激光刻码机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种激光刻码机的下料装置，应用在激光刻码机技术领域，解决工件打标刻码的操作过程人工成本较高，自动化程度不高，生产效率难以得到进一步的提高的技术问题，其包括抵接设置于激光刻码机出料口的机架，所述机架上设有下料组件，所述下料组件包括设置于所述机架两端的下料辊、套设于两个所述下料辊的下料皮带和用于驱动下料辊转动的驱动电机，所述机架远离出料口的一端设有用于转移工件的吸附组件和用于放置工件的放置组件；所述放置组件包括放置台、位于放置台上方的收取板和用于驱动放置板上下移动的放置气缸。本实用新型专利技术具有减少人工成本、自动化成度高和提高了设备的工作效率的效果。高和提高了设备的工作效率的效果。高和提高了设备的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
激光刻码机的下料装置


[0001]本技术涉及激光刻码机的
，尤其是涉及一种激光刻码机的下料装置。

技术介绍

[0002]激光刻码机是用激光束使工件表层物质蒸发露出深层物质，或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹。
[0003]现有的激光刻码机包括电控箱、设于电控箱内部的激光装置和位于激光装置下方用于输送工件的输送流水线；使用该激光刻码机时，工人将工件放置于输送流水线上进行输送，然后激光装置对工件表面进行打标刻码，然后打标刻码的工件经工人取出下料。
[0004]根据上述的现有技术，对工件上料、下料均需要人工进行操作完成，因此，工件打标刻码的操作过程人工成本较高，自动化程度不高，生产效率难以得到进一步的提高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种激光刻码机的下料装置 ,其具有减少人工成本、自动化成度高和提高了设备的工作效率的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光刻码机的下料装置，包括抵接设置于激光刻码机出料口的机架，所述机架上设有下料组件，所述下料组件包括设置于所述机架两端的下料辊、套设于两个所述下料辊的下料皮带和用于驱动下料辊转动的驱动电机，所述机架远离出料口的一端设有用于转移工件的吸附组件和永固放置工件的放置组件；
[0007]所述放置组件包括放置台、位于放置台上方的收取板和用于驱动放置板上下移动的放置气缸。
[0008]上述设置达到的效果：机架用于支撑下料组件、吸附组件和放置组件；将打标刻码的工件经过惯性输送至下料皮带上，驱动电机驱动下料辊带动下料皮带转动，从而将工件输送至吸附组件区域，吸附组件将工件从下料皮带转移至收取板上，放置气缸用于驱动收取板上下移动，从而可以码放多个工件至收取板上，即可提高下料的效率，减少人工成本，提高自动化程度，即可提高整个设备的工作效率。
[0009]进一步设置：所述收取板靠近机架的一侧设有导向块，所述机架上设有插接导向块的导向槽，导向槽的槽长沿机架的竖直方向设置，所述导向块沿导向槽的槽长方向上下滑移。
[0010]上述设置达到的效果：收取板上的导向块沿导向槽的槽长上下移动，从而利于工件放置于收取板的稳定性，以及提高了下料装置的自动化程度，即可提高了整个设备的工作效率。
[0011]进一步设置：所述放置台朝向收取板的侧面设有平衡杆，所述收取板上开设有平衡孔，所述平衡杆插设于平衡孔中。
[0012]上述设置达到的效果：收取板能够在上下往复运动时，处于平衡状态，有利于收取板上工件放置的稳定性，提高下料的生产效率。
[0013]进一步设置：所述机架的上方设有滑轨，所述滑轨沿机架的长度方向设置，所述吸附组件包括悬设于滑轨的驱动块、设置于驱动块下端的安装板和设置于安装板下侧面的吸盘，所述驱动块与安装板之间设有升降气缸，所述滑轨上设有用于驱动驱动块沿滑轨的长度方向滑移的驱动组件。
[0014]上述设置达到的效果：驱动组件驱动驱动块沿滑轨长度方向滑移，从而将工件从下料皮带水平方向转移至收取板上；升降气缸驱动安装板竖直方向往复运动，从而带动工件竖直方向转移工件；吸盘用于吸附工件，从而稳定抓取工件水平方向、竖直方向移动转移，从而提高了本下料装置自动化程度，减少人工成本，进一步提高生产工作效率。
[0015]进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑轨两端的驱动齿轮和套设于两个驱动齿轮的驱动链条，所述驱动链条与所述驱动齿轮啮合设置，所述驱动齿轮上设有驱动件。
[0016]上述设置达到的效果：提高了驱动块滑移的稳定性，自动化程度高，进而提高工件下料的工作效率。
[0017]进一步设置：所述驱动件为伺机电机。
[0018]上述设置达到的效果：驱动驱动块沿滑轨的长度方向往复滑移。
