本实用新型专利技术公开了一种大口径无缝钢管离心铸造装置，属于无缝钢管铸造技术领域，在左滑动座上设有离心电机，离心电机通过离心转轴固定连接左定位挡盘，在右滑动座上设有转动轴承座，右定位挡盘固定在转动轴承座内并能够相对于转动轴承座转动，离心模具管通过左定位挡盘和右定位挡盘夹持并固定，在右定位挡盘设有连接离心模具管内部的进液管，在上离心辊和下离心辊的固定下，实现离心模具管稳定离心，可以防止离心模具管剧烈运动而导致装置损坏，提高了装置的稳定性从而提高装置的生产质量。通过调节液压支柱，可实现多种口径的批量生产固定，适配性高，两个相互的对称设置的下离心辊与上离心辊组成固定的三角形状，稳定性更强。稳定性更强。稳定性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径无缝钢管离心铸造装置
[0001]本技术属于无缝钢管铸造
，尤其是一种大口径无缝钢管离心铸造装置。
技术介绍
[0002]大口径无缝钢管广泛应用于工业领域的重要场合，如：用于火力发电的主蒸汽管道和核电的回路管道等。又因为管道内的介质基本上都是高温、高压，有的还具有放射性、高腐蚀性等，使用环境十分恶劣，对管道的物理、化学性能、质量均提出了很高的要求。目前，对于大口径无缝钢管一般采用离心铸造的方法来进行生产
[0003]离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
[0004]金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。但是，无缝钢管离心装置适配性较低，生产能力较差，稳定性差。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供一种大口径无缝钢管离心铸造装置，适配性广，稳定性高，适用多种管径需求。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大口径无缝钢管离心铸造装置，包括底座，在所述底座上设有相互对称并且能够滑动的左滑动座和右滑动座，在所述左滑动座上设有离心电机，所述离心电机通过离心转轴固定连接左定位挡盘，在所述右滑动座上设有转动轴承座，右定位挡盘固定在转动轴承座内并能够相对于转动轴承座转动，离心模具管通过左定位挡盘和右定位挡盘夹持并固定，在所述右定位挡盘设有连接离心模具管内部的进液管。
[0007]优选的，在所述底座上设有支架，在所述支架下部设有上离心辊，在所述底座上部设有与上离心辊位于同一竖直面的下离心辊，上离心辊和下离心辊抵触在离心模具管外部。
[0008]优选的，在所述离心模具管外部设有导槽，所述上离心辊和下离心辊均抵触在导槽内并相对于转动。
[0009]优选的，所述上离心辊和下离心辊均通过液压支柱分别固定在支架和底座。
[0010]优选的，所述下离心辊在底座上对称设置，两个相互的对称设置的下离心辊与上离心辊组成固定的三角形状。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：
[0012](1)在所述离心模具管外部设有导槽，所述上离心辊和下离心辊均抵触在导槽内并相对于转动。在上离心辊和下离心辊的固定下，实现离心模具管稳定离心，可以防止离心
模具管剧烈运动而导致装置损坏，提高了装置的稳定性从而提高装置的生产质量。
[0013](2)通过调节液压支柱，可实现多种口径的批量生产固定，适配性高。
[0014](3)两个相互的对称设置的下离心辊与上离心辊组成固定的三角形状，稳定性更强。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术一种大口径无缝钢管离心铸造装置的结构示意图；
[0017]图中：1.底座；2.左滑动座；3.右滑动座；4.离心电机；5.离心转轴；6.离心模具管；7.左定位挡盘；8.右定位挡盘；9.转动轴承座；10.进液管；11.上离心辊；12.上离心辊；13.下离心辊；14.支架、15.液压支柱；16.导槽。
具体实施方式
[0018]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0019]实施例一
[0020]参照图1，本技术实施例公开一种大口径无缝钢管离心铸造装置，其包括底座1，在所述底座1上设有相互对称并且能够滑动的左滑动座2和右滑动座3，在所述左滑动座2上设有离心电机4，所述离心电机4通过离心转轴5固定连接左定位挡盘7，在所述右滑动座3上设有转动轴承座9，右定位挡盘8固定在转动轴承座9内并能够相对于转动轴承座9转动，离心模具管6通过左定位挡盘7和右定位挡盘8夹持并固定，在所述右定位挡盘8设有连接离心模具管6内部的进液管10。
[0021]通过左定位挡盘7和右定位挡盘8夹持并固定离心模具管6，在离心电机4的驱动下，通过离心转轴5转动左定位挡盘7，右定位挡盘8固定在转动轴承座9内并能够相对于转动轴承座9转动，液体通过进液管10进入到离心模具管6内部，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件。
[0022]在所述底座1上设有支架14，在所述支架14下部设有上离心辊11，在所述底座1上部设有与上离心辊11位于同一竖直面的下离心辊13，在所述离心模具管6外部设有导槽16，所述上离心辊11和下离心辊13均抵触在导槽16内并相对于转动。在上离心辊11和下离心辊13的固定下，实现离心模具管6稳定离心，可以防止离心模具管6剧烈运动而导致装置损坏，提高了装置的稳定性从而提高装置的生产质量。
[0023]实施例二
[0024]所述上离心辊11和下离心辊13均通过液压支柱15分别固定在支架14和底座1。通过调节液压支柱15，可实现多种口径的批量生产固定，适配性高。并且，所述下离心辊13在底座1上对称设置，两个相互的对称设置的下离心辊13与上离心辊11组成固定的三角形状，稳定性更强。
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径无缝钢管离心铸造装置，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)上设有相互对称并且能够滑动的左滑动座(2)和右滑动座(3)，在所述左滑动座(2)上设有离心电机(4)，所述离心电机(4)通过离心转轴(5)固定连接左定位挡盘(7)，在所述右滑动座(3)上设有转动轴承座(9)，右定位挡盘(8)固定在转动轴承座(9)内并能够相对于转动轴承座(9)转动，离心模具管(6)通过左定位挡盘(7)和右定位挡盘(8)夹持并固定，在所述右定位挡盘(8)设有连接离心模具管(6)内部的进液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种大口径无缝钢管离心铸造装置，其特征在于：在所述底座(1)上设有支架(14)，在所述支架(14)下部设有上离心辊(11)，在所述底座(1)上部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：田丽建，
申请(专利权)人：济宁市天众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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