一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用技术

本发明专利技术属于涂料领域技术领域，具体涉及一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用，本发明专利技术的固态颜料色片的组合物30

【技术实现步骤摘要】
一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用


[0001]本专利技术属于涂料领域
，具体涉及一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]在高分子材料的加工过程中，一般的成型加工设备在在加工时不能提供颜料分散所需的剪切力，因此，在使用颜料色粉着色时，会出现许多问题。在涂料、油墨的生产中，分散是一个复杂且耗费成本的过程。在涂料印花浆中，颜料色粉在贮存过程中，容易与连接料树脂发生皂化反应，相互吸引和中和，引起胶化和凝固，出现发胀现象，影响其使用。颜料色片的出现，很好地解决了颜料不易分散、性能不稳定等难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用，该固态颜料色片具有分散性好、光泽度好、透明度高、颜色鲜艳等优点。本专利技术的具体内容如下：
[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种固态颜料色片的组合物，其技术点在于：按照重量份数计，所述固态颜料色片的组合物包括30
‑
75重量份的颜料色粉、25
‑
70重量份的树脂混合物、1
‑
10重量份的分散剂、1
‑
5重量份的颜料色粉处理剂、5
‑
15重量份的溶剂和0.5
‑
2重量份的稳定剂。
[0005]在本专利技术的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中颜料色粉为无机颜料色粉和/或有机颜料色粉。
[0006]在本专利技术的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中树脂混合物为丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、硝化棉树脂和二元氯醋树脂四种树脂的混合物。
[0007]在本专利技术的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中分散剂为聚酯型分散剂、聚醚型分散剂和高分子分散剂共聚物中的至少一种。
[0008]在本专利技术的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中颜料色粉处理剂为含有多羟基有机化合物类颜料色粉处理剂、含有多羧基有机化合物类颜料色粉处理剂和含有多醚键的化合物类颜料色粉处理剂中的至少一种。
[0009]在本专利技术的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中溶剂为丙三醇、二甲基甲酰胺和二丙酮醇三种的混合物。
[0010]在本专利技术的有的实施例中，上述的固态颜料色片的组合物配方体系中稳定剂为高透明钙锌稳定剂、钾锌稳定剂和铁锌稳定剂中的至少一种。
[0011]本专利技术的第二个目的在于提供一种固态颜料色片的制备方法，其技术点在于：包括以下步骤：
[0012]步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至
80
‑
120℃，盖上密封盖加压，开始塑化0.5
‑
2h，塑化，的过程也可以起到分散的作用，随后倒出冷却结块；
[0013]步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为80
‑
120℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9，通过三种不同的转速使其产生强大的剪切力让物料粒径变小，使得树脂对颜料色粉产生极强的包覆能力，优化色粉的细度、光泽度、透明度和鲜艳度；
[0014]步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至80
‑
90目，得到所述固态颜料色片。
[0015]本专利技术的还有一个目的在于提供固态颜料色片在汽车油漆、3C涂料、高端涂料、油墨中的应用。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用有益效果为：
[0017]本专利技术固态颜料色片的组合物包括颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂，该颜料色片具有分散性好、光泽度好的优点，且该颜料色片环保无污染，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
[0019]实施例1
[0020]一种固态颜料色片的组合物包括：
[0021]50kg的无机颜料色粉；
[0022]50kg的树脂混合物.其中，丙烯酸树脂：醋酸丁酸纤维素：硝化棉树脂：二元氯醋树脂＝1：1：1：1。
[0023]5kg的聚酯型分散剂；
[0024]3kg的含有多羟基有机化合物类颜料色粉处理剂；
[0025]10kg的溶剂，其中丙三醇：二甲基甲酰胺：二丙酮醇＝1:1:1；
[0026]0.5
‑
2kg的高透明钙锌稳定剂。
[0027]按照上述配方，本实施例的固态颜料色片的制备方法包括以下步骤：
[0028]步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至100℃，盖上密封盖加压，开始塑化1h，塑化的过程也可以起到分散的作用，随后倒出冷却结块；
[0029]步骤二，将冷却结块后的物料投入三辊机中进行研磨分散，三辊机的温度设置为100℃，设置快速分散速度、中速分散速度、慢速分散速度三种转速进行研磨分散，所述快速分散速度：中速分散速度：慢速分散速度＝1:3:9，通过三种不同的转速使其产生强大的剪切力让物料粒径变小，使得树脂对颜料色粉产生极强的包覆能力，优化色粉的细度、光泽
度、透明度和鲜艳度；
[0030]步骤三，在步骤二研磨分散的过程中随时抽检，达到要求后即转入下一道工序拉片成型，使其成为薄片，再粉碎至85目，得到所述固态颜料色片。
[0031]按照本实施例的配方制备得到的固态颜料色片颜料色片分散性好、光泽度好。
[0032]实施例2
[0033]一种固态颜料色片的组合物包括：
[0034]30kg的有机颜料色粉；
[0035]25kg的树脂混合物，其中丙烯酸树脂：醋酸丁酸纤维素：硝化棉树脂：二元氯醋树脂＝1：1：2：2；
[0036]1kg的分散剂聚醚型分散剂；
[0037]1kg的含有多羧基有机化合物类颜料色粉处理剂；
[0038]5kg的溶剂，其中。丙三醇：二甲基甲酰胺：二丙酮醇＝1:1:2；
[0039]0.5kg钾锌稳定剂。
[0040]按照上述配方，本实施例的固态颜料色片的制备方法包括以下步骤：
[0041]步骤一，精确称量颜料色粉、树脂混合物、分散剂、颜料色粉处理剂、溶剂和稳定剂投入混料机中充分搅拌均匀得到混合物料，随后将混合物料投入密炼机中，将其温度调至80℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：按照重量份数计，所述固态颜料色片的组合物包括30
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75重量份的颜料色粉、25
‑
70重量份的树脂混合物、1
‑
10重量份的分散剂、1
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5重量份的颜料色粉处理剂、5
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15重量份的溶剂和0.5
‑
2重量份的稳定剂。2.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述颜料色粉为无机颜料色粉和/或有机颜料色粉。3.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述树脂混合物为丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、硝化棉树脂和二元氯醋树脂四种树脂的混合物。4.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述分散剂为聚酯型分散剂、聚醚型分散剂和高分子分散剂共聚物中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述颜料色粉处理剂为含有多羟基有机化合物类颜料色粉处理剂、含有多羧基有机化合物类颜料色粉处理剂和含有多醚键的化合物类颜料色粉处理剂中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种固态颜料色片的组合物，其特征在于：所述溶剂为丙三醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽良，
申请(专利权)人：余泽良，
类型：发明
国别省市：