本发明专利技术涉及一种辅助类载板超薄芯板夹框的装置，它包括上盖板、下底板与连接合页；在上盖板的每条边上均开设有呈U字形的螺丝口，在上盖板的三条边上开设有上夹口；在下底板的每条边上均开设有腰形的螺丝孔，在下底板的三条边上开设有下夹口；所述螺丝口与螺丝孔的位置对应，上夹口与下夹口的位置对应。本发明专利技术结构简单、使用方便，且借助本发明专利技术装置固定的超薄芯板和薄板框架，相对位置准确无偏移，可提升超薄芯板的生产良率。超薄芯板的生产良率。超薄芯板的生产良率。
【技术实现步骤摘要】
辅助类载板超薄芯板夹框的装置
[0001]本专利技术涉及一种印刷电路板加工过程中使用的辅助装置，具体地说是一种辅助类载板超薄芯板夹框的装置。
技术介绍
[0002]智能手机、平板电脑和可穿戴设备等电子产品向小型化和多功能化方向发展，要搭载的元器件数量大大增多，留给电路板的空间却越来越有限。在这样的背景下，印刷电路板的精密度不断提升，厚度不断降低，从而使印刷电路板得以在尺寸、重量和体积减轻的情况下，反而能容纳更多的元器件。
[0003]然而，越来越薄的芯板在电镀过程中极易出现卡板异常，解决此问题，迫在眉睫。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用方便并能解决类载板超薄芯板在垂直连续电镀过程中的卡板问题的辅助类载板超薄芯板夹框的装置。
[0005]按照本专利技术提供的技术方案，所述辅助类载板超薄芯板夹框的装置，它包括上盖板、下底板与连接合页，上盖板与下底板均为长方形，上盖板的外形尺寸小于下底板的外形尺寸，连接合页的上合页与上盖板固定，连接合页的下合页与下底板固定；在上盖板的每条边上均开设有呈U字形的螺丝口，螺丝口的长度方向垂直于与该螺丝口对应的边，在上盖板的三条边上开设有上夹口；在下底板的每条边上均开设有腰形的螺丝孔，螺丝孔的长度方向垂直于与该螺丝孔对应的边，在下底板的三条边上开设有下夹口；所述螺丝口与螺丝孔的位置对应，上夹口与下夹口的位置对应。
[0006]作为优选，在上盖板的每条边上均开设有两个呈U字形的螺丝口，在上盖板的两条长边上均开设有三个上夹口，在上盖板的一条宽边上开设有一个上夹口。
[0007]进一步优选，所述上夹口为梯形缺口，且上夹口的大口朝外。
[0008]作为优选，在下底板的每条边上均开设有两个腰形的螺丝孔，在下底板的两条长边上均开设有三个下夹口，在下底板的一条宽边上开设有一个下夹口。
[0009]进一步优选，所述下夹口为梯形缺口，且下夹口的大口朝外。
[0010]作为优选，所述上盖板的长度为578~655mm、宽度为449~553mm、厚度为10~30mm。
[0011]作为优选，所述下底板的长度为638.5~714.7mm、宽度为509~613mm、厚度为20~40mm。
[0012]本专利技术结构简单、使用方便，且借助本专利技术装置固定的超薄芯板和薄板框架，相对位置准确无偏移，可提升超薄芯板的生产良率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术中上盖板的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术中下底板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]本专利技术的辅助类载板超薄芯板夹框的装置，它包括上盖板1、下底板2与连接合页3，上盖板1与下底板2均为长方形，上盖板1的外形尺寸小于下底板2的外形尺寸，连接合页3的上合页与上盖板1固定，连接合页3的下合页与下底板2固定；在上盖板1的每条边上均开设有呈U字形的螺丝口1.1，螺丝口1.1的长度方向垂直于与该螺丝口1.1对应的边，在上盖板1的三条边上开设有上夹口1.2；在下底板2的每条边上均开设有腰形的螺丝孔2.1，螺丝孔2.1的长度方向垂直于与该螺丝孔2.1对应的边，在下底板2的三条边上开设有下夹口2.2；所述螺丝口1.1与螺丝孔2.1的位置对应，上夹口1.2与下夹口2.2的位置对应。
[0018]在上盖板1的每条边上均开设有两个呈U字形的螺丝口1.1，在上盖板1的两条长边上均开设有三个上夹口1.2，在上盖板1的一条宽边上开设有一个上夹口1.2，且所述上夹口1.2为梯形缺口，且上夹口1.2的大口朝外，连接合页3的上合页与上盖板1未开设上夹口1.2的宽边固定。
[0019]在下底板2的每条边上均开设有两个腰形的螺丝孔2.1，在下底板2的两条长边上均开设有三个下夹口2.2，在下底板2的一条宽边上开设有一个下夹口2.2，且所述下夹口2.2为梯形缺口，且下夹口2.2的大口朝外，连接合页3的下合页与下底板2未开设下夹口2.2的宽边固定。
[0020]所述上盖板1的长度为578~655mm、宽度为449~553mm、厚度为10~30mm。所述下底板2的长度为638.5~714.7mm、宽度为509~613mm、厚度为20~40mm。
[0021]本专利技术使用时，先将超薄芯板放置于下底板2上，超薄芯板的放置位置由安装在螺丝口1.1与螺丝孔2.1内的螺丝卡住，螺丝位置可根据超薄芯板尺寸向内或向外调整。
[0022]在超薄芯板上方放置薄板框架，薄板框架的放置位置由在螺丝口1.1与螺丝孔2.1内的螺丝卡住，螺丝位置可根据超薄芯板尺寸向内或向外调整，超薄芯板与薄板框架对位精准无偏移。
[0023]将上盖板1压在薄板框架上，上盖板1与下底板2之间使用连接合页3连接，操作非常简单，且上盖板1与下底板2之间对位精准无偏移。
[0024]在上夹口1.2与下夹口2.2处使用推夹器推出不锈钢夹子，不锈钢夹子夹住超薄芯板和薄板框架。
[0025]打开上盖板1，取出已经与薄板框架紧密贴合的超薄芯板。
[0026]借助本专利技术的装置，将超薄芯板和薄板框架固定后，增加了超薄芯板刚性，超薄芯板可在普通垂直连续电镀线生产而不会卡板。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助类载板超薄芯板夹框的装置，其特征是：它包括上盖板（1）、下底板（2）与连接合页（3），上盖板（1）与下底板（2）均为长方形，上盖板（1）的外形尺寸小于下底板（2）的外形尺寸，连接合页（3）的上合页与上盖板（1）固定，连接合页（3）的下合页与下底板（2）固定；在上盖板（1）的每条边上均开设有呈U字形的螺丝口（1.1），螺丝口（1.1）的长度方向垂直于与该螺丝口（1.1）对应的边，在上盖板（1）的三条边上开设有上夹口（1.2）；在下底板（2）的每条边上均开设有腰形的螺丝孔（2.1），螺丝孔（2.1）的长度方向垂直于与该螺丝孔（2.1）对应的边，在下底板（2）的三条边上开设有下夹口（2.2）；所述螺丝口（1.1）与螺丝孔（2.1）的位置对应，上夹口（1.2）与下夹口（2.2）的位置对应。2.如权利要求1所述的辅助类载板超薄芯板夹框的装置，其特征是：在上盖板（1）的每条边上均开设有两个呈U字形的螺丝口（1.1），在上盖板（1）的两条长边上均开设有三个上夹口（1....
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，林新宇，
申请(专利权)人：高德江苏电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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