一种铝型材铣锯复合加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材铣锯复合加工中心，包括上料单元、铣锯主机单元和卸料单元，所述铣锯主机单元包括依次设置的用于夹紧工件的前定位夹紧装置、铣单元、锯切单元和用于下料的夹爪出料装置，所述前定位夹紧装置设置在上料单元后，与上料单元配合使用，所述夹爪出料装置设置在卸料单元前，与卸料单元配合使用。本装置是针对铝门窗型材钻孔、铣槽、锯切加工的专用设备，可在一次送料基础上，完成工件四面钻孔、铣槽加工及型材水平面内的45

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材铣锯复合加工中心


[0001]本专利技术特别涉及一种铝型材铣锯复合加工中心。

技术介绍

[0002]现有技术情况：目前，铝门窗型材的锁孔、执手孔、漏水孔、安装孔等加工工序，均使用单台套的加工中心、多工位气动冲床、多头钻等设备，采用人工上下料、工装定位的方式加工出来，存在工人劳动强度大、产品质量一致性差、生产效率低等缺点；或者采用单台套的加工中心、数控冲床、数控钻床等设备，采用物流线分拣、机器人或人工上下料的方式加工出来，存在投资力度大、占地面积大等诸多不利因素。前者设备数控化率低、信息互通能力差，后者投资力度大、占地面积广、对关键岗位人员要求能力高，对于规模偏小的门窗生产企业，过高的设备成本投入是一条不可逾越的鸿沟。为了改善上述情况，本专利技术提出了一种铝型材铣锯复合加工中心。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种铝型材铣锯复合加工中心，包括上料单元、铣锯主机单元和卸料单元，所述铣锯主机单元包括依次设置的用于夹紧工件的前定位夹紧装置、铣单元、锯切单元和用于下料的夹爪出料装置，所述前定位夹紧装置设置在上料单元后，与上料单元配合使用，所述夹爪出料装置设置在卸料单元前，与卸料单元配合使用。
[0004]作为优选，所述铣单元和锯切单元的一侧还设置有排屑器，且前定位夹紧装置、铣单元、锯切单元、夹爪出料装置均固定在主机底座的上方，且所述主机底座上设置有用于出料的开口，所述排屑器的起始端设置在主机底座开口的下方。
[0005]作为优选，所述上料单元包括上料底座，所述上料底座上设置有送料机械手，所述送料机械手设置在移动基座上，所述移动基座设置在导轨上，能够在工件运行方向上移动，所述送料机械手能够在移动基座移动方向垂直的水平方向和竖直方向上移动，实现送料机械手在三轴坐标轴上的轴向移动，所述上料底座的上方还设置有与工件运行方向垂直的同步带机构，所述同步带机构由减速电机连接驱动，所述同步带机构设置并排的多个，所述上料单元靠近铣锯主机单元一侧还设置有工业相机检测装置，所述同步带机构处还设置有升降定位辊装置、工件上压料装置和工件前定位装置，用于定位并检测工件的宽度、高度和长度。
[0006]作为优选，所述前定位夹紧装置包括设置在主机底座上方的支座，所述支座上设置有水平支撑辊、后立辊、上压料辊和侧压料辊，用于对上下前后四个面实现夹紧的同时能保证连续送料，所述上压料辊由上压料气缸驱动，所述侧压料辊由侧压料气缸驱动。
[0007]作为优选，所述铣单元包括分层设置的铣立柱、水平滑板和垂直滑板，且中心部位均设置有开孔，能够由工件贯穿通过，所述铣立柱能够在工件移动方向上移动，所述水平滑板设置在铣立柱上且能够在水平方向上移动，所述垂直滑板设置在水平滑板上且能够在垂
直方向上移动，且均由伺服电机和滚珠丝杆驱动实现，所述垂直滑板靠近前定位夹紧装置的一端设置有多个小滑板，所述电主轴设置在在小滑板上，且能够通过气缸驱动移动。
[0008]作为优选，所述小滑板设置6个，分别为竖直方向对称设置的2个和水平方向对称设置的4个，每个所述小滑板上均设置有气缸驱动移动的电主轴，且电主轴的输出轴的方向均朝向中心部位的开孔设置。
[0009]作为优选，所述锯切单元包括90
°
锯切电主轴、45
°
锯切电主轴和135
°
锯切电主轴，且均安装有用于切割的锯片。
[0010]作为优选，所述90
°
锯切电主轴设置在直切电机滑板上，所述直切电机滑板设置在小滑台上，能够通过气动驱动装置驱动移动，所述90
°
锯切电主轴下方还设置有小底座，所述90
°
锯切电主轴的一侧设置锯立柱，所述锯立柱上设置有能够上下移动的滑座，所述滑座上设置有能够水平移动的锯切水平滑板，所述锯切水平滑板上下两侧分别设置有45
°
锯切电主轴和135
°
锯切电主轴，所述锯切水平滑板在滑座的前后方向上的移动范围为5mm~10mm，所述45
°
锯切电主轴和135
°
锯切电主轴处自工件的移动方向还依次设置锯前夹紧装置和锯口夹紧装置，用于固定工件。
