一种纺织用棉纱水洗设备制造技术

本发明专利技术提供了一种纺织用棉纱水洗设备，属于纺织设备技术领域，用于解决现有棉纱水洗设备对棉纱清洗效果差的问题。包括清洗机构和处理箱，处理箱的内部固定有隔板，隔板将处理箱内部分隔成清洗仓和烘干仓，清洗仓的内部设置有两个转向机构，清洗机构包括拍打框，拍打框的两侧均固定有固定块，固定块固定在清洗仓的内壁上，拍打框的内部滑动设置有两个拍打板，两个拍打板上均固定有弧形槽板，两个弧形槽板之间设置有转动卡板，拍打框的端面固定有安装板，安装板上固定有拍打电机，拍打电机的输出轴上固定有转盘，转盘转动设置在转动卡板上，烘干仓的内部设置有烘干机构和输送机构，处理箱下方设置有循环机构；本发明专利技术提高了对棉纱清洗效果。洗效果。洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用棉纱水洗设备


[0001]本专利技术属于纺织设备
，涉及一种纺织用棉纱水洗设备。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱；现有技术中的棉纱进行清洗时一般采用的方式都是采用整捆或者整筒进行清洗，但是这样的方式会造成棉纱的变形，而且这种清洗方式会导致棉纱清洗不彻底、清洗效果差的情况发生，因此我们提出一种纺织用棉纱水洗设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织用棉纱水洗设备，该装置要解决的技术问题是：如何提高棉纱水洗设备对棉纱的清洗效果。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种纺织用棉纱水洗设备，包括清洗机构和处理箱，所述处理箱的内部固定有隔板，隔板将处理箱的内部分隔成清洗仓和烘干仓，清洗仓的内部设置有两个对称的转向机构，清洗机构位于两个转向机构之间，清洗机构包括拍打框，拍打框的两侧均固定有固定块，固定块固定在清洗仓的内壁上，拍打框的上方开设有两个喷淋槽，拍打框的上方固定有两个喷水管，两个喷水管均位于对应位置的喷淋槽上方，拍打框的下方开设有落水槽，拍打框的内部滑动设置有两个拍打板，两个拍打板的内侧均固定有弧形槽板，两个弧形槽板相互对称，两个弧形槽板之间设置有转动卡板，转动卡板的两端分别滑动设置在两个弧形槽板的内部，拍打框的端面固定有安装板，安装板上固定有拍打电机，拍打电机的输出轴上固定有转盘，转盘转动设置在转动卡板的侧面，烘干仓的内部设置有烘干机构和输送机构，处理箱的下方设置有循环机构。
[0007]本专利技术的工作原理是：将棉纱穿插在转向机构上，棉纱抵触在拍打框上，且棉纱位于拍打板和拍打框之间，转向机构将棉纱进行多次转向，增加棉纱的与拍打框的接触面积，循环机构将水输送到喷水管，喷水管将水喷淋到喷淋槽内部，从而对棉纱进行淋洗，拍打电机通过输出轴带动转盘转动，转盘带动转动卡板上下往复运动，转动卡板往复运动从而挤压弧形槽板，弧形槽板带动拍打板在拍打框的内部往复滑动，拍打板对棉纱进行往复拍打，将棉纱上的灰尘和水去除，输送机构将清洗完成的棉纱输送到烘干机构的内部，烘干机构
对棉纱进行烘干，提高了棉纱水洗的效果。
[0008]所述处理箱的下方固定有若干支腿，处理箱的一端开设有进料口，处理箱的另一端开设有出料口，出料口位于进料口的上方，处理箱的底部开设有出水口，出水口与清洗仓连通，隔板上开设有连通槽。
[0009]采用以上结构，支腿对处理箱进行支撑，连通槽、进料口和出料口方便棉纱进出，出水口方便污水回流。
[0010]所述转向机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均固定在清洗仓的内部，第一安装板和第二安装板位于拍打框的两端，第一安装板的一侧转动设置有第一导向轮组和两个第一挤压轮，两个第一挤压轮位于第一导向轮组的两端，且两个第一挤压轮均与第一导向轮组相互抵触。
[0011]采用以上结构，将棉纱从第一挤压轮和第一导向轮组之间穿过，第一挤压轮和第一导向轮组抵触可以对棉纱进行二次除水。
[0012]所述第二安装板的一侧转动设置有第二导向轮组和两个第二挤压轮，两个第二挤压轮位于第二导向轮组的两端，且两个第二挤压轮均与第二导向轮组相抵触，第一安装板的另一侧和第二安装板的另一侧设有两个第二皮带轮副，第二皮带轮副与对应位置的第一挤压轮和第二挤压轮连接，第一安装板的另一侧固定有两个转向电机，转向电机的输出轴通过联轴器与第二皮带轮副连接。
[0013]采用以上结构，将棉纱从第二导向轮组和第二挤压轮之间穿过，再将棉纱在第一导向轮组和第二导向轮组之间往复转向穿插，增加棉纱的与拍打框的接触面积，最后将棉纱从第一挤压轮和第一导向轮组之间穿过，转向电机通过输出轴带动第二皮带轮副转动，第二皮带轮副带动第一挤压轮和第二挤压轮转动，第一挤压轮和第二挤压轮带动第一导向轮组和第二导向轮组转动，第一导向轮组和第二导向轮组带动棉纱进行移动。
[0014]所述循环机构包括储水箱，储水箱固定在处理箱的下方，储水箱的侧面设置有密闭门，储水箱的内部固定有滤网，储水箱的底部固定有水泵，水泵的出水端通过水管与喷水管连接。
