本发明专利技术公开了一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，包括排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥、气泡排出管、液体导流管和液位测试箱，除所述气泡排出管外，其余各结构均同轴设置，且轴线垂直于水平面，该泡沫下液位检测用消泡器放置在含固体颗粒和气泡的液体中，所述排颗粒管的下端与含固体颗粒和气泡的液体连通，所述排颗粒管的上端与导气泡管连接，所述导气泡管由两个小端相同的锥管在小端连接而成，导气泡管的一个大端与排管颗粒的上端连通，导气泡管的另一个大端与液体导流管的底部连通。的底部连通。的底部连通。
【技术实现步骤摘要】
一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器
[0001]本专利技术涉及液位检测控制领域，特别是涉及一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器。
技术介绍
[0002]液位检测是工业生产中经常用到的检测内容，液位值是工业控制过程中常用参数。目前国内外常用的液位检测装置主要分为接触式和非接触式。
[0003]非接触式流量计主要以超声波液位计或雷达液位计为主。超声波流量计所用超声波的反射角度过大，液面变化的泡沫层对声波辐射会产生影响，使测量准确性无法保证；雷达液位计仅检测物理表面位置，不具有穿透性，对含有泡沫环境下的液位检测效果差。
[0004]接触式液位检测装置以投入式或压力式液位计为主。投入式液位计的缺点是需要根据具体高度单独定制；压力式液位计的缺点是在含有颗粒介质的液体中，探头经常会堵塞，且受颗粒浓度影响较大，液位检测易失真，维护清理量大。
[0005]为此我们提出一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，通过设置简单的结构即可实现消除液位测试时液体中的泡沫，增加液位测试的精准度。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，包括排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥、气泡排出管、液体导流管和液位测试箱，除所述气泡排出管外，其余各结构均同轴设置，且轴线垂直于水平面，该泡沫下液位检测用消泡器放置在含固体颗粒和气泡的液体中。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排颗粒管的下端与含固体颗粒和气泡的液体连通，所述排颗粒管的上端与导气泡管连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导气泡管由两个小端相同的锥管在小端连接而成，导气泡管的一个大端与排管颗粒的上端连通，导气泡管的另一个大端与液体导流管的底部连通。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气泡收集锥位于导气泡管上方，所述气泡收集锥的上端通过气泡排出管连接到并穿过液体导流管。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气泡排出管上端开口与含固体颗粒和气泡的液体连通，且气泡排出管上端开口的端面垂直于水平面。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液体导流管的下端连接并连通导气泡管，所述的液体导流管的中部连接气泡排出管，所述的液体导流管的上端连接并连通液位测试箱。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液位测试箱由下小上大的锥管段与直管段
连接而成。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排颗粒管的内径D1、导气泡管的最小内径D2、气泡收集锥的最大内径D3、液体导流管的内径D5和液位测试箱上端内径D6的内径大小关系如下：D6＞D5＝D1＞D3＞D2。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥、液体导流管和液位测试箱垂直于其轴线的截面不限于圆形，上述各结构的内径不限于真实内径，可为与各位置内壁截面所围成区域的面积相等的圆的直径。
[0016]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0017]1、排颗粒管中气泡上升，经排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥、气泡排出管排入液体中，消除液位测试箱中的泡沫层，而排颗粒管中的液体，经排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥和液体导流管的间隙、最终通过液体导流管到达液位测试箱，整个过程的阻挡消耗，波动幅度的得以减小，再经液位测试箱面积放大，使波动幅度再度按比例缩小，从而使消泡器实现消除泡沫下液位的瞬时大幅波动对测量稳定性的影响；
[0018]2、本专利技术结构简单，使用方便，通过设置简单的结构即可实现消除液位测试时液体中的泡沫，增加液位测试的精准度。
附图说明
[0019]图1为含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器的结构示意图；
[0020]其中：1、排颗粒管；2、导气泡管；3、气泡收集锥；4、气泡排出管；5、液体导流管；6、液位测试箱。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1所示，本专利技术提供一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，包括排颗粒管1、导气泡管2、气泡收集锥3、气泡排出管4、液体导流管5和液位测试箱6，除所述气泡排出管4外，其余各结构均同轴设置，且轴线垂直于水平面，该泡沫下液位检测用消泡器放置在含固体颗粒和气泡的液体中；该泡沫下液位检测用消泡器可安装在盛有固体颗粒和气泡的液体的装置内或装置外，相应的排颗粒管1采用直管或倾斜管。
[0024]在本实施例中，所述排颗粒管1下部设有含固体颗粒和气泡的液体，所述排颗粒管1的下端与含固体颗粒和气泡的液体连通，所述排颗粒管1的上端与导气泡管2连接。
[0025]在本实施例中，所述导气泡管2由两个小端相同的锥管在小端连接而成，导气泡管2的一个大端与排管颗粒1的上端连通，导气泡管2的另一个大端与液体导流管5的底部连通。
[0026]在本实施例中，所述气泡收集锥3位于导气泡管2上方，所述气泡收集锥3的上端通
过气泡排出管4连接到并穿过液体导流管5。
[0027]在本实施例中，所述气泡排出管4上端开口与含固体颗粒和气泡的液体连通，且气泡排出管4上端开口的端面垂直于水平面；保证气泡排出管4出口正上方的液体中固体颗粒不会进入气泡排出管4，气泡排出管4中气泡沿管内上壁向上运动，固体颗粒沿管内下壁向下运动。
[0028]在本实施例中，所述液体导流管5的下端连接并连通导气泡管2，所述的液体导流管5的中部连接气泡排出管4，所述的液体导流管5的上端连接并连通液位测试箱6。
[0029]在本实施例中，所述液位测试箱6由下小上大的锥管段与直管段连接而成，锥管段保证在液位测试箱内不沉积固体颗粒。
[0030]在本实施例中，所述排颗粒管1的内径D1、导气泡管2的最小内径D2、气泡收集锥3的最大内径D3、液体导流管5的内径D5和液位测试箱6上端内径D6的内径大小关系如下：D6＞D5＝D1＞D3＞D2；导气泡管最小内径D2小于气泡收集锥底部内径D3，保证经导气管的气泡近似垂直上升时被收集到气泡收集锥中。
[0031]在本实施例中，所述排颗粒管1、导气泡管2、气泡收集锥3、液体导流管5和液位测试箱6垂直于其轴线的截面不限于圆形，上述各结构的内径不限于真实内径，可为与各位置内壁截面所围成区域的面积相等的圆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，其特征在于：包括排颗粒管(1)、导气泡管(2)、气泡收集锥(3)、气泡排出管(4)、液体导流管(5)和液位测试箱(6)，除所述气泡排出管(4)外，其余各结构均同轴设置，且轴线垂直于水平面，该泡沫下液位检测用消泡器放置在含固体颗粒和气泡的液体中。2.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，其特征在于：所述排颗粒管(1)的下端与含固体颗粒和气泡的液体连通，所述排颗粒管(1)的上端与导气泡管(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，其特征在于：所述导气泡管(2)由两个小端相同的锥管在小端连接而成，导气泡管(2)的一个大端与排管颗粒1的上端连通，导气泡管(2)的另一个大端与液体导流管(5)的底部连通。4.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，其特征在于：所述气泡收集锥(3)位于导气泡管(2)上方，所述气泡收集锥(3)的上端通过气泡排出管(4)连接到并穿过液体导流管(5)。5.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，其特征在于：所述气泡排出管(4)上端开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红旗，卫中宽，史英祥，王占富，程开，程会朝，许慧林，高航，
申请(专利权)人：中煤天津地下工程智能研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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