一种用于钢结构加工的打孔切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构加工的打孔切割装置，包括工作平台，所述工作平台的表面设置有内凹轨道，所述内凹轨道的内部设置有滑块；放置板，其固定安装在所述滑块的上方，所述放置板的内部安置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有侧板；钢板材，其固定安装在所述放置板的表面。该用于钢结构加工的打孔切割装置，与现有的装置相比，通过内凹轨道与滑块的使用便于钢板材的运送，通过滑块的移动使钢板材移动，内凹轨道的使用限定钢板材移动位置，避免在运送过程中偏斜等造成打孔误差，通过侧板和弹簧使用，具有一定弹性活动空间，便于不同规格钢板材的放置，同时对钢板材进行夹持固定，避免定位不牢在打孔、切割时晃动，影响打孔切割质量。割质量。割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构加工的打孔切割装置


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种用于钢结构加工的打孔切割装置。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有自重轻、工厂化制造，安装快捷，施工周期短，抗震性能好，投资回收快、环境污染少等综合优势在楼房建筑、铁路建设等行业得到广泛的应用，目前钢板在生产过程中，为满足拼接要求，不可避免的要对其进行钻加工，通过钻孔，切割成一定规格的钢结构，在进行施工应用到各个方面。
[0003]现有的打孔切割装置在使用时存在放置钢板材定位不牢，以及放置钢板材的装置尺寸固定，不利于多种规格的钢板材使用的问题，为此，我们提出一种用于钢结构加工的打孔切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢结构加工的打孔切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的打孔切割装置在使用时存在放置钢板材定位不牢，以及放置钢板材的装置尺寸固定，不利于多种规格的钢板材使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的打孔切割装置，包括：
[0006]工作平台，所述工作平台的表面设置有内凹轨道，所述内凹轨道的内部设置有滑块；
[0007]放置板，其固定安装在所述滑块的上方，所述放置板的内部安置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有侧板；
[0008]钢板材，其固定安装在所述放置板的表面。
[0009]优选的，所述内凹轨道与滑块之间构成滑动结构，所述内凹轨道与滑块均关于工作平台竖直中心线相互对称。
[0010]优选的，所述侧板通过弹簧与放置板之间弹性结构，所述侧板与放置板的截面为L字形结构。
[0011]优选的，所述放置板还设有：
[0012]龙门架，其固定设置在所述放置板的左侧，所述龙门架的表面安置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有钻孔机；
[0013]竖向滑槽，其固定安装在所述龙门架的左侧，所述竖向滑槽的内部安置有切刀条，所述切刀条的下方安置有刀槽
[0014]优选的，所述切刀条与刀槽外形尺寸相吻合，所述刀槽的上端面与工作平台的上端面在同一水平面上。
[0015]优选的，所述竖向滑槽还设有：
[0016]水平滑槽，其设置在所述竖向滑槽的左侧；
[0017]下夹板，其设置在所述水平滑槽的前方，所述水平滑槽的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安置有上夹板。
[0018]优选的，所述水平滑槽的下端面低于竖向滑槽的下端面，所述水平滑槽与竖向滑槽相互垂直。
[0019]优选的，所述下夹板与螺纹杆之间为螺纹连接，所述上夹板与螺纹杆之间为螺纹连接，所述上夹板与下夹板相互平行。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢结构加工的打孔切割装置，具备以下有益效果：该用于钢结构加工的打孔切割装置通过侧板、弹簧与放置板使用，具有一定弹性活动空间，便于不同规格钢板材的放置，同时对钢板材进行夹持固定，避免定位不牢在打孔、或者切割时晃动，影响打孔切割质量。
[0021]1.本技术通过内凹轨道与滑块的使用便于钢板材的运送，通过滑块的移动使钢板材移动，移动到钻孔机下进行打孔处理，内凹轨道的使用限定钢板材移动位置，避免在运送过程中偏斜等造成打孔误差，通过侧板、弹簧与放置板使用，具有一定弹性活动空间，便于不同规格钢板材的放置，同时对钢板材进行夹持固定，避免定位不牢在打孔、或者切割时晃动，影响打孔切割质量；