[0015]采用以上结构，水泵通过水光将水抽送到喷水管处，喷水管将水喷淋到喷淋槽内部，从而对棉纱进行淋洗，淋洗后的污水通过出水口流入储水箱的内部，滤网对污水进行过滤，密闭门可以打开储水箱，方便更换清理滤网。
[0016]所述烘干机构包括气泵和烘干管，烘干管固定在烘干仓的内部，烘干管的内部固定有若干环形加热片，烘干管上固定有若干进气管，进气管与烘干管内部连通，气泵固定在处理箱的侧面，气泵的出气端通过软管与进气管连接。
[0017]采用以上结构，向环形加热片通电，环形加热片对烘干管内部空气进行加热，从而对棉纱进行烘干，气泵将空气抽送到进气管，再由进气管输送到烘干管内部，避免温度过高导致棉纱损坏。
[0018]所述输送机构包括导向辊和两个安装板，两个安装板固定在处理箱的另一端，两个安装板之间转动设置有收料辊，其中一个安装板上固定有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与收料辊连接，导向辊转动设置在烘干仓的内部，收料辊和导向辊的端部连接有第一皮带轮副。
[0019]采用以上结构，输送电机通过输出轴带动收料辊转动，收料辊带动第一皮带轮副
转动，第一皮带轮副带动导向辊转动，导向辊将棉纱导向，从而使棉纱输送到烘干管内部。
[0020]与现有技术相比，本纺织用棉纱水洗设备具有以下优点：
[0021]1、通过循环机构、清洗机构和转向机构配合，可以对棉纱进行淋洗以及往复拍打，从而快速去除棉纱上的灰尘，提高了棉纱清洗效果；
[0022]2、循环机构和处理箱配合，可以将棉纱清洗后的污水回收过滤，从而再次使用，提高了水资源的利用率，节能环保；
[0023]3、烘干机构和输送机构配合，可以对清洗后的棉纱进行烘干收集，从而避免棉纱变形。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的前侧立体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的后侧立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的剖面结构示意图；
[0027]图4是本专利技术中部分部件的立体结构示意图；
[0028]图5是本专利技术中部分部件的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织用棉纱水洗设备，包括清洗机构(5)和处理箱(8)，其特征在于，所述处理箱(8)的内部固定有隔板(9)，隔板(9)将处理箱(8)的内部分隔成清洗仓和烘干仓，清洗仓的内部设置有两个对称的转向机构(6)，清洗机构(5)位于两个转向机构(6)之间，清洗机构(5)包括拍打框(506)，拍打框(506)的两侧均固定有固定块(502)，固定块(502)固定在清洗仓的内壁上，拍打框(506)的上方开设有两个喷淋槽(507)，拍打框(506)的上方固定有两个喷水管(501)，两个喷水管(501)均位于对应位置的喷淋槽(507)上方，拍打框(506)的下方开设有落水槽，拍打框(506)的内部滑动设置有两个拍打板(503)，两个拍打板(503)的内侧均固定有弧形槽板(509)，两个弧形槽板(509)相互对称，两个弧形槽板(509)之间设置有转动卡板(510)，转动卡板(510)的两端分别滑动设置在两个弧形槽板(509)的内部，拍打框(506)的端面固定有安装板(505)，安装板(505)上固定有拍打电机(504)，拍打电机(504)的输出轴上固定有转盘(508)，转盘(508)转动设置在转动卡板(510)的侧面，烘干仓的内部设置有烘干机构(1)和输送机构(2)，处理箱(8)的下方设置有循环机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种纺织用棉纱水洗设备，其特征在于，所述处理箱(8)的下方固定有若干支腿(3)，处理箱(8)的一端开设有进料口(7)，处理箱(8)的另一端开设有出料口(10)，出料口(10)位于进料口(7)的上方，处理箱(8)的底部开设有出水口(11)，出水口(11)与清洗仓连通，隔板(9)上开设有连通槽。3.根据权利要求2所述的一种纺织用棉纱水洗设备，其特征在于，所述转向机构(6)包括第一安装板(601)和第二安装板(606)，第一安装板(601)和第二安装板(606)均固定在清洗仓的内部，第一安装板(601)和第二安装板(606)位于拍打框(506)的两端，第一安装板(601)的一侧转动设置有第一导向轮组(603)和两个第一挤压轮(602)，两个第一挤压轮(602)位于第一导向轮组(603)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和军，廖志富，殷亚群，
申请(专利权)人：安徽金翅鸟实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：