一种钣金成型自动生产线同步托料结构制造技术

本发明专利技术涉及钣金生产线运输技术领域，具体涉及一种钣金成型自动生产线同步托料结构，包括主架体和滑动连接于主架体上的多个滑动托架，滑动托架沿垂直于滑动托架长度方向滑移，所有滑动托架的长度方向相互平行，滑动托架分为两组且两组滑动托架均沿自身长度方向首尾相连；两组滑动托架相互远离的一侧均设置有支架，支架转动连接有平行于滑动托架的转轴，转轴固定连接有驱动电机，转轴连接有通过转轴转动带动滑动托架沿垂直于滑动托架长度方向滑移的同步组件，本申请能够大范围调整滑动托架，仅控制驱动电机即可，控制简单。控制简单。控制简单。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型自动生产线同步托料结构


[0001]本专利技术涉及钣金生产线运输
，具体涉及一种钣金成型自动生产线同步托料结构。

技术介绍

[0002]目前钣金成型自动生产线在运输不同的工件的时候，要么使用表面积大的托料结构，要么使用可以调整宽度的托料结构，由于钣金件很多时候两侧都会有成性特征，在运输过程中需要避免碰到，所以托料结构很多工厂使用的是可以调整宽度的，一般由气缸控制托料结构动作。
[0003]现有一申请公开号为CN211768861U的技术专利，其保护一种自动伸缩托料结构，所述自动伸缩托料结构包括：主体；至少一个第一托料臂，所述至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于所述主体上；第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述至少一个第一托料臂往复移动。自动伸缩托料结构的至少一个第一托料臂通过第一滑轨设置于主体上，第一气缸可以驱动至少一个第一托料臂往复移动。
[0004]上述技术方案中，现有的可调宽度的托料结构有调整范围小、控制繁琐的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术托料结构调整范围小、控制繁琐，本专利技术提供了一种钣金成型自动生产线同步托料结构。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]本专利技术提供了一种钣金成型自动生产线同步托料结构，包括主架体和滑动连接于主架体上的多个滑动托架，滑动托架沿垂直于滑动托架长度方向滑移，所有滑动托架的长度方向相互平行，滑动托架分为两组且两组滑动托架均沿自身长度方向首尾相连；
[0008]两组滑动托架相互远离的一侧均设置有支架，支架转动连接有平行于滑动托架的转轴，转轴固定连接有驱动电机，转轴连接有通过转轴转动带动滑动托架沿垂直于滑动托架长度方向滑移的同步组件。
[0009]本专利技术所达到的有益效果为：驱动电机带动转轴转动，转轴通过同步组件带动滑动托架移动，滑动托架的移动距离仅受转轴的位置影响，使得滑动托架能够在大范围内进行调整，用户均需要控制驱动电机正反转即可控制滑动托架移动，控制简单，便于用户操作。
[0010]进一步，同步组件包括固定连接于转轴上的第一带轮，主架体转动连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮共同套设有同步皮带，滑动托架固定连接于同步皮带上。
[0011]通过上述方案，转轴转动带动第一带轮转动，第一带轮通过同步皮带带动第二带轮转动，同步皮带转动即可带动滑动托架移动。
[0012]进一步，主架体对应每个滑动托架位置处均设置有滑动底座，每个滑动底座均开设有沿垂直于滑动托架长度方向设置的滑槽，每个滑动托架对应滑槽位置处均固设有滑
块，滑块滑动连接于滑槽内。
[0013]通过上述方案，滑动托架通过滑块和滑槽配合进行滑动，滑动方向稳定，不容易偏斜。
[0014]进一步，每个滑动底座两端均固定连接有调整座，主架体靠近每个调整座位置处均固设有沿滑动托架长度方向设置的调整导轨，调整座滑动连接于调整导轨上。
[0015]通过上述方案，若滑动托架位置出现错位、与产品不匹配等问题，可以通过调整滑动底座来微调滑动托架在自身长度方向上的位置。
[0016]进一步，每个调整座上均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，螺栓均能够抵接调整导轨。
[0017]通过上述方案，滑动底座调整完位置后可以用螺栓抵紧调整导轨来固定滑动托架的相对位置。
[0018]进一步，两相邻转轴相互靠近位置处均固定连接有同步带轮，两个相邻的同步带轮上共同套设有传动皮带。
[0019]通过上述方案，有时转轴因为空间原因、加工设备摆放原因等会使相邻的转轴无法在同一直线上，相邻的转轴可以通过同步带轮和传动皮带连接，两根转轴即可同步转动，这样只需要一个驱动电机即可带动多根转轴同步转动。
[0020]进一步，转轴包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均固定连接有多个轴承座，每个轴承座均固定连接于支架上，驱动电机的输出轴固定连接于主动轴上，从动轴最靠近相邻主动轴的轴承座固定连接有稳定座，稳定座开设有凹槽，从动轴最靠近相邻主动轴的轴承座固定连接于稳定座对应凹槽位置处，稳定座固定连接于支架上。
