电加热发热盘及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电加热发热盘，其特征在于：包括用于加热的铝基板，所述铝基板上用于与加热容器贴合起到导热作用的第一表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的深度在0.05

【技术实现步骤摘要】
电加热发热盘及其制备方法
[0001]
：本专利技术涉及一种电加热发热盘及其制备方法，该电加热发热盘可用于玻璃容器、蒸汽加热器具或锅具等的加热。
[0002]
技术介绍
：现有工艺的发热盘有直接采用电加热管，或电加热管上固定有不锈钢板，或在铝基板表面研磨加工不平度小于0.1mm、光洁度为
▽
5以上的加热表面（第三种方案），或者在第三种方案后再涂印含有金属粉末材质的导热涂层（涂层厚度一般在5
‑
15um），再经高温烘烤成型。
[0003]对于第三种方案在使用过程中铝基板加热表面容易划伤影响加热效率；而采用上述第四种方案，因在使用中，玻璃杯底等会对带有导热涂层的发热盘表面形成摩擦，由于玻璃杯底非常坚硬，导致涂层在短时间内产生脱落（测试方法：加热容器中装入1300ml、20℃的水，放置于含有发热盘的加热底座上通电工作，当水烧开后，断开电源，立即自然放置在加热底座上，以2秒钟1次循环向左、右各旋转45度，共进行100次循环后，发热盘涂层出现大量脱落。），在影响美观的同时也影响了加热的速度（由原来加热至沸腾的13分钟增加到14
‑
15分钟）。
[0004]为了实现涂层耐磨且不影响加热效率，申请人进行了诸多方案的测试和验证，如在第三种方案的铝基板加热表面喷涂耐磨的高温陶瓷油或铁氟龙、或钎焊一个0.2
‑
0.3mm的不锈钢板、或研配耐高温耐磨的高温油漆及处理工艺等，但都不能达到满意的效果，要么达不到加热效率的要求，要么涂层容易掉落，要么制作成本较高。
[0005]
技术实现思路
：鉴于现有技术上述的不足，本专利技术的目的在于提供一种电加热发热盘，该电加热发热盘结构简单、制作成本低，有利于减少导热涂层被磨损、脱落而影响加热效率。
[0006]本专利技术的电加热发热盘，其特征在于：包括用于加热的铝基板，所述铝基板上用于与加热容器贴合起到导热作用的第一表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的深度在0.05
‑
0.2mm，槽距在0.2
‑
1mm，槽宽在0.1
‑
0.5 mm，所述铝基板的第一表面上覆设有导热涂层，所述导热涂层的涂料嵌在螺旋槽内，所述导热涂层表面平齐或高于铝基板的第一表面。
[0007]进一步的，上述导热涂层表面和铝基板的第一表面平面度公差小于0.08mm。
[0008]进一步的，上述螺旋槽的深度为0.10mm，槽距为0.6mm，槽宽在0.35mm。
[0009]进一步的，上述导热涂层通过丝网印刷或喷涂在铝基板的第一表面上。
[0010]进一步的，上述螺旋槽由同心圆环槽替代，槽的深度在0.05
‑
0.2mm，槽距在0.2
‑
1mm，槽宽在0.1
‑
0.5 mm。
[0011]进一步的，上述铝基板的第二表面设有呈螺旋形设置的电加热管。
[0012]进一步的，上述螺旋槽由车削加工形成，所述导热涂层为具有石墨烯和导热金属粉末的涂层。
[0013]进一步的，上述铝基板第一表面的中心部具有直径10
‑
35mm的圆未覆设导热涂层，导热涂层的形状呈圆状、圆环状或网状。
[0014]进一步的，上述铝基板的厚度为2
‑
6mm厚，铝基板为矩形或圆形板。
[0015]本专利技术还提供了一种电加热发热盘的制备方法，包括以下步骤：（1）采用车削加工方法在用于加热的铝基板的第一表面制备深度为0.05
‑
0.2mm，槽距为0.2
‑
1mm，槽宽为0.1
‑
0.5 mm的螺旋槽；（2）采用丝网印刷（丝印网版的目数在100
‑
200之间）或喷涂工艺将导热涂层混合料涂覆于铝基板第一表面的螺旋槽内，然后在280
±
20℃下烘烤10
‑
20min后，得到电加热发热盘。优选的，在印刷之前采用静电除尘风刀对铝基板进行除尘处理，减少印刷过程中灰尘的干扰。
[0016]进一步的，步骤（2）所述导热涂层混合料由石墨烯、导热金属粉末、耐高温油墨、扩散剂和水组成，按质量百分数计为：石墨烯1~6%，导热金属粉末15~30%，油墨60~92%，扩散剂+水2~4%。具体制作步骤如下，1）扩散剂先按照体积比1:500 用水进行稀释，2）稀释后的液体中加入适量的石墨烯进行分散，3）分散好的石墨烯液体加入到耐高温油墨中；4）调试好的含石墨烯的油墨加入800nm大小颗粒的导热金属粉末，得到导热涂层混合料。
[0017]进一步的，所述扩散剂为十二烷基磺酸钠，导热金属粉末包括但不限于铜粉、铝粉或可以导热的合金粉末。
