太阳膜用纳米着色剂及其制备方法技术

一种太阳膜用纳米着色剂，由超分散剂、颜料、溶剂和醋酸丁酸纤维素树脂制备而成。其工艺配方为：超分散剂的质量百分比为15

【技术实现步骤摘要】
太阳膜用纳米着色剂及其制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种太阳膜用纳米着色剂及其制备方法，属太阳膜着色


技术介绍

[0003]太阳膜已经在中国有近30年的发展历史，主要应用在汽车玻璃和建筑玻璃市场上。敞开式楼面设计、高顶蓬和大面积玻璃的应用正日益成为当今时代背景下建筑发展的时尚趋势以及汽车工业日益发展，高物性太阳膜的需求量将会呈爆发式增长。
[0004]我国传统太阳膜常使用染料型着色剂着色，在耐热性、耐候性和环保性方面相对较差，使用1
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2年后会褪色，无法达到国外同等品质。为了解决太阳膜着色问题，代替传统染料达到高透、高光泽度，同时又满足太阳膜使用环境下对耐热性、耐候性、耐光性和环保性的特定要求，从而使太阳膜的使用寿命大幅度提高，研发太阳膜用着色剂十分需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是，为了解决太阳膜着色问题，满足太阳膜使用环境下对耐热性、耐候性、耐光性和环保性的特定要求，公开一种太阳膜用纳米着色剂及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下，一种太阳膜用纳米着色剂，由超分散剂、颜料、溶剂和醋酸丁酸纤维素树脂制备而成，其工艺配方为：超分散剂的质量百分比为15
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20%，颜料的质量百分比为10
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20%，溶剂质量百分比为40
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60%，醋酸丁酸纤维素树脂质量百分比为15
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20%；色浆体系颜基比达到2。颜料能达到良好的分散性及展色性，同时色浆又能具有良好的储存稳定性。
[0007]所述纳米着色剂制备的工艺流程如下：配料
→
初步润湿搅拌
→
砂磨机初磨
→
粒径测试
→
纳米研磨机二次研磨
→
粒径测试
→
调配
→
成品。
[0008]所述纳米着色剂的制备方法如下：（1）在搅拌釜中按配方依次投入醋酸丁酸纤维素树脂、分散剂和溶剂，分散机转速1000r/min搅拌10min；（2）加入颜料，分散机转速2000r/min搅拌30min；（3）初磨阶段，将步骤（2）所得的物料加入到砂磨机，研磨2
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3遍，颜料粒径D97达到10μm以下；（4）二次研磨阶段，将步骤（3）所得的物料加入到纳米研磨机，研磨3
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4遍，颜料粒径D97达到200nm以下。
[0009]所述初磨阶段采用5mm锆珠的砂磨机；在二次研磨阶段采用0.1mm锆珠的纳米研磨机；对颜料在不同粒径阶段实现分级研磨，有效提高研磨效率。
[0010]所述分散剂采用路博润超分散剂；溶剂采用PMA；颜料为有机颜料。有机颜料包括
科莱恩酞菁蓝15：3、颜料红122，、德国欧力隆炭黑P.Bl.6、巴斯夫颜料黄139。
[0011]所述溶剂采用PMA。
[0012]本专利技术的有益效果是，本专利技术选用具有纳米级初始粒径、耐热、耐候、环保的有机颜料；将具有纳米级初始粒径的颜料，采用普通砂磨机和纳米研磨机，分级研磨；选用具有多个锚固基团的超分子量分散剂，达到合适的颜基比，能够使颜料有良好的分散性及展色性，同时产品又能具有良好的储存稳定性。本专利技术制备的太阳膜用纳米着色剂，能满足太阳膜使用环境下对耐热性、耐候性、耐光性和环保性的特定要求。耐热性能：200℃，3min加热不变色；耐候性能：氙灯老化测试，0.38W/m2,波长340nm，温度38
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65℃，102分钟光照和18分钟黑夜循环500h，达到7
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8级；耐光性能：GB/T 1710
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2008(1~8级)标准达到7
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8级；环保性能：EU(欧盟)重金属6个项目：Pb+Cd+Hg+Cr+PBB+PBDE<100PPM。
具体实施方式
[0013]实施例1本实施例纳米黑色着色剂，按质量分数计配方如下：醋酸丁酸纤维素树脂：20%；PMA：45%；超分散剂：20%；炭黑：15%。