[0019]进一步设置：所述驱动链条与驱动块固定连接，所述驱动块靠近滑轨的侧面设有滑块，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑块插接于滑槽中，所述滑块沿滑槽的长度方向滑移。
[0020]上述设置达到的效果：提高驱动块沿滑轨滑移方向的稳定性，减少驱动块滑移方向的误差，提高下料的工作效率。
[0021]进一步设置：所述吸盘设有多个，多个吸盘沿安装板的长度方向均匀分布。
[0022]上述设置达到的效果：均匀对工件进行吸附，进一步提高工件在转移过程的稳定性，保证工件的质量。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过机架、下料组件、吸附组件和放置组件的设置，即可提高下料的效率，减少人工成本，提高自动化程度，即可提高整个设备的工作效率；
[0025]2、通过导向块、导向槽、平衡杆和平衡孔的设置，使得多个码放的工件能够稳固的放置于放置板上，保证工件的质量。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的下料装置的结构示意图；
[0028]图3是本实施例图2中A部分的局部放大示意图；
[0029]图4是本实施例图2中B部分的局部放大示意图。
[0030]图中：1、机架；2、下料组件；3、下料辊；4、下料皮带；5、驱动电机；6、放置组件；7、放置台；8、收取板；9、放置气缸；10、导向块；11、导向槽；12、平衡杆；13、平衡孔； 14、滑轨；15、吸附组件；16、驱动块；17、安装板；18、吸盘；19、驱动组件；20、驱动齿轮；21、驱动链条；22、伺机电机；23、升降气缸；24、滑块；25、滑槽；26、激光刻码机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]参照图1，为本技术公开的一种激光刻码机的下料装置，包括机架1，机架1设置于激光刻码机26的出料口处，机架1的一端与激光刻码机26的一端齐平并抵接相通，从而工件经过激光刻码机26的打标刻码通过输送流水线输送，传送至机架1进行下料。
[0033]参照图1，机架1上设有下料组件2，下料组件2下料辊3、下料皮带4和驱动电机5；下料辊3设置由两个，两个下料辊3分别设置于机架1的两端；下料皮带4套设于两个下料辊3上，驱动电机5固定安装于机架1靠近激光刻码机26的端面上，驱动电机5的主动轴与下料辊3的伸出端固定连接，从而启动驱动电机5，驱动电机5带动下料辊3转动，从而带动下料皮带4移动，即可置于下料皮带4上的工件经下料皮带4的带动朝向远离激光刻码机 26的方向输送。
[0034]参照图2和图3，机架1远离激光刻码机26出料口的一端设置有用于放置工件的放置组件6，放置组件6包括放置台7、收取板8和放置气缸9；放置台7与机架1相互连接，放置台7的台面远低于下料皮带4的高度；收取板8位于放置台7上，放置气缸9竖直固定于放置台7的中心处，放置气缸9的活塞杆端度与收取板8的底面中心处固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光刻码机的下料装置，包括抵接设置于激光刻码机(26)出料口的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有下料组件(2)，所述下料组件(2)包括设置于所述机架(1)两端的下料辊(3)、套设于两个所述下料辊(3)的下料皮带(4)和用于驱动下料辊(3)转动的驱动电机(5)，所述机架(1)远离出料口的一端设有用于转移工件的吸附组件(15)和用于放置工件的放置组件(6)；所述放置组件(6)包括放置台(7)、位于放置台(7)上方的收取板(8)和用于驱动放置板上下移动的放置气缸(9)。2.根据权利要求1所述的激光刻码机的下料装置，其特征在于：所述收取板(8)靠近机架(1)的一侧设有导向块(10)，所述机架(1)上设有插接导向块(10)的导向槽(11)，导向槽(11)的槽长沿机架(1)的竖直方向设置，所述导向块(10)沿导向槽(11)的槽长方向上下滑移。3.根据权利要求2所述的激光刻码机的下料装置，其特征在于：所述放置台(7)朝向收取板(8)的侧面设有平衡杆(12)，所述收取板(8)上开设有平衡孔(13)，所述平衡杆(12)插设于平衡孔(13)中。4.根据权利要求1所述的激光刻码机的下料装置，其特征在于：所述机架(1)的上方设有滑轨(14)，所述滑轨(14)沿机架(1)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓大金，鲁鹏，李恒，李朋，吴催催，王翔，汤冬冬，高长标，吕亮，
申请(专利权)人：南京电力自动化设备三厂有限公司，
类型：新型
国别省市：