一种球墨铸铁管用的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球墨铸铁管用的生产设备，涉及铸铁管生产的领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有工作台，所述箱体的顶端铰接有中间包，所述中间包底端的一侧铰接有驱动缸，所述驱动缸的底端与箱体的顶端铰接，所述箱体的顶端铰接有扇形包，所述箱体顶端的边侧固定连接有流槽，所述箱体一侧的底部固定连接有电机减速机机构，所述电机减速机机构的输出端固定套接有连杆机构，所述连杆机构的一端与扇形包的底端铰接，本实用新型专利技术通过浇注系统、主机系统、拔管系统组成的三个工位，浇注系统将合格的铁水注入成型系统，主机系统利用离心法成型，再通过拔管系统把成型后的铸铁管从模具中拔出，以完成球墨铸铁管的生产。以完成球墨铸铁管的生产。以完成球墨铸铁管的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管用的生产设备


[0001]本技术涉及铸铁管生产的
，具体为一种球墨铸铁管用的生产设备。

技术介绍

[0002]在球墨铸铁管生产线，小规格球墨铸管一般采用水冷法、离心铸造工艺生产，但生产设备各个厂家又有所不同；本技术根据水冷法工艺设备特点，设计一套三工位球墨铸铁管的生产设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种球墨铸铁管用的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁管用的生产设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有工作台，所述箱体的顶端铰接有中间包，所述中间包底端的一侧铰接有驱动缸，所述驱动缸的底端与箱体的顶端铰接，所述箱体的顶端铰接有扇形包，所述箱体顶端的边侧固定连接有流槽，所述箱体一侧的底部固定连接有电机减速机机构，所述电机减速机机构的输出端固定套接有连杆机构，所述连杆机构的一端与扇形包的底端铰接，所述工作台的顶端固定连接有轨道，所述轨道的顶端滚动连接有主机机体，所述主机机体的内部设置有水系统，所述主机机体的顶端固定连接有电机驱动机构，所述工作台顶端的中部固定连接有电动缸，所述电动缸与主机机体之间设置有电动缸机构，所述轨道的一侧设置有接管机构，所述接管机构的顶端滑动连接有铸铁管，所述轨道的顶端滚动连接有拔管小车，所述拔管小车的一端固定连接有拔管钳钳具，所述工作台的顶端固定连接有拔管驱动机构，所述拔管驱动机构的一端与拔管小车的一侧铰接。
[0007]优选的，所设计装置分设为三工位成型系统，所述三工位成型系统包括浇注系统、主机系统及拔管系统，所述浇注系统包括中间包、驱动缸、扇形包、流槽、连杆机构和电机减速机机构；所述主机系统包括主机机体、水系统、电机驱动机构和电动缸；所述拔管系统包括接管机构、拔管钳钳具、拔管小车和拔管驱动机构。
[0008]优选的，所述连杆机构包括有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与扇形包的底端铰接，所述第二连杆的另一端与电机减速机机构的输出端固定套接。
[0009]优选的，所述电动缸机构的一端与电动缸的输出端铰接，所述电动缸机构的另一端与主机机体一侧的底部固定连接。
[0010]本技术公开了一种球墨铸铁管用的生产设备，其具备的有益效果如下：
[0011]1、该技术通过浇注系统、主机系统、拔管系统组成的三个工位，浇注系统将合格的铁水注入成型系统，主机系统利用离心法成型，再通过拔管系统把成型后的铸铁管从
模具中拔出，以完成球墨铸铁管的生产。
[0012]2、该技术通过电机驱动机构和电动缸的设计，扇形包内高温铁水由电机减速机机构驱动连杆机构注入流槽，由于电机驱动机构采用伺服电机，可以保证扇形包内铁水流出的均匀性；电动缸采用伺服电机，可以保证驱动主机机体速度稳定，从而保证高温铁水在主机机体模具内流动均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中C处放大结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、工作台；3、中间包；4、驱动缸；5、扇形包；6、流槽；7、连杆机构；8、电机减速机机构；9、轨道；10、主机机体；11、水系统；12、电机驱动机构；13、电动缸；14、铸铁管；15、接管机构；16、拔管钳钳具；17、拔管小车；18、拔管驱动机构。
