一种自动配比乳化液的泵箱制造技术

本发明专利技术涉及一种自动配比乳化液的泵箱，包括箱体、调节器和电机，箱体顶部设有注入管和回流管，箱体底部一侧设有出口管，调节器固连在注入管上，出口管与液压系统注入口相连，回流管与液压系统流出口相连，电机固连在调节器一侧；调节器包括壳体、调节块和封盖，壳体底部开设有出油孔道，出油孔道与注入管螺纹连接以将壳体固定在箱体上；壳体顶部间隔固连有注水管和乳化油管；调节块滑动连接在壳体内，调节块上开设有两个注油孔，两个注油孔均为扇形，两个注油孔上端口分别与注水管和乳化油管相通，两个注油孔下端口与出油孔道相通；封盖固连在壳体位于调节块滑动方向的两端面上，本发明专利技术具有调节水和乳化油的进入量，实现自动配比的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配比乳化液的泵箱


[0001]本专利技术涉及矿用设备
，尤其涉及一种自动配比乳化液的泵箱。

技术介绍

[0002]乳化液是煤矿液压设备的传动介质，在液压系统中起血液作用，乳化液浓度过高或过低都不利于设备性能的使用。随着综采技术的发展，具有先导操作的液压系统的支架被越来越多的矿山所使用。作为液压支架工作介质，乳化液由于它的黏度小、防腐、防锈、润滑效果好，价格低廉等特点，在煤矿井下得到了广泛应用。乳化液性能的好坏及浓度大小的控制对液压支架千斤顶、操作阀、液压锁、高压管、密封圈等液压元件的使用寿命起到直接作用。
[0003]传统的乳化液配液方式有两种，分别为：
[0004](1)人工配液：作业人员直接在工作面把水和乳化油按一定的比例混合。工作原理是根据喷射泵原理。引射流体中性水通过配液的喷嘴以高速喷入混合室在该处造成真空，将抽吸乳化油到主喷射流中，使水与乳化油充分混合成一定比例浓度的乳化液。为调节浓度，在被引射的乳化液管路上设置了可变节流装置，在配液过程中通过调节节流装置来改变乳化液的浓度比例。此方法主要是依靠操作者的经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配比乳化液的泵箱，其特征在于：包括箱体(1)、调节器(2)和电机(3)，箱体(1)顶部设有注入管(12)和回流管(14)，箱体(1)底部一侧设有出口管(13)，调节器(2)固连在注入管(12)上，出口管(13)与液压系统注入口相连，回流管(14)与液压系统流出口相连，电机(3)固连在调节器(2)一侧；调节器(2)包括壳体(21)、调节块(22)和封盖(23)，壳体(21)底部开设有出油孔道(20)，出油孔道(20)与注入管(12)螺纹连接以将壳体(2)固定在箱体(1)上；壳体(21)顶部间隔固连有注水管(25)和乳化油管(26)；调节块(22)滑动连接在壳体(21)内，调节块(22)上开设有两个注油孔(24)，两个注油孔(24)均为扇形，两个注油孔(24)上端口分别与注水管(25)和乳化油管(26)相通，两个注油孔(24)下端口与出油孔道(20)相通；封盖(23)固连在壳体(21)位于调节块(22)滑动方向的两端面上。2.根据权利要求1所述的一种自动配比乳化液的泵箱，其特征在于：两个注油孔(24)分置在调节块(22)对称面两侧，两个注油孔(24)的夹角端均正对调节块(22)对称面，两个注油孔(24)与调节块(22)对称面间距不同。3.根据权利要求2所述的一种自动配比乳化液的泵箱，其特征在于：注水管(25)正下方的注油孔(24)与调节块(22)对称面的间距最小。4.根据权利要求3所述的一种自动配比乳化液的泵箱，其特征在于：扇形的注油孔(24)分为三部分，分别为等边三角形段、矩形段和半圆形段，所述半圆形段的口径与注水管(25)或乳化油管(26)内径相同；矩形段长度与半圆形段的直径相同，矩形段宽度大于半圆形段的半径，矩形段长度端一侧与半圆形段的直边部相连通，矩形段长度端另一侧与等边三角形段底边部相连通。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张链，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：