[0022]2.本技术通过切刀条与刀槽的使用，便于钢板材进行切割，切刀条与刀槽配套使用，便于切面整齐，避免钢板材的浪费，通过水平滑槽的使用便于对切割后的钢板材进行运送到下一操作台使用，其中水平滑槽的使用减少操作人员的运送的工作量，提高工作效率；
[0023]3.本技术通过螺纹杆螺纹转动控制上夹板和下夹板之间的位置关系，进而对切割后的钢板材进行有效稳定的夹持，在切割的同时双层夹持，保证钢板材定位稳定，避免晃动提高切割精度。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术放置板和弹簧结构示意图；
[0026]图3为本技术钢板材安装结构示意图；
[0027]图4为本技术左视示意图。
[0028]图中：1、工作平台；2、内凹轨道；3、滑块；4、放置板；5、弹簧；6、侧板；7、钢板材；8、龙门架；9、伸缩杆；10、钻孔机；11、竖向滑槽；12、切刀条；13、刀槽；14、水平滑槽；15、下夹板；16、上夹板；17、螺纹杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，一种用于钢结构加工的打孔切割装置，包括：工作平台1，工作平台1的表面设置有内凹轨道2，内凹轨道2的内部设置有滑块3，内凹轨道2与滑块3之间构成滑动结构，内凹轨道2与滑块3均关于工作平台1竖直中心线相互对称，通过内凹轨道2与滑块3的使用便于钢板材7的运送，通过滑块3的移动使钢板材7移动，移动到钻孔机10下进行打孔处理，内凹轨道2的使用限定钢板材7移动位置，避免在运送过程中偏斜等造成打孔误差；放置板4，其固定安装在滑块3的上方，放置板4的内部安置有弹簧5，弹簧5的一侧设置有侧板6，侧板6通过弹簧5与放置板4之间弹性结构，侧板6与放置板4的截面为L字形结构，通过侧板6、弹簧5与放置板4使用，具有一定弹性活动空间，便于不同规格钢板材7的放置，同时对钢板材7进行夹持固定，避免定位不牢在打孔、或者切割时晃动，影响打孔切割质量；钢板材7，其固定安装在放置板4的表面；龙门架8，其固定设置在放置板4的左侧，龙门架8的表面安置有伸缩杆9，伸缩杆9的末端连接有钻孔机10；竖向滑槽11，其固定安装在龙门架8的左侧，竖向滑槽11的内部安置有切刀条12，切刀条12的下方安置有刀槽13，切刀条12与刀槽13外形尺寸相吻合，刀槽13的上端面与工作平台1的上端面在同一水平面上，通过切刀条12与刀槽13的使用，便于钢板材7进行切割，切刀条12与刀槽13配套使用，便于切面整齐，避免钢板材7的浪费。
[0031]如图3
‑
4所示，一种用于钢结构加工的打孔切割装置，包括：水平滑槽14，其设置在竖向滑槽11的左侧，水平滑槽14的下端面低于竖向滑槽11的下端面，水平滑槽14与竖向滑槽11相互垂直，通过水平滑槽14的使用便于对切割后的钢板材7进行运送到下一操作台使用，其中水平滑槽14的使用减少操作人员的运送的工作量，提高工作效率；下夹板15，其设置在水平滑槽14的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构加工的打孔切割装置，其特征在于，包括：工作平台(1)，所述工作平台(1)的表面设置有内凹轨道(2)，所述内凹轨道(2)的内部设置有滑块(3)；放置板(4)，其固定安装在所述滑块(3)的上方，所述放置板(4)的内部安置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一侧设置有侧板(6)；钢板材(7)，其固定安装在所述放置板(4)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的打孔切割装置，其特征在于，所述内凹轨道(2)与滑块(3)之间构成滑动结构，所述内凹轨道(2)与滑块(3)均关于工作平台(1)竖直中心线相互对称。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的打孔切割装置，其特征在于，所述侧板(6)通过弹簧(5)与放置板(4)之间弹性结构，所述侧板(6)与放置板(4)的截面为L字形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的打孔切割装置，其特征在于：所述放置板(4)还设有：龙门架(8)，其固定设置在所述放置板(4)的左侧，所述龙门架(8)的表面安置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的末端连接有钻孔机(10)；竖向滑槽(11)，其固定安装在所述龙门架(8)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：干梦竹，干帅，齐红伟，吴志平，陆树祥，
申请(专利权)人：淮安市祥华钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：