本实用新型专利技术公开了一种混凝土骨料用混合装置，包括选料箱体，选料箱体底部设置有进料口，进料口底端一侧设置有转向轴，转向轴一侧连接进料门，进料门顶端安装有电子称，进料门一端设置有电磁锁，选料箱体底端焊接搅拌箱体，搅拌箱体一侧固定安装有支撑架，支撑架顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有搅拌杆，且搅拌杆在搅拌箱体内部，搅拌箱体底端固定安装有第二电机，第二电机输出端固定连接金属杆，且金属杆在搅拌箱体的内部底端，搅拌箱体底端靠近第二电机一端固定安装有出料口，出料口底端安装有金属盖。该种混凝土骨料用混合装置，设计新颖、结构合理，运行高效，值得广泛推广。值得广泛推广。值得广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土骨料用混合装置
[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种混凝土骨料用混合装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。骨料,既在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂，粉煤灰等，它在建筑类起着十分重要的作用,在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用，所以说在建筑业,骨料是引领着十分重要的作用。
[0003]现有混合装置在分配骨料量时，需要提前量取骨料的不同成分，再进行混合，工作效率低；现有混合装置在倒入骨料时，容易卡住进料口，严重耽误工作进度；现有混合装置设计简单，导致骨料混合不充分，出料成果达不到要求，严重影响后期使用；现有混合装置在移动过程极为不方便，拖慢了工作进程。因此我们对此做出改进，提出一种混凝土骨料用混合装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种混凝土骨料用混合装置，包括选料箱体，所述选料箱体底部设置有进料口，所述进料口底端一侧设置有转向轴，所述转向轴一侧连接进料门，所述进料门顶端安装有电子称，所述进料门一端设置有电磁锁，所述选料箱体底端焊接搅拌箱体，所述搅拌箱体一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有搅拌杆，且所述搅拌杆在搅拌箱体内部，所述搅拌箱体底端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接金属杆，且所述金属杆在搅拌箱体的内部底端，所述搅拌箱体底端靠近第二电机一端固定安装有出料口，所述出料口底端安装有金属盖。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述选料箱体外壁一侧设置有数字控制器，所述电磁锁通过导线与数字控制器电性连接，且受控于数字控制器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电子称通过导线与数字控制器电性连接，且所述电子称最大承载重量为1吨。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱体顶端一侧焊接支撑座，所述支撑座顶端表面固定安装有震动机，所述震动机一端固定连接疏松筛网，且疏松筛网表面均匀分布若干矩形通孔，矩形通孔的面积大小2～3平方厘米。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱体内部底端焊接有曲面钢板，且曲面钢板的曲率半径1～1.5m，采用不堆积曲面设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属杆外部套有若干一字刀，所述一字刀片耐磨材料制成，且每组一字刀片等距竖直排列。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述一字刀片表面设置有若干孔洞，且一字刀片表面均匀分布若干孔洞，每个孔洞的直径1～2cm。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱体底端表面顶角处均焊接钢管支架，所述钢管支架底端均固定安装车轮，且车轮外表面套有防滑橡胶套。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种混凝土骨料用混合装置，通过电子称和数字控制器的相互配合，可以直接在选料箱体量取骨料的不同成分，极大的提高了工作效率，操作简单；
[0015]2、通过震动机和疏松筛网的相互配合，解决了骨料卡住进料口的突发情况，避免了工作人员重启装置，加快了工作进度；
[0016]3、通过第一电机，搅拌杆，第二电机，金属杆，一字刀片的相互配合，使得骨料在搅拌箱体得到充分混合，进而出料成果完全达到标准要求；
