本实用新型专利技术公开了一种熔铸铝灰分离快速冷却装置，涉及到熔铸铝灰处理技术领域，包括箱体和固定板，箱体内部下端固定设置有固定板，且固定板的两端分别贯穿箱体的两侧内壁底端并延伸至箱体外侧，箱体的顶端中部固定设置有分隔板。本实用新型专利技术通过雾化喷头的设置，能够通过喷出雾化水雾的方式来降温，减少水的浪费，且冷却效果好，同时通过加热灯的设置，能够及时快速的烘干冷却的铝灰，方便回收，通过电机带动螺纹杆转动，使滑块在滑槽内部移动，同时通过入料口、第一通槽、第二通槽和取出口的设置，在入料，冷却，烘干和取出回收整个过程中，工作人员只需要入料和取出回收即可，有利于减轻工作人员工作强度。于减轻工作人员工作强度。于减轻工作人员工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种熔铸铝灰分离快速冷却装置
[0001]本技术涉及熔铸铝灰处理
，特别涉及一种熔铸铝灰分离快速冷却装置。
技术介绍
[0002]在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
[0003]铝灰回收时，具有很高的温度，需要降温冷却，才能够方便回收，现有的冷却装置在使用时，往往将铝灰放入到冷水中进行冷却，这样不仅浪费水资源，而且造成铝灰不方便回收，使回收率大大降低，这种方式回收过程复杂，工序繁琐，造成工作人员工作量增加。
[0004]因此，专利技术一种熔铸铝灰分离快速冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种熔铸铝灰分离快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铸铝灰分离快速冷却装置，包括箱体和固定板，所述箱体内部下端固定设置有固定板，且固定板的两端分别贯穿箱体的两侧内壁底端并延伸至箱体外侧，所述箱体的顶端中部固定设置有分隔板，且分隔板的底端与固定板的顶端中部固定连接，所述箱体内部设置有第一空腔和第二空腔，且第一空腔和第二空腔通过分隔板分隔，所述第一空腔的顶端中部固定设置有第一延伸杆，所述第一延伸杆的底端中部固定设置有雾化喷头，所述第二空腔的顶端中部固定设置有第二延伸杆，所述第二延伸杆的底端中部固定设置有加热灯，所述固定板内部开设有滑槽，所述滑槽的顶端内壁中部两侧分别贯穿开设有第一通槽和第二通槽，且第一通槽和第二通槽分别与第一空腔和第二空腔连通，所述滑槽的顶端内壁两侧分别贯穿开设有入料口和取出口，且入料口和取出口均位于箱体外侧，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述滑块的中部贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆的一端插入滑槽的一端内壁底端，且螺纹杆的另一端贯穿螺纹杆的另一端内壁底端，所述螺纹杆的两端均通过轴承与滑槽内壁转动连接，所述固定板的一侧底端固定设置有电机，且电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述滑块的顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内部活动设置有放置皿。
[0007]优选的，所述放置槽的内壁固定设置有阻尼层，且阻尼层与放置皿的外侧壁贴合连接。
[0008]优选的，所述滑块的顶端边缘环绕设置有密封圈，且密封圈与滑槽的顶端内壁贴合连接。
[0009]优选的，所述放置皿的两侧内壁顶端中部均固定设置有把手，所述第二空腔的顶端内壁两侧均贯穿开设有多个呈等间距分布的通孔。
[0010]优选的，所述通孔顶端开口处设置有过滤网，且过滤网的边缘与通孔的内侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述滑槽的底端内壁开设有多个呈矩形阵列分布的圆槽，多个所述圆槽内部均活动设置有滚珠。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过雾化喷头的设置，能够通过喷出雾化水雾的方式来降温，减少水的浪费，且冷却效果好，同时通过加热灯的设置，能够及时快速的烘干冷却的铝灰，方便回收，通过电机带动螺纹杆转动，使滑块在滑槽内部移动，同时通过入料口、第一通槽、第二通槽和取出口的设置，在入料，冷却，烘干和取出回收整个过程中，工作人员只需要入料和取出回收即可，有利于减轻工作人员工作强度；
[0014]2、本技术通过密封圈的设置，能够提高密封性，有利于防止第一空腔内部的雾化水汽进入滑槽内部；通过多个滚珠和圆槽的设置，能够减小摩擦力，有利于减少滑块的磨损；
