转子组件、电机、压缩机、空调器制造技术

本发明专利技术提供一种转子组件、电机、压缩机、空调器，其中的转子组件，包括转子铁芯，转子铁芯上具有多个磁极，在同一磁极下，转子铁芯上构造有第一磁钢槽、第二磁钢槽，第一磁钢槽与第二磁钢槽关于磁极的d轴对称且呈V型，V型的张口区域上构造有两个V形磁钢槽，两个V形磁钢槽分别对应第一磁钢槽、第二磁钢槽设置，两个V形磁钢槽关于d轴对称且V形张口皆朝向于分别对应的第一磁钢槽、第二磁钢槽，其中第一磁钢槽、第二磁钢槽中皆装设有主磁钢，V形磁钢槽中装设有辅助磁钢。根据本发明专利技术，能够显著增强气隙磁密，使电机的转矩脉动和谐波含量大大降低，并减少电机振动、改善电机噪音，电机运行时气隙磁密的波形更趋向于正弦化。隙磁密的波形更趋向于正弦化。隙磁密的波形更趋向于正弦化。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机、压缩机、空调器


[0001]本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种转子组件、电机、压缩机、空调器。

技术介绍

[0002]近年来，永磁电机迎来了高速发展，越来越多永磁电机出现在市场上。在永磁电机中，通过定子产生的磁场和转子产生磁场互相作用来达到是转子转动的目的，于是充分利用转子产生的磁场，减少漏磁都是研究人员需要研究的方向。同时由于的永磁电机的电机结构存在固有的齿槽转矩问题，使得输出转矩脉动过大，影响电机控制精度。所以如何有效的解决齿槽转矩问题也是目前本领域人员急需解决的问题。为降低转矩脉动，改善振动噪音，提高电机效率，为此提出一款新型电机转子结构。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种转子组件、电机、压缩机、空调器，能够克服相关技术中定转子之间漏磁导致气隙磁密偏小、转矩脉动及谐波含量大等不足。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种转子组件，包括转子铁芯，所述转子铁芯上具有多个磁极，在同一磁极下，所述转子铁芯上构造有第一磁钢槽、第二磁钢槽，所述第一磁钢槽与所述第二磁钢槽关于所述磁极的d轴对称且呈V型，所述V型的张口朝向所述转子铁芯的外圆周侧，所述V型的张口区域上构造有两个V形磁钢槽，两个所述V形磁钢槽分别对应所述第一磁钢槽、第二磁钢槽设置，两个所述V形磁钢槽关于所述d轴对称且V形张口皆朝向于分别对应的第一磁钢槽、第二磁钢槽，其中所述第一磁钢槽、第二磁钢槽中皆装设有主磁钢，所述V形磁钢槽中装设有辅助磁钢，所述主磁钢与所述辅助磁钢相对一侧的极性相反。
[0005]在一些实施方式中，所述V形磁钢槽包括靠近所述d轴一侧的第一槽段以及远离所述d轴一侧的第二槽段，所述辅助磁钢包括装设于所述第一槽段内的第一磁钢及装设于所述第二槽段内的第二磁钢，其中所述第一磁钢和/或所述第二磁钢的径向厚度为b，所述主磁钢的径向厚度为B，0.15≤b/B≤0.3。
[0006]在一些实施方式中，所述第二磁钢垂直于所述d轴，当所述第二磁钢与所述第一磁钢槽对应时，所述第二磁钢的周向长度的中点到与所述第一磁钢槽中的所述主磁钢之间的第一距离为c，3≤c/b≤5，其中所述第一距离处于与所述d轴平行的方向上。
[0007]在一些实施方式中，所述第一磁钢的周向长度为l1，所述第二磁钢的周向长度为l2，l1＞l2。
[0008]在一些实施方式中，0.75≤l2/l1≤0.9。
[0009]在一些实施方式中，所述主磁钢的周向长度为L，L＞l1＞l2。
[0010]在一些实施方式中，所述主磁钢的周向长度为L，0.15≤l1/L≤0.3，和/或，0.15≤l2/L≤0.3。
[0011]在一些实施方式中，所述第二磁钢与所述d轴之间形成夹角为α，30
°
≤
ɑ
≤45
°
。
[0012]在一些实施方式中，所述辅助磁钢的剩磁和矫顽力皆高于所述主磁钢；和/或，所
述辅助磁钢及所述主磁钢皆为永磁体。
[0013]在一些实施方式中，对应所述第一磁钢槽设置有两组所述V形磁钢槽，两组所述V形磁钢槽沿着所述第一磁钢槽的长度延伸方向间隔设置；和/或，对应所述第二磁钢槽设置有两组所述V形磁钢槽，两组所述V形磁钢槽沿着所述第二磁钢槽的长度延伸方向间隔设置。
[0014]本专利技术还提供一种电机，包括上述的转子组件。
[0015]本专利技术还提供一种压缩机，包括上述的转子组件。
[0016]本专利技术还提供一种空调器，包括上述的电机或者压缩机。
[0017]本专利技术提供的一种转子组件、电机、压缩机、空调器，在所述第一磁钢槽、第二磁钢槽所形成的V型张口区域分别对应的设置相互对称的两个所述V形磁钢槽，能够显著增强气隙磁密，使电机的转矩脉动和谐波含量大大降低，并减少电机振动、改善电机噪音，电机运行时气隙磁密的波形更趋向于正弦化。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的转子组件的结构示意图(轴向视图)；