[0018]进一步的，导热涂层混合料经高温烘烤后在螺旋槽内形成导热涂层，与铝基板紧密结合，导热涂层的表面平齐或高于铝基板的第一表面，优选与铝基板的第一表面平齐。
[0019]进一步的，铝基板第一表面的中心部具有直径10
‑
35mm的圆未涂覆导热涂层混合料，其目的是因为玻璃杯在磨制工艺的时候中央往往会比较高出来，最先磨到的是发热盘表面最中央的位置。
[0020]本专利技术电加热发热盘的优点：首先在铝基板第一表面（加热表面）加工螺旋槽和覆设导热涂层的加工工艺简单、制作成本低；且由于导热涂层的涂料嵌在螺旋槽内，从而使导热涂层的涂料与铝基板表面的接触面积大大增加，显著提高了涂料的覆着牢固度；而使导热涂层表面平齐或高于铝基板的第一表面，从而保证导热涂层或铝基板的第一表面与加热容器底面的接触面积，保证加热效率；当导热涂层表面平齐于铝基板的第一表面时，与加热容器底面接触的有导热涂层的涂料（位于槽内的涂料表面）和铝基板的螺纹（槽壁体顶面），此时即使采用玻璃等材质的加热容器持续摩擦，由于铝基板较高的硬度，先接触或磨损的是槽壁体，能确保螺旋槽内的涂料不被磨损，再由于涂层中存在的石墨烯所形成的润滑性能能很好的减少摩擦力，不影响电加热发热盘表面的美观度，同时与加热容器底面始终保持相同的接触面积，有利于保证加热效率；即使经过一段较长时间使用，但由于铝基板铝质或铝合金质螺纹（即槽壁体，起到骨架作用）要先被磨损后，才会是位于槽内涂料的表面，涂料磨损量大大减少，且磨损具有表面一致性，且仍能保证槽内涂料不脱落，也保证了较长时间的使用仍能达到加热效率，使该产品使用寿命较长。
[0021]附图说明：图1是本专利技术电加热发热盘主视构造示意图；图2是图1一种实施例的局部剖面构造示意图；图3是图1另一种实施例的局部剖面构造示意图；图4是电加热发热盘使用状态构造示意图。
[0022]具体实施方式：
下面结合实施例对本专利技术方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本专利技术的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的
技术实现思路
。
[0023]本专利技术电加热发热盘包括用于加热的铝基板1，该铝基板1可以采用压铸铝或采用铝合金，铝基板的厚度可以为1
‑
10mm厚，较佳是2
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6mm厚，其截面形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热发热盘，其特征在于：包括用于加热的铝基板，所述铝基板上用于与加热容器贴合起到导热作用的第一表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的深度在0.05
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0.2mm，槽距在0.2
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1mm，槽宽在0.1
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0.5 mm，所述铝基板的第一表面上覆设有导热涂层，所述导热涂层的涂料嵌在螺旋槽内，所述导热涂层表面平齐或高于铝基板的第一表面。2.根据权利要求1所述的电加热发热盘，其特征在于：所述导热涂层表面和铝基板的第一表面平面度公差小于0.08mm。3.根据权利要求1所述的电加热发热盘，其特征在于：所述螺旋槽的深度为0.10mm，槽距为0.6mm，槽宽在0.35mm。4.根据权利要求1、2或3所述的电加热发热盘，其特征在于：所述导热涂层通过丝网印刷或喷涂在铝基板的第一表面上。5.根据权利要求1或2所述的电加热发热盘，其特征在于：所述螺旋槽由同心圆环槽替代，槽的深度在0.05
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0.2mm，槽距在0.2
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1mm，槽宽在0.1
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0.5 mm。6.根据权利要求1、2或3所述的电加热发热盘，其特征在于：所述铝基板的第二表面设有呈螺旋形设置的电加热管；所述铝基板的第二表面设有呈螺旋形的槽道，所述槽道内嵌设电加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：程克勇，李寿林，
申请(专利权)人：福建辉伦婴童用品有限公司，
类型：发明
国别省市：