齿、
[0026]40转动驱动装置、
[0027]50容器、51卸料口。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式对本技术做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本技术的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。
[0029]如图1～3所示，本技术所述的转动稳定的搅拌结构，包括可与转动驱动装置连接的转轴10，转轴10上设有分散盘20，该分散盘20至少设有两层沿分散盘20周向分布且沿转轴10深入方向延伸的搅动齿单元30，搅动时，分散盘20跟随转轴10转动，带动搅动齿单元30绕转轴10转动，以实现原料搅动混合。
[0030]在优选的实施方式中，所述搅动齿单元30包括若干长度为分散盘20宽度1/10～1/5的搅动齿31。
[0031]如图4所示，在优选的实施方式中，所述搅动齿单元30包括若干间隔设置的搅动齿31。
[0032]在优选的实施方式中，相邻所述搅动齿31间隔距离为分散盘20宽度的1/10～1/5。
[0033]在优选的实施方式中，所述搅动齿单元30包括若干相互倾斜的搅动齿31。
[0034]在优选的实施方式中，所述搅动齿31相互间倾斜角度为15～30
°
。
[0035]在优选的实施方式中，所述搅动齿单元30同轴心设置，相邻搅动齿单元30的间隔为分散盘20宽度的1/4～1/3。
[0036]在优选的实施方式中，所述分散盘20靠近转轴10的深入端11设置。
[0037]在优选的实施方式中，所述分散盘20设在离转轴10的深入端11距离为转轴10长度的1/4～1/3处。
[0038]在优选的实施方式中，还包括与转轴10连接的转动驱动装置40，所述转动驱动装置40的转速不低于1000r/min。
[0039]下面通过具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0040]实施例1
[0041]本实施例1提供了一种仅设有单层分散盘的搅拌轴结构。搅拌轴10一端与转动驱动装置40连接，远离上述连接处的另一端部，不一定在顶端，较为靠近另一端部即可，设有可随搅拌轴10转动的单层设置的分散盘20，转动驱动装置40带动搅拌轴10转动，进而搅拌
轴10带动分散盘20转动，分散盘20用于搅浑容器50内的原料，实现混合。
[0042]分散盘20沿周向设有两圈搅动齿单元30，搅动齿单元30用于增加流体湍动。每圈搅动齿单元30包括若干相互倾斜且向下延伸的搅动齿31。还可以在分散盘20的顶部同样设置向上的搅动齿单元30，可以为一圈，也可以为两圈或多圈。搅动齿31的竖向延伸长度为分散盘20宽度的1/5。分散盘20设在搅拌轴10底部向上1/3处。单圈搅动齿单元30内搅动齿31间隔设置，间隔距离为搅动齿宽度的1/10。搅动齿间相互倾斜的角度为25
°
。转动驱动装置的转动速度为1400r/min。搅动齿单元30的间距为分散盘20宽度的1/4。
[0043]本技术是通过实施例来描述的，但并不对本技术构成限制，参照本技术的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本技术权利要求限定的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动稳定的搅拌结构，其特征在于：包括可与转动驱动装置连接的转轴(10)，转轴(10)上仅设有单层分散盘(20)，该分散盘(20)至少设有两层沿分散盘(20)周向分布且沿转轴(10)深入方向延伸的搅动齿单元(30)，搅动时，分散盘(20)跟随转轴(10)转动，带动搅动齿单元(30)绕转轴(10)转动，以实现原料搅动混合。2.根据权利要求1所述的转动稳定的搅拌结构，其特征在于：所述搅动齿单元(30)包括若干长度为分散盘(20)宽度1/10～1/5的搅动齿(31)。3.根据权利要求1所述的转动稳定的搅拌结构，其特征在于：所述搅动齿单元(30)包括若干间隔设置的搅动齿(31)。4.根据权利要求3所述的转动稳定的搅拌结构，其特征在于：相邻所述搅动齿(31)间隔距离为分散盘(20)宽度的1/10～1/5。5.根据权利要求1所述的转动稳定的搅拌结构，其特征在于：所述搅动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝文，
申请(专利权)人：广州市元众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：