[0014]将醋酸丁酸纤维素树脂、超分散剂和PMA依次投入到搅拌釜，分散机转速1000r/min搅拌10min；将炭黑投入到搅拌釜，分散机转速2000r/min搅拌30min；加入到砂磨机研磨2
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3遍，颜料粒径D97达到10μm以下；加入到纳米研磨机研磨3
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4遍，颜料粒径D97达到200nm以下。
[0015]实施例2本实施例纳米红色着色剂，按质量分数计配方如下：醋酸丁酸纤维素树脂：20%；PMA：50%；超分散剂：15%；颜料红122：15%。
[0016]将醋酸丁酸纤维素树脂、超分散剂和PMA依次投入到搅拌釜，分散机转速1000r/min搅拌10min；将颜料红122投入搅拌釜，分散机转速2000r/min搅拌30min；加入到砂磨机研磨2
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3遍，颜料粒径D97达到10μm以下；加入到纳米研磨机研磨3
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4遍，颜料粒径D97达到200nm以下。
[0017]实施例3本实施例纳米黄色着色剂，按质量分数计配方如下：醋酸丁酸纤维素树脂：20%；PMA：50%；超分散剂：15%；颜料黄139：15%。
[0018]将醋酸丁酸纤维素树脂、超分散剂和PMA依次投入到搅拌釜，分散机转速1000r/
min搅拌10min；将颜料黄139投入搅拌釜，分散机转速2000r/min搅拌30min；加入到砂磨机研磨2
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3遍，颜料粒径D97达到10μm以下；加入到纳米研磨机研磨3
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4遍，颜料粒径D97达到200nm以下。
[0019]实施例4本实施例纳米蓝色着色剂，按质量分数计配方如下：醋酸丁酸纤维素树脂：20%；PMA：47%；超分散剂：18%；酞菁蓝15：3：15%。
[0020]将醋酸丁酸纤维素树脂、超分散剂和PMA依次投入到搅拌釜，分散机转速1000r/min搅拌10min；将颜料红122投入搅拌釜，分散机转速2000r/min搅拌30min；加入到砂磨机研磨2
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3遍，颜料粒径D97达到10μm以下；加入到纳米研磨机研磨3
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4遍，颜料粒径D97达到200nm以下。
[0021]实施例所能达到的技术指标：1、粒径：D97 200nm以下。
[0022]2、环保性能：EU(欧盟)重金属6个项目：Pb+Cd+Hg+Cr+PBB+PBDE<100PPM。
[0023]3、耐热性能：200℃，3min加热不变色。
[0024]4、耐候性能：氙灯老化测试，0.38W/m2,波长340nm，温度38
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65℃，102分钟光照和18分钟黑夜循环500h，达到7
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8级。
[0025]5、耐光性能：GB/T 1710
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2008(1~8级)标准达到7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳膜用纳米着色剂，其特征在于，所述纳米着色剂由超分散剂、颜料、溶剂和醋酸丁酸纤维素树脂制备而成，其工艺配方为：超分散剂的质量百分比为15
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20%，颜料的质量百分比为10
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20%，溶剂质量百分比为40
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60%，醋酸丁酸纤维素树脂质量百分比为15
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20%；色浆体系颜基比达到2；所述纳米着色剂的制备方法如下：（1）在搅拌釜中按配方依次投入醋酸丁酸纤维素树脂、分散剂和溶剂，分散机转速1000r/min搅拌10min；（2）加入颜料，分散机转速2000r/min搅拌30min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志军，顾乾柳，刘灰灰，陈德志，
申请(专利权)人：江西三越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：