[0019]图2为本专利技术实施例的转子组件一磁极下的局部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例的转子组件一磁极下的另一局部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例的转子组件一磁极下的主磁钢与辅助磁钢的充磁方向示意图；
[0022]图5为相关技术中未采用本专利技术的V形磁钢槽的电机气隙磁密波形仿真图；
[0023]图6为采用本专利技术的V形磁钢槽的电机气隙磁密波形仿真图。
[0024]附图标记表示为：
[0025]1、转子铁芯；11、第一磁钢槽；12、第二磁钢槽；13、主磁钢；2、V形磁钢槽；21、第一槽段；22、第二槽段；23、第一磁钢；24、第二磁钢。
具体实施方式
[0026]结合参见图1至图6所示，根据本专利技术的实施例，提供一种转子组件，包括转子铁芯1，所述转子铁芯1上具有多个磁极，在同一磁极下，所述转子铁芯1上构造有第一磁钢槽11、第二磁钢槽12，所述第一磁钢槽11与所述第二磁钢槽12关于所述磁极的d轴对称且呈V型，所述V型的张口朝向所述转子铁芯1的外圆周侧，所述V型的张口区域上构造有两个V形磁钢槽2，两个所述V形磁钢槽2分别对应所述第一磁钢槽11、第二磁钢槽12设置，两个所述V形磁钢槽2关于所述d轴对称且V形张口皆朝向于分别对应的第一磁钢槽11、第二磁钢槽12，其中所述第一磁钢槽11、第二磁钢槽12中皆装设有主磁钢13，所述V形磁钢槽2中装设有辅助磁钢，所述主磁钢13与所述辅助磁钢相对一侧的极性相反，具体的，如图4所示出，所述主磁钢13的径向外侧为S极而所述辅助磁钢的径向内侧为N极。该技术方案中，在所述第一磁钢槽11、第二磁钢槽12所形成的V型张口区域分别对应的设置相互对称的两个所述V形磁钢槽2，能够显著增强气隙磁密，使电机的转矩脉动和谐波含量大大降低，并减少电机振动、改善电机噪音，电机运行时气隙磁密的波形更趋向于正弦化；需要说明的是，本专利技术中采用V形磁钢槽2组合相应的辅助磁钢相较于相关技术中的一字槽组合一字磁钢而言，优化磁路的方
向角度更灵活，优化磁密波形的效果更好。
[0027]在一些实施方式中，所述主磁钢13的径向厚度大于所述辅助磁钢的径向厚度，具体的，所述V形磁钢槽2包括靠近所述d轴一侧的第一槽段21以及远离所述d轴一侧的第二槽段22，所述辅助磁钢包括装设于所述第一槽段21内的第一磁钢23及装设于所述第二槽段22内的第二磁钢24，其中所述第一磁钢23和/或所述第二磁钢24的径向厚度为b，所述主磁钢13的径向厚度为B，0.15≤b/B≤0.3，当b/B＜0.15时，辅助磁钢的厚度过薄不易加工，转子加工工艺复杂，不利于批量生产；当b/B＞0.3时，对于气隙磁密的帮助没有显著提升，且增大了辅助磁钢的磁钢用量，提高了电机制造成本。
[0028]在一些实施方式中，所述第二磁钢24垂直于所述d轴，当所述第二磁钢24与所述第一磁钢槽11对应时，所述第二磁钢24的周向长度的中点到与所述第一磁钢槽11中的所述主磁钢1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，包括转子铁芯(1)，所述转子铁芯(1)上具有多个磁极，在同一磁极下，所述转子铁芯(1)上构造有第一磁钢槽(11)、第二磁钢槽(12)，所述第一磁钢槽(11)与所述第二磁钢槽(12)关于所述磁极的d轴对称且呈V型，所述V型的张口朝向所述转子铁芯(1)的外圆周侧，其特征在于，所述V型的张口区域上构造有两个V形磁钢槽(2)，两个所述V形磁钢槽(2)分别对应所述第一磁钢槽(11)、第二磁钢槽(12)设置，两个所述V形磁钢槽(2)关于所述d轴对称且V形张口皆朝向于分别对应的第一磁钢槽(11)、第二磁钢槽(12)，其中所述第一磁钢槽(11)、第二磁钢槽(12)中皆装设有主磁钢(13)，所述V形磁钢槽(2)中装设有辅助磁钢，所述主磁钢(13)与所述辅助磁钢相对一侧的极性相反。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述V形磁钢槽(2)包括靠近所述d轴一侧的第一槽段(21)以及远离所述d轴一侧的第二槽段(22)，所述辅助磁钢包括装设于所述第一槽段(21)内的第一磁钢(23)及装设于所述第二槽段(22)内的第二磁钢(24)，其中所述第一磁钢(23)和/或所述第二磁钢(24)的径向厚度为b，所述主磁钢(13)的径向厚度为B，0.15≤b/B≤0.3。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第二磁钢(24)垂直于所述d轴，当所述第二磁钢(24)与所述第一磁钢槽(11)对应时，所述第二磁钢(24)的周向长度的中点到与所述第一磁钢槽(11)中的所述主磁钢(13)之间的第一距离为c，3≤c/b≤5，其中所述第一距离处于与所述d轴平行的方向上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：芦晓婷，郑学良，张斌骥，李高旗，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：