一种可旋转离心浇铸机制造技术

本实用新型专利技术属于机械铸造技术领域，尤其为一种可旋转离心浇铸机，包括机壳，机壳的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴，转轴的上端面贯穿机壳的上端面并延伸至机壳的上端，转轴的上端面固定连接有工作台，工作台的上端面固定连接有限位槽，第一半模具和第二半模具的上端面均贯穿开设有浇铸口，机壳的上端面固定连接有四个均匀分布的电推杆，四个电推杆的上端面固定连接有固定板，固定板的上端设置有进料斗，进料斗的下端面固定连接有浇铸管，机壳的左侧设置有储罐，储罐的上端面安装有计量泵，计量泵左侧安装有第一输送管，计量泵的上端面安装有输送软管，该浇铸机具有自动向铸造机中加入铝液和方便控制注入铝液量的特点。量的特点。量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转离心浇铸机


[0001]本技术涉及机械铸造
，具体涉及一种可旋转离心浇铸机。

技术介绍

[0002]随着我国科学技术的发展和进步，各个装备行业对自身的设备技术性能指标要求越来越高，而作为每台设备的动力源—电机的使用性能也越来越高，从而对电机的制造技术和精度提出了更高的要求，特别是大、中型功率电机的制造更是如此，为保证大、中电机铁芯端封的质量，使之能够承受重载的大型化离心浇铸机应用而生。
[0003]现有技术中，浇铸机铸造领域还很难实现自动化生产，尤其是在浇铸过程中，一直是由工作人员型向铸造机中定量加入铝液，因此，要求员工经验丰富，技术全面，同时对员工的体力消耗过大，劳动效率低，并容易出现浇铸量不足，再补充浇铸后同原浇铸出现夹层而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种可旋转离心浇铸机，具有自动向铸造机中加入铝液、方便控制注入铝液量和结构简单的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转离心浇铸机，包括机壳，所述机壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的上端面贯穿机壳的上端面并延伸至机壳的上端，所述转轴的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面固定连接有限位槽，所述限位槽的内部设置有第一半模具和第二半模具，所述第一半模具和第二半模具的上端面均贯穿开设有浇铸口，所述机壳的上端面固定连接有四个均匀分布的电推杆，四个所述电推杆的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有进料斗，所述进料斗的下端面固定连接有浇铸管，所述浇铸管的下端面贯穿固定板的上端面并延伸至固定板的下端，所述机壳的左侧设置有储罐，所述储罐的上端面安装有计量泵，所述计量泵左侧安装有第一输送管，所述第一输送管的另一端贯穿储罐的上端面并延伸至储罐的内部，所述计量泵的上端面安装有输送软管，所述输送软管的另一端与进料斗连通，所述输送软管的外侧壁安装有电磁阀。
[0006]为了方便控制该装置运行状态，作为本技术一种可旋转离心浇铸机优选的，所述机壳的前端面安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机、电推杆、计量泵和电磁阀之间均为电性连接。
[0007]为了方便清理第一半模具和第二半模具外侧壁铝液，作为本技术一种可旋转离心浇铸机优选的，所述固定板的下端面固定连接有刮液装置，所述刮液装置包括多个固定轴，多个所述固定轴的下端面固定连接有固定块，所述固定块的下端面固定连接有刮液环，所述刮液环的内径与第一半模具和第二半模具的外径相等。
[0008]为了方便固定第一半模具和第二半模具和提高工作台稳定性，作为本技术一种可旋转离心浇铸机优选的，所述固定板的下端面固定连接有固定槽，所述固定槽内径与
第一半模具和第二半模具的外径相等，所述工作台的下端面固定连接有滑块，所述机壳的上端面开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0009]为了方便移动该装置和提高把手舒适度，作为本技术一种可旋转离心浇铸机优选的，所述机壳的左右两侧均贯穿开设有多个均匀分布的散热孔，所述机壳的下端面安装有滚轮，所述机壳的右侧固定连接有把手，所述把手的外侧壁固定连接有海绵垫。
