一种永磁电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁电机转子结构，其包括转轴和磁钢部分；所述磁钢部分包括若干个套连在转轴上的转子铁芯，所述磁钢扦插在转子铁芯内，其特征在于：所述相邻的转子铁芯之间夹设有隔磁板；所述隔磁板的两端面分别封盖住磁钢；所述隔磁板的外周均匀设置有若干个扇叶。本实用新型专利技术设置带有扇叶的隔磁板，并将隔磁板封盖在转子铁芯的端部用于封住磁钢，不仅可以防止转子磁场的轴向漏磁，还可通过扇叶产生风流来降低转子温度，减少磁钢的退磁，具有散热效果好，结构简单，操作方便等特点。操作方便等特点。操作方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机转子结构


[0001]本技术涉及一种转子结构，尤其是一种防漏磁、散热快的永磁电机转子结构。

技术介绍

[0002]电机作为工业生产的基础动力源头，被普遍使用的工业生产中。电机中的永磁电机具有损耗低，效率高等优点，更符合当下节约能源和环境保护的主题，被越来越广泛的应用。
[0003]永磁电机是依靠安装在转子上的永久磁铁产生磁场的电机，永磁电机转子主要由转子铁心和永磁体构成；转子采用的磁路结构不同，则电动机的运行性能、控制策略、制造工艺和使用场合也不同。与其他类型的电机不同，永磁同步电机的主磁场由固定在转子上按一定规律分布的永磁体产生。为了提高电机的性能，经常采用转子斜极来降低电机的谐波(包含齿谐波)对反电势和转矩性能的影响，但是转子斜极会引起电机的转子磁场的轴向漏磁。这种漏磁会极大的削弱主极磁场，降低电机的转矩输出。另外，与传统电机相比永磁电机内部结构紧凑，所以永磁电机内部的气隙较小，无法形成良好的循环风路，导致永磁电机的内部的换热效率低；而过高的温度会加快永磁体退磁，进而影响永磁电机的使用。所以，如何有效地解决转子漏磁以及永磁电机的内部散热问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够防止轴向漏磁并可快速散热的永磁电机转子结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种永磁电机转子结构，其包括转轴和磁钢部分；所述磁钢部分包括若干个套连在转轴上的转子铁芯，所述磁钢扦插在转子铁芯内，其特征在于：所述相邻的转子铁芯之间夹设有隔磁板；所述隔磁板的两端面分别封盖住磁钢；所述隔磁板的外周均匀设置有若干个扇叶。
[0006]上述的一种永磁电机转子结构，所述两个相邻的磁钢构成V型结构；所述每个扇叶均与构成的V型结构的两个磁钢之间的区域在转轴的轴向上前后相对。
[0007]上述的一种永磁电机转子结构，所述转子铁芯上分布有若干个第一通风口；所述隔磁板上设有贯穿前后端面的若干个通风孔；所述通风孔与第一通风口在转轴的轴向方向上一一前后相对。
[0008]上述的一种永磁电机转子结构，所述隔磁板的厚度为：4～6mm。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过设置隔磁板封盖在相邻磁钢部分中转子铁芯的一端来封盖住磁钢，有效防止了转子磁场的轴向漏磁，保证了电机的转矩输出。本技术设置的隔磁板在外周均匀分布有若干个扇叶，这样即可在隔磁板与永磁体一同转动时，带动扇叶产生风流；所产生的风流加快了转子表面气体的流动，可快速带走转子转动所产生的热量，避免磁钢因温度过高而退磁。本技术不仅可以防止
转子磁场的轴向漏磁，还可通过产生风流来降低转子温度，减少磁钢的退磁，具有散热效果好、结构简单、操作方便等特点。
[0010]另外，本技术还在隔磁板上设置通风孔，与转子铁芯上的第一通风口相对贯通转子，进一步提高了转子的通风散热效果。本技术将隔磁板的厚度设置为4～6mm，有效地保证了隔磁板的隔磁效果。本技术具有良好的通风效果和隔磁效果，并且结构简单、操作方便。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术隔磁板的结构示意图；