[0017]4、通过钢管支架和车轮的相互配合，使得装置在移动方面灵活自如，为搬运人员的搬运工作减轻了负担，同时也加快了工作进程。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种混凝土骨料用混合装置的正面剖视图；
[0020]图2是本技术一种混凝土骨料用混合装置的称量骨料机构图；
[0021]图3是本技术一种混凝土骨料用混合装置的搅拌机构图；
[0022]图4是本技术一种混凝土骨料用混合装置的疏松机构图。
[0023]图中：1、选料箱体；2、数字控制器；3、电子称；4、转向轴；5、疏松筛网；6、搅拌杆；7、第一电机；8、支撑架；9、金属杆；10、一字刀片；11、震动机；12、支撑座；13、曲面钢板；14、第二电机；15、出料口；16、金属盖；17、车轮；18、搅拌箱体；19、电磁锁；20、进料门；21、钢管支架；22、进料口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种混凝土骨料用混合装置，包括选料箱体1，所述选料箱体1底部设置有进料口22，所述进料口22底端一侧设置有转向轴4，所述转向轴4一侧连接进料门20，所述进料门20顶端安装有电子称3，所述进料门20一端设置有电磁锁19，所述选料箱体1底端焊接搅拌箱体18，所述搅拌箱体18一侧固定安装有支撑架8，所述支撑架8顶端固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴连接有搅拌杆6，且所述搅拌杆6在搅拌箱体18内部，所述搅拌箱体18底端固定安装有第二电机14，所述第二电机14 输出端固定连接金属杆9，且所述金属杆9在搅拌箱体18的内部底端，所述搅拌箱体18底端靠近第二电机14一端固定安装有出料口15，所述出料口15底端安装有金属盖16。
[0026]其中，选料箱体1外壁一侧设置有数字控制器2，所述电磁锁19通过导线与数字控制器2电性连接，且受控于数字控制器2，所述电磁锁19可以做到进料门20的关闭与打开。
[0027]其中，电子称3通过导线与数字控制器2电性连接，且所述电子称3最大承载重量为1吨，做到实时监控骨料不同成分的重量，防止添加骨料过多或者过少。
[0028]其中，搅拌箱体18顶端一侧焊接支撑座12，所述支撑座12顶端表面固定安装有震动机11，所述震动机11一端固定连接疏松筛网5，且疏松筛网5表面均匀分布若干矩形通孔，矩形通孔的面积大小2～3平方厘米，避免骨料卡住进料口的突发情况，进而加快骨料从选料箱体1到搅拌箱体18的速度，提升了工作效率。
[0029]其中，搅拌箱体18内部底端焊接有曲面钢板13，且曲面钢板13的曲率半径1～1.5m，使得搅拌箱体18内部底端骨料也可以得到充分搅拌混合，避免了部分骨料不被混合。
[0030]其中，金属杆9外部套有若干一字刀片10，所述一字刀片10耐磨材料制成，且每组一字刀片10等距竖直排列，使得骨料在搅拌箱体18内部得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土骨料用混合装置，包括选料箱体(1)，其特征在于，所述选料箱体(1)底部设置有进料口(22)，所述进料口(22)底端一侧设置有转向轴(4)，所述转向轴(4)一侧连接进料门(20)，所述进料门(20)顶端安装有电子称(3)，所述进料门(20)一端设置有电磁锁(19)，所述选料箱体(1)底端焊接搅拌箱体(18)，所述搅拌箱体(18)一侧固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴连接有搅拌杆(6)，且所述搅拌杆(6)在搅拌箱体(18)内部，所述搅拌箱体(18)底端固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接金属杆(9)，且所述金属杆(9)在搅拌箱体(18)的内部底端，所述搅拌箱体(18)底端靠近第二电机(14)一端固定安装有出料口(15)，所述出料口(15)底端安装有金属盖(16)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料用混合装置，其特征在于，所述选料箱体(1)外壁一侧设置有数字控制器(2)，所述电磁锁(19)通过导线与数字控制器(2)电性连接，且受控于数字控制器(2)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料用混合装置，其特征在于，所述电子称(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚学如，
申请(专利权)人：天津市通江水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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