[0011]作为优选，所述夹爪出料装置包括出料机架和小底座，所述出料机架上设置有能够移动的出料滑板，所述出料滑板上设置有用于驱动出料滑板移动的伺服装置，所述出料滑板上还设置有用于夹紧工件的锯口后夹紧装置。
[0012]作为优选，所述卸料单元包括底座和设置在底座上的多排卸料同步带机构，所述卸料同步带机构由减速电机驱动，所述卸料同步带机构的起始端设置有升降托料辊装置，用于接收夹爪出料装置运出的工件，所述卸料同步带机构中部设置有打标定位装置，所述打标定位装置一侧设置有配合使用的自动打标贴标装置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本生产线由上料单元、铣锯主机单元、卸料单元等三个部分组成，是针对铝门窗型材钻孔、铣槽、锯切加工的专用设备，可在一次送料基础上，完成工件四面钻孔、铣槽加工及型材水平面内的45
°
/135
°
、90
°
锯切加工。具有自动化、数字化、智能化等显著特点及性能可靠、操作简单、维保方便等诸多优势，是加工铝门窗型材的理想设备。通过伺服系统控制、各单元协同，实现了工件的锁孔、执手孔、漏水孔、安装孔的在线自动加工，型材自动按所需的角度切断，期间只需人工摆放毛坯料、人工收集成品料即可。具有劳动强度低、加工精度高、生产效率适中、柔性化生产等显著优点。可与后工序的划线设备、多头数控组角生产线、端铣设备一起，组建成数字化、可视化、网络化的智能化车间。
附图说明
[0014]图1 本专利技术整体结构示意图；图2 本专利技术上料单元结构示意图；图3 本专利技术铣锯主机单元结构示意图；图4 本专利技术前定位夹紧装置结构示意图；图5 本专利技术铣单元结构示意图；图6 本专利技术锯切单元结构示意图；图7 本专利技术夹爪出料装置结构示意图；
设置在小滑台2
‑4‑
5上，能够通过气动驱动装置2
‑4‑
7驱动移动，所述90
°
锯切电主轴2
‑4‑
8下方还设置有小底座2
‑4‑
4，所述90
°
锯切电主轴2
‑4‑
8的一侧设置锯立柱2
‑4‑
1，所述锯立柱2
‑4‑
1上设置有能够上下移动的滑座2
‑4‑
2，所述滑座2
‑4‑
2上设置有能够水平移动的锯切水平滑板2
‑4‑
3，所述锯切水平滑板2
‑4‑
3上下两侧分别设置有45
°
锯切电主轴2
‑4‑
11和135
°
锯切电主轴2
‑4‑
12，所述锯切水平滑板2
‑4‑
3在滑座2
‑4‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材铣锯复合加工中心，其特征在于，包括上料单元、铣锯主机单元和卸料单元，所述铣锯主机单元包括依次设置的用于夹紧工件的前定位夹紧装置、铣单元、锯切单元和用于下料的夹爪出料装置，所述前定位夹紧装置设置在上料单元后，与上料单元配合使用，所述夹爪出料装置设置在卸料单元前，与卸料单元配合使用。2.根据权利要求1所述的一种铝型材铣锯复合加工中心，其特征在于，所述铣单元和锯切单元的一侧还设置有排屑器，且前定位夹紧装置、铣单元、锯切单元、夹爪出料装置均固定在主机底座的上方，且所述主机底座上设置有用于出料的开口，所述排屑器的起始端设置在主机底座开口的下方。3.根据权利要求1所述的一种铝型材铣锯复合加工中心，其特征在于，所述上料单元包括上料底座，所述上料底座上设置有送料机械手，所述送料机械手设置在移动基座上，所述移动基座设置在导轨上，能够在工件运行方向上移动，所述送料机械手能够在移动基座移动方向垂直的水平方向和竖直方向上移动，实现送料机械手在三轴坐标轴上的轴向移动，所述上料底座的上方还设置有与工件运行方向垂直的同步带机构，所述同步带机构由减速电机连接驱动，所述同步带机构设置并排的多个，所述上料单元靠近铣锯主机单元一侧还设置有工业相机检测装置，所述同步带机构处还设置有升降定位辊装置、工件上压料装置和工件前定位装置，用于定位并检测工件的宽度、高度和长度。4.根据权利要求2所述的一种铝型材铣锯复合加工中心，其特征在于，所述前定位夹紧装置包括设置在主机底座上方的支座，所述支座上设置有水平支撑辊、后立辊、上压料辊和侧压料辊，用于对上下前后四个面实现夹紧的同时能保证连续送料，所述上压料辊由上压料气缸驱动，所述侧压料辊由侧压料气缸驱动。5.根据权利要求2所述的一种铝型材铣锯复合加工中心，其特征在于，所述铣单元包括分层设置的铣立柱、水平滑板和垂直滑板，且中心部位均设置有开孔，能够由工件贯穿通过，所述铣立柱能够在工件移动方向上移动，所述水平滑板设置在铣立柱上且能够在水平方向上移动，所述垂直滑板设置在水平滑板上且能够在垂直方向上移动，且均由伺服电机和滚珠丝杆驱动实现，所述垂直滑板靠近前定位夹紧装置的一端设置有多个小滑板，所述电主轴设置在在小滑板上，且能够通过气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，张守宪，李祥肖，薛晓乾，何平，
申请(专利权)人：济南凯之岳机器有限公司，
类型：发明
国别省市：