[0010]为了增加储罐的使用寿命和防止储罐滑动，作为本技术一种可旋转离心浇铸机优选的，所述储罐的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑腿，多个所述支撑腿的外侧壁下端均固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该种可旋转离心浇铸机，当使用该装置时，首先将输送软管与进料斗连通，将第一半模具和第二半模具放入限位槽的内部，然后启动电推杆，从而通过电推杆带动固定板、进料斗和浇铸管向下移动，使得浇铸管插入浇铸口内，然后启动计量泵和电磁阀，通过启动计量泵将储罐内的铝液通过第一输送管和输送软管输送到进料斗的内部，通过使用计量泵和电磁阀控制注入铝液量，然后通过浇铸管将铝液注入到第一半模具和第二半模具的内部，在输送铝液的同时启动驱动电机，通过驱动电机带动转轴和工作台转动，进而带动第一半模具和第二半模具转动，进而完成浇铸过程，从而达到了自动向铸造机中加入铝液、方便控制注入铝液量和结构简单的效果。
[0013]2、该种可旋转离心浇铸机，当使用该装置时，通过使用控制面板控制驱动电机、电推杆、计量泵和电磁阀的运行状态，从而达到了方便控制该装置运行状态的效果。
[0014]3、该种可旋转离心浇铸机，当浇铸完毕后，通过启动电推杆带动固定板向上移动，进而带动刮液装置向上移动，从而通过刮液环将第一半模具和第二半模具外侧壁的铝液刮掉，从而达到了方便清理第一半模具和第二半模具外侧壁铝液的效果。
[0015]综上所述，该种可旋转离心浇铸机，具有自动向铸造机中加入铝液、方便控制注入铝液量和结构简单的特点。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的一种可旋转离心浇铸机结构图；
[0019]图2为本技术的一种可旋转离心浇铸机正视图；
[0020]图3为本技术的一种可旋转离心浇铸机剖面图。
[0021]图中，1、机壳；101、散热孔；102、控制面板；103、滚轮；104、电推杆；105、固定板；106、滑槽；107、进料斗；1071、浇铸管；108、固定槽；109、把手；1091、海绵垫；2、驱动电机；201、转轴；202、工作台；2021、限位槽；2022、滑块；203、第一半模具；204、第二半模具；205、浇铸口；3、储罐；301、计量泵；302、第一输送管；303、输送软管；304、电磁阀；305、支撑腿；3051、防滑垫；4、刮液装置；401、固定轴；402、固定块；403、刮液环。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种可旋转离心浇铸机，包括机壳1，机壳1的内部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有转轴201，转轴201的上端面贯穿机壳1的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转离心浇铸机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端安装有转轴(201)，所述转轴(201)的上端面贯穿机壳(1)的上端面并延伸至机壳(1)的上端，所述转轴(201)的上端面固定连接有工作台(202)，所述工作台(202)的上端面固定连接有限位槽(2021)，所述限位槽(2021)的内部设置有第一半模具(203)和第二半模具(204)，所述第一半模具(203)和第二半模具(204)的上端面均贯穿开设有浇铸口(205)，所述机壳(1)的上端面固定连接有四个均匀分布的电推杆(104)，四个所述电推杆(104)的上端面固定连接有固定板(105)，所述固定板(105)的上端设置有进料斗(107)，所述进料斗(107)的下端面固定连接有浇铸管(1071)，所述浇铸管(1071)的下端面贯穿固定板(105)的上端面并延伸至固定板(105)的下端，所述机壳(1)的左侧设置有储罐(3)，所述储罐(3)的上端面安装有计量泵(301)，所述计量泵(301)左侧安装有第一输送管(302)，所述第一输送管(302)的另一端贯穿储罐(3)的上端面并延伸至储罐(3)的内部，所述计量泵(301)的上端面安装有输送软管(303)，所述输送软管(303)的另一端与进料斗(107)连通，所述输送软管(303)的外侧壁安装有电磁阀(304)。2.根据权利要求1所述的一种可旋转离心浇铸机，其特征在于：所述机壳(1)的前端面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石华，
申请(专利权)人：江苏华企铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：