具体实施方式
[0018]本技术实施例公开一种球墨铸铁管用的生产设备，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有工作台2，箱体1的顶端铰接有中间包3，中间包3底端的一侧铰接有驱动缸4，驱动缸4的底端与箱体1的顶端铰接，箱体1的顶端铰接有扇形包5，箱体1顶端的边侧固定连接有流槽6，箱体1一侧的底部固定连接有电机减速机机构8，电机减速机机构8的输出端固定套接有连杆机构7，连杆机构7的一端与扇形包5的底端铰接，工作台2的顶端固定连接有轨道9，轨道9的顶端滚动连接有主机机体10，主机机体10的内部设置有模具和托轮组，主机机体10的内部设置有水系统11，水系统11内设置有水套，主机机体10的顶端固定连接有电机驱动机构12，工作台2顶端的中部固定连接有电动缸13，电动缸13与主机机体10之间设置有电动缸机构，轨道9的一侧设置有接管机构15，接管机构15的底部与轨道9的侧边铰接，接管机构15的顶端滑动连接有铸铁管14，轨道9的顶端滚动连接有拔管小车17，拔管小车17的一端固定连接有拔管钳钳具16，工作台2的顶端固定连接有拔管驱动机构18，拔管驱动机构18的一端与拔管小车17的一侧铰接。
[0019]所设计装置分设为三工位成型系统，三工位成型系统包括浇注系统、主机系统及拔管系统，浇注系统包括中间包3、驱动缸4、扇形包5、流槽6、连杆机构7和电机减速机机构8；主机系统包括主机机体10、水系统11、电机驱动机构12和电动缸13；拔管系统包括接管机构15、拔管钳钳具16、拔管小车17和拔管驱动机构18。
[0020]连杆机构7包括有第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与扇形包5的底端铰接，第二连杆的另一端与电机减速机机构8的输出端固定套接。
[0021]电动缸机构的一端与电动缸13的输出端铰接，电动缸机构的另一端与主机机体10一侧的底部固定连接。
[0022]工作原理：外来高温铁水注入中间包3内，中间包3由驱动缸4驱动翻转并将铁水注入扇形包5内，主机机体10由电动缸13驱动沿轨道9上行到指定位置，电机减速机机构8带动
连杆机构7驱动扇形包5翻转，扇形包5内的铁水流入流槽6上并沿流槽6注入主机机体10内部的模具中，模具在电机驱动机构12驱动下高速旋转，同时主机机体10由电动缸13驱动向下移动，主机模具浸泡在主机水系统11中的水套内，水系统11中的冷却水冷却模具内铁水，使高温铁水快速成型铸铁管14，拔管驱动机构18驱动拔管小车17上行，拔管钳钳具16伸入模具内，把成型的铸铁管14拔出，落到接管机构15上面，然后将铸铁管14送入后续工序。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管用的生产设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有工作台(2)，所述箱体(1)的顶端铰接有中间包(3)，所述中间包(3)底端的一侧铰接有驱动缸(4)，所述驱动缸(4)的底端与箱体(1)的顶端铰接，所述箱体(1)的顶端铰接有扇形包(5)，所述箱体(1)顶端的边侧固定连接有流槽(6)，所述箱体(1)一侧的底部固定连接有电机减速机机构(8)，所述电机减速机机构(8)的输出端固定套接有连杆机构(7)，所述连杆机构(7)的一端与扇形包(5)的底端铰接，所述工作台(2)的顶端固定连接有轨道(9)，所述轨道(9)的顶端滚动连接有主机机体(10)，所述主机机体(10)的内部设置有水系统(11)，所述主机机体(10)的顶端固定连接有电机驱动机构(12)，所述工作台(2)顶端的中部固定连接有电动缸(13)，所述电动缸(13)与主机机体(10)之间设置有电动缸机构，所述轨道(9)的一侧设置有接管机构(15)，所述接管机构(15)的顶端滑动连接有铸铁管(14)，所述轨道(9)的顶端滚动连接有拔管小车(17)，所述拔管小车(17)的一端固定连接有拔管钳钳具(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国生，冯涛，闫海峰，梅燕娜，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：