[0014]图3是本技术磁钢部分的结构示意图。
[0015]图中各附图标记为：1
‑
转轴，2
‑
螺母，3
‑
端板，4
‑
磁钢部分，5
‑
隔磁板，5
‑1‑
扇叶，5
‑2‑
通风孔，6
‑
转子铁芯，6
‑1‑
第一通风口，7
‑
磁钢。
具体实施方式
[0016]参看图1、2和图3，本永磁电机转子结构包括转轴1、螺母2、端板3、磁钢部分4和隔磁板5。所述磁钢部分4有若干个，每个磁钢部分4均包括转子铁芯6和磁钢7。所述每个转子铁芯6均套连在转轴1上，并与转轴1固连。所述每个转子铁芯6上均设有若干个第一通风口6
‑
1和若干个磁钢槽。所述若干个第一通风口6
‑
1圆周均匀分布在转子铁芯6上，并贯穿转子铁芯6的两端面。所述若干个磁钢槽紧邻转子铁芯6的外周，并圆周均匀分布在转子铁芯6的两侧端面上。所述每两个相邻的磁钢槽构成V型结构，每个V型结构的开口均背对应轴1。所述若干个V型结构的磁钢槽组圆周均匀分布在转子铁芯6上。所述每个磁钢槽内扦插有磁钢7。所述位于相邻的两个转子铁芯6之间夹有一个隔磁板5。所述隔磁板5为4～6mm的圆板，覆盖在相邻转子铁芯6的端部，封盖住磁钢7，中间设有轴孔并通过轴孔套连在转轴1上。这样，在转子旋转时，转子内的永磁体产生的轴向漏磁被4～6mm厚的隔磁板5挡住，4～6mm的隔磁板5在有效降低了转子轴向漏磁对电机的转矩输出影响的同时，也可保证转子的整体重量不被过重增加而影响转子的起转和停止转动的时间。
[0017]参看图1、2和图3，本永磁电机转子结构所述每个隔磁板5均包括若干个扇叶5
‑
1和若干个通风孔5
‑
2。所述每个扇叶5
‑
1均由隔磁板5切割两端面形成的弧形板。所述扇叶5
‑
1与V型结构的磁钢槽组数量相同。所在每个切割隔磁板5形成的区域均与两个相邻的V型结构的磁钢槽组之间的区域在轴1的轴向方向前后相对。这样，隔磁板5没有被切割的部分可以有效的覆盖在磁钢的端部；扇叶5
‑
1会跟随转轴1转动产生风流，加快了磁钢部分4表面风流的流速，加快磁钢7的散热，起到减缓磁钢7退磁的效果。所述通风孔5
‑
2的数量与第一通风口6
‑
1的数量相同，并在轴1的轴向方向与第一通风口6
‑
1前后一一相对。所述转轴1上螺纹连接两个螺母2，两个螺母2分别位于转子的两端。所述端板3有两个，两个端板3分别套连在轴1上的一个螺母2与转子之间，并分别通过两个螺母2压紧在转子的两端。所述每个端板3上均设有若干个第二通风口。第二通风口的数量与第一通风口6
‑
1的数量相同，并在轴1的轴向方向与第一通风口6
‑
1前后一一相对。这样，在轴1、螺母2、端板3、磁钢部分4和隔磁板5
构成转子结构后，所述第一通风口6
‑
1、通风孔5
‑
2以及第二通风口共同贯通整个转子，加快转子内部的散热，进一步加快磁钢7的散热，减缓磁钢7退磁。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机转子结构，其包括转轴(1)和磁钢部分(4)；所述磁钢部分(4)包括若干个套连在转轴(1)上的转子铁芯(6)，所述磁钢(7)扦插在转子铁芯(6)内，其特征在于：所述相邻的转子铁芯(6)之间夹设有隔磁板(5)；所述隔磁板(5)的两端面分别封盖住磁钢(7)；所述隔磁板(5)的外周均匀设置有若干个扇叶(5
‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子结构，其特征在于：所述两个相邻的磁钢(7)构成V型结构；所述每个扇叶(5
‑
1)均与构成的V型结构的两个磁钢(7)之间的区域在...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴硕，李静洁，何向召，王阳，卜艳红，袁丽娟，
申请(专利权)人：河北电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：