[0021]通过上述方案，从动轴靠近主动轴一端附近由于为了避免与主动轴的支架干扰，所以下方没有支架，从动轴该部分又是接收驱动电机传递的力最大的位置，稳定座让轴承座固定在凹槽内，给轴承座更强的稳定性。
[0022]进一步，滑动托架顶部均固定连接有多个滚轴座，每个滚轴座上均转动连接有托料辊，托料辊均沿垂直于滑动托架长度方向设置。
[0023]通过上述方案，托料辊让工件在运输过程中与滑动托架的摩擦变为滚动摩擦，降低工件在运输过程中受到损伤的可能。
[0024]进一步，同步组件包括固定连接于转轴上的第一齿轮，滑动托架转动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮共同套设有同步齿条，滑动托架固定连接于同步齿条上。
[0025]通过上述方案，转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过同步齿条带动第二齿轮转动，同步齿条转动即可带动滑动托架移动。
[0026]进一步，主架体对应每个滑动托架位置处均固定连接有垂直于滑动托架长度方向的滑轨，每个滑动托架对应滑轨位置处均开设有导槽，滑轨滑动连接于导槽内。
[0027]通过上述方案，滑动托架通过滑轨和导槽配合进行滑动，滑动方向稳定，不容易偏斜。
[0028]本专利技术的一种钣金成型自动生产线同步托料结构具有以下优点：
[0029]1.滑动托架能够在大范围内进行调整，用户均需要控制驱动电机正反转即可控制滑动托架移动，控制简单，便于用户操作。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例一整体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例一滑动托架和支架的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术实施例一滑动底座和调整座的剖视图；
[0033]图4是图1中A部分的放大图；
[0034]图5是本专利技术实施例二同步组件和滑轨的局部示意图。
[0035]图中，1、主架体；11、滑动底座；111、滑槽；112、调整座；1121、螺纹孔；1122、螺栓；12、调整导轨；13、滑轨；2、滑动托架；21、滑块；22、滚轴座；23、托料辊；24、导槽；3、支架；31、转轴；311、主动轴；312、从动轴；313、轴承座；32、驱动电机；33、同步组件；331、第一带轮；332、第二带轮；333、同步皮带；334、第一齿轮；335、第二齿轮；336、同步齿条；34、稳定座；341、凹槽。
具体实施方式
[0036]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金成型自动生产线同步托料结构，其特征在于：包括主架体(1)和滑动连接于主架体(1)上的多个滑动托架(2)，滑动托架(2)沿垂直于滑动托架(2)长度方向滑移，所有滑动托架(2)的长度方向相互平行，滑动托架(2)分为两组且两组滑动托架(2)均沿自身长度方向首尾相连；两组滑动托架(2)相互远离的一侧均设置有支架(3)，支架(3)转动连接有平行于滑动托架(2)的转轴(31)，转轴(31)固定连接有驱动电机(32)，转轴(31)连接有通过转轴(31)转动带动滑动托架(2)沿垂直于滑动托架(2)长度方向滑移的同步组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构，其特征在于：同步组件(33)包括固定连接于转轴(31)上的第一带轮(331)，主架体(1)转动连接有第二带轮(332)，第一带轮(331)和第二带轮(332)共同套设有同步皮带(333)，滑动托架(2)固定连接于同步皮带(333)上。3.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构，其特征在于：主架体(1)对应每个滑动托架(2)位置处均设置有滑动底座(11)，每个滑动底座(11)均开设有沿垂直于滑动托架(2)长度方向设置的滑槽(111)，每个滑动托架(2)对应滑槽(111)位置处均固设有滑块(21)，滑块(21)滑动连接于滑槽(111)内。4.根据权利要求3所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构，其特征在于：每个滑动底座(11)两端均固定连接有调整座(112)，主架体(1)靠近每个调整座(112)位置处均固设有沿滑动托架(2)长度方向设置的调整导轨(12)，调整座(112)滑动连接于调整导轨(12)上。5.根据权利要求4所述的一种钣金成型自动生产线同步托料结构，其特征在于：每个调整座(112)上均开设有螺纹孔(1121)，每个螺纹孔(1121)内均螺纹连接有螺栓(1122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建争，和营奎，庄海坡，鹿祥，
申请(专利权)人：青岛海一诺德工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：