一种用于钢材加工的铣削切割一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工设备技术领域，公开了一种用于钢材加工的铣削切割一体机，包括箱体，所述箱体下方的四角均设置有支腿，所述箱体的底部设置有收集箱，所述箱体内上方的一端设置有一组第一固定板，所述箱体内上方的另一端设置有一组第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间均设置有丝杆，所述丝杆上均设置有滑块。本实用新型专利技术通过在箱体内部的两侧均设置有吸尘罩，箱体的底部设置有收集箱，吸尘罩的一侧均设置有第一导灰管和收集箱连接，便于在对钢材加工的过程中，启动吸尘器将箱体内部加工产生的碎屑和灰尘从吸尘罩和第一导灰管导入收集箱内，避免产生的碎屑飘向空气中，被工作人员吸入身体内，健康造成危害。健康造成危害。健康造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的铣削切割一体机


[0001]本技术涉及钢材加工设备
，具体是一种用于钢材加工的铣削切割一体机。

技术介绍

[0002]在钢材加工的过程中，经常会使用到铣削切割，铣削切割是一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。
[0003]中国专利公开了一种铣削切割一体机(授权公告号CN112222840A)，该专利技术通过接近开关设置在所述加工台上，在所述铣削切割一体机工作时，当有物体靠近所述接近开关时，所述接近开关感应到后，将控制所述铣削刀和所述切割刀停止工作。这样设置的接近开关能起到保护作用，但是其在加工的过程中铣刀和切割刀无法根据加工的需要进行调节，并且在加工过程中产生的碎屑飘散在空中，影响工作人员的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢材加工的铣削切割一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢材加工的铣削切割一体机，包括箱体，所述箱体下方的四角均设置有支腿，所述箱体的底部设置有收集箱，所述箱体内上方的一端设置有一组第一固定板，所述箱体内上方的另一端设置有一组第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间均设置有丝杆，所述丝杆上均设置有滑块，所述滑块的下方均设置有电动推杆，所述电动推杆的下方均设置有第二电机，一端所述第二电机的输出轴设置有铣刀，另一端所述第二电机的输出轴设置有切割盘，所述箱体内部设置有传送带，所述传送带内部的两端均设置有滚筒，所述滚筒的前后均设置有支架，所述箱体内部的两侧均设置有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧均设置有第一导灰管，所述第一导灰管的底端均与收集箱连接，所述第一导灰管上均设置有吸尘器，所述箱体内底部的两端均设置有第二导灰管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的前侧设置有观察门，所述观察门的下方设置有控制面板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内壁设置有隔音棉。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的两侧靠近第一固定板和第二固定板均设置有第一电机，所述支架的一端设置有第三电机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内部的上方靠近第一固定板和第二固定板之间设置有气缸，所述气缸的下方设置有压板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传送带的外侧和压板的底部均设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在箱体内上方的一端设置有一组第一固定板，另一端设置有一组第二固定板，第一固定板和第二固定板之间均设置有丝杆，丝杆上均设置有滑块，滑块的下方均设置有电动推杆和第二电机，一端第二电机的下方设置有铣刀，另一端第二电机的下方设置有切割盘，便于工作人员打开观察门，将钢材放置在传送带上后，根据钢材的需要选择铣削还是切割，然后启动第三电机带动滚筒和传送带转动，带动上方的钢材向相应的一端移动，移动到指定位置后，启动气缸带动压板向传送带移动，从而对钢材进行稳定，避免加工出现晃动，进而可以启动相应一端的第一电机带动丝杆转动，带动滑块以及铣刀或者切割盘的移动，能够对钢材加工的距离进行调节，使用更加方便，同时电动推杆的设置便于根据钢材的厚度，调节铣刀或者切割盘与钢材加工的距离，调节更加方便，装置的适用性更高，并且更加安全。