[0015]3、本技术通过多个通孔的设置，有利于让第二空腔内部的水气散出，防止第二空腔内壁结露。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的滑块剖视图结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、固定板；3、分隔板；4、第一空腔；5、第二空腔；6、第一延伸杆；7、雾化喷头；8、第二延伸杆；9、加热灯；10、入料口；11、第一通槽；12、第二通槽；13、取出口；14、滑槽；15、电机；16、滑块；17、螺纹杆；18、放置槽；19、放置皿；20、密封圈；21、把手；22、阻尼层；23、圆槽；24、滚珠；25、通孔；26、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种熔铸铝灰分离快速冷却装置，包括箱体1和固定板2，所述箱体1内部下端固定设置有固定板2，且固定板2的两端分别贯穿箱体1的两侧内壁底端并延伸至箱体1外侧，所述箱体1的顶端中部固定设置有分隔板3，且分隔板3的底端与固定板2的顶端中部固定连接，所述箱体1内部设置有第一空腔4和第二空腔5，且第一空腔4和第二空腔5通过分隔板3分隔，所述第一空腔4的顶端中部固定设置有第一延伸杆6，所述第一延伸杆6的底端中部固定设置有雾化喷头7，所述第二空腔5的顶端中部固定设置
有第二延伸杆8，所述第二延伸杆8的底端中部固定设置有加热灯9，所述固定板2内部开设有滑槽14，所述滑槽14的顶端内壁中部两侧分别贯穿开设有第一通槽11和第二通槽12，且第一通槽11和第二通槽12分别与第一空腔4和第二空腔5连通，所述滑槽14的顶端内壁两侧分别贯穿开设有入料口10和取出口13，且入料口10和取出口13均位于箱体1外侧，所述滑槽14内部活动设置有滑块16，所述滑块16的中部贯穿设置有螺纹杆17，且螺纹杆17与滑块16螺纹连接，所述螺纹杆17的一端插入滑槽14的一端内壁底端，且螺纹杆17的另一端贯穿螺纹杆17的另一端内壁底端，所述螺纹杆17的两端均通过轴承与滑槽14内壁转动连接，所述固定板2的一侧底端固定设置有电机15，且电机15的输出端与螺纹杆17的一端固定连接，所述滑块16的顶端中部开设有放置槽18，所述放置槽18内部活动设置有放置皿19，通过雾化喷头7的设置，能够通过喷出雾化水雾的方式来降温，减少水的浪费，且冷却效果好，同时通过加热灯9的设置，能够及时快速的烘干冷却的铝灰，方便回收，通过电机15带动螺纹杆17转动，使滑块16在滑槽14内部移动，同时通过入料口10、第一通槽11、第二通槽12和取出口13的设置，在入料，冷却，烘干和取出回收整个过程中，工作人员只需要入料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔铸铝灰分离快速冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)和固定板(2)，所述箱体(1)内部下端固定设置有固定板(2)，且固定板(2)的两端分别贯穿箱体(1)的两侧内壁底端并延伸至箱体(1)外侧，所述箱体(1)的顶端中部固定设置有分隔板(3)，且分隔板(3)的底端与固定板(2)的顶端中部固定连接，所述箱体(1)内部设置有第一空腔(4)和第二空腔(5)，且第一空腔(4)和第二空腔(5)通过分隔板(3)分隔，所述第一空腔(4)的顶端中部固定设置有第一延伸杆(6)，所述第一延伸杆(6)的底端中部固定设置有雾化喷头(7)，所述第二空腔(5)的顶端中部固定设置有第二延伸杆(8)，所述第二延伸杆(8)的底端中部固定设置有加热灯(9)，所述固定板(2)内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的顶端内壁中部两侧分别贯穿开设有第一通槽(11)和第二通槽(12)，且第一通槽(11)和第二通槽(12)分别与第一空腔(4)和第二空腔(5)连通，所述滑槽(14)的顶端内壁两侧分别贯穿开设有入料口(10)和取出口(13)，且入料口(10)和取出口(13)均位于箱体(1)外侧，所述滑槽(14)内部活动设置有滑块(16)，所述滑块(16)的中部贯穿设置有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)与滑块(16)螺纹连接，所述螺纹杆(17)的一端插入滑槽(14)的一端内壁底端，且螺纹杆(17)的另一端贯穿螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨枝，
申请(专利权)人：佛山市高明左右铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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