[0014]2、通过在箱体内部的两侧均设置有吸尘罩，箱体的底部设置有收集箱，吸尘罩的一侧均设置有第一导灰管和收集箱连接，第一导灰管上均设置有吸尘器，便于在对钢材加工的过程中，启动吸尘器将箱体内部加工产生的碎屑和灰尘从吸尘罩和第一导灰管导入收集箱内，避免产生的碎屑飘向空气中，被工作人员吸入身体内，健康造成危害，同时箱体底部的两端均设置有第二导灰管和收集箱连接，便于将加工过程中产生的较大的碎屑颗粒导入收集箱的内部，避免箱体内堆积过多的碎屑颗粒，影响箱体内部的清洁，通过在箱体的内部设置有隔音棉，便于有效的隔绝在加工的过程中产生的刺耳噪音，保证车间工作的安静。
附图说明
[0015]图1为一种用于钢材加工的铣削切割一体机的结构示意图；
[0016]图2为一种用于钢材加工的铣削切割一体机的正视剖面图；
[0017]图3为一种用于钢材加工的铣削切割一体机的侧视剖面图。
[0018]图中：1、箱体；2、支腿；3、观察门；4、控制面板；5、收集箱；6、第一导灰管；7、吸尘器；8、第一电机；9、第一固定板；10、第二固定板；11、丝杆；12、滑块；13、电动推杆；14、第二电机；15、铣刀；16、切割盘；17、气缸；18、压板；19、防滑垫；20、隔音棉；21、滚筒；22、支架；23、传送带；24、吸尘罩；25、第二导灰管；26、第三电机。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钢材加工的铣削切割一体机，包括箱体1，箱体1下方的四角均设置有支腿2，箱体1的底部设置有收集箱5，箱体1内上方的一端设置有一组第一固定板9，箱体1内上方的另一端设置有一组第二固定板10，第一固定板9和第二固定板10之间均设置有丝杆11，丝杆11上均设置有滑块12，滑块12的下方均设置有电动推杆13，电动推杆13的下方均设置有第二电机14，一端第二电机14的输出轴设置有铣刀15，另一端第二电机14的输出轴设置有切割盘16，箱体1内部设置有传送带23，传送带23内部的两端均设置有滚筒21，滚筒21的前后均设置有支架22，箱体1内部的两侧均设置有吸尘罩24，吸尘罩24的一侧均设置有第一导灰管6，第一导灰管6的底端均与收集箱5连接，第一导灰管6上均设置有吸尘器7，箱体1内底部的两端均设置有第二导灰管25。
[0020]在图1中：箱体1的前侧设置有观察门3，观察门3的下方设置有控制面板4。
[0021]在图2和3中：箱体1的内壁设置有隔音棉20，便于有效的隔绝在加工的过程中产生的刺耳噪音，保证车间工作的安静。
[0022]在图2和3中：箱体1的两侧靠近第一固定板9和第二固定板10均设置有第一电机8，支架22的一端设置有第三电机26。
[0023]在图2中：箱体1内部的上方靠近第一固定板9和第二固定板10之间设置有气缸17，气缸17的下方设置有压板18，从而对钢材进行稳定，避免加工出现晃动。
[0024]在图2和2中：传送带23的外侧和压板18的底部均设置有防滑垫19，保证钢材放置的稳定性。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在箱体1内上方的一端设置有一组第一固定板9，另一端设置有一组第二固定板10，第一固定板9和第二固定板10之间均设置有丝杆11，丝杆11上均设置有滑块12，滑块12的下方均设置有电动推杆13和第二电机14，一端第二电机14的下方设置有铣刀15，另一端第二电机14的下方设置有切割盘16，便于工作人员打开观察门3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的铣削切割一体机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)下方的四角均设置有支腿(2)，所述箱体(1)的底部设置有收集箱(5)，所述箱体(1)内上方的一端设置有一组第一固定板(9)，所述箱体(1)内上方的另一端设置有一组第二固定板(10)，所述第一固定板(9)和第二固定板(10)之间均设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)上均设置有滑块(12)，所述滑块(12)的下方均设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的下方均设置有第二电机(14)，一端所述第二电机(14)的输出轴设置有铣刀(15)，另一端所述第二电机(14)的输出轴设置有切割盘(16)，所述箱体(1)内部设置有传送带(23)，所述传送带(23)内部的两端均设置有滚筒(21)，所述滚筒(21)的前后均设置有支架(22)，所述箱体(1)内部的两侧均设置有吸尘罩(24)，所述吸尘罩(24)的一侧均设置有第一导灰管(6)，所述第一导灰管(6)的底端均与收集箱(5)连接，所述第一导灰管(6)上均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刘松，
申请(专利权)人：上海伍实智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：