一种气体高功率加热模块制造技术

本发明专利技术提供一种气体高功率加热模块包括导热板，一种气体高功率加热模块，包括通气管、定位组件、加热组件和固定组件，所述通气管夹设在定位组件中，所述加热组件设置在定位组件的两侧并且能够通过定位组件对通气管进行加热，所述固定组件设置在加热组件的两侧以固定通气管和加热组件。利用本发明专利技术技术方案制作的一种气体高功率加热模块，通过加热层、防护层压紧通气管，把热量传递给气体，提升气体的温度，将通气管设置为来回的S型，增加了气体与通气管的接触面积和气体行进时间，让气体充分吸收热量，并且，通过导热板两侧不同功率发热电阻膜设计，可以根据气体流量和气体温度计算，选择不同的加热功率组合，满足不同流量气体加热需求。热需求。热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种气体高功率加热模块


[0001]本技术属于气体加热
，尤其是涉及一种气体高功率加热模块。

技术介绍

[0002]在与气体相关的行业中，用于加热气体的装置是必不可少的，加热后的气体可以用来直接参加反应，或者作为干燥气体，或者作为媒介对其他设备进行加热等。
[0003]现有的气体加热装置，一般都是占地面积较大的加热设备，操作复杂同时投入的成本较大，并且设备对气体的加热程度不均衡，导致出口处气体的温度并不稳定，加热的功率也是恒定的值，无法依据被加热气体的实际温度调节加热的功率，因此适应性也较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种气体高功率加热模块。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种气体高功率加热模块，包括通气管、定位组件、加热组件和固定组件，所述通气管夹设在定位组件中，所述加热组件设置在定位组件的两侧并且能够通过定位组件对通气管进行加热，所述固定组件设置在加热组件的两侧以固定通气管和加热组件。
[0006]所述定位组件包括导热板和导热侧板，所述导热板的两侧面上均匀设置有弧形槽一，所述导热侧板相对于导热板的侧面上设置有与弧形槽一相对应的弧形槽二，所述弧形槽一和弧形槽二均与通气管相适配。
[0007]所述通气管呈S型设置在弧形槽一和弧形槽二之间，所述通气管的外壁与弧形槽一和弧形槽二之间涂设有导热硅胶。
[0008]所述加热组件包括加热电阻膜，接线块和加热线缆，所述加热电阻膜夹设在防护板和加热侧板之间，所述接线块设置在加热电阻膜上，所述加热线缆接设在接线块上。
[0009]所述导热侧板上开设有贴合结构，所述贴合结构包括卡槽和通线孔，所述卡槽与接线块相对应，所述通线孔与加热线缆相适配且用于埋设加热线缆。
[0010]所述导热板的顶面上安装有温度保护开关，所述导热板顶面设有防护套，所述防护套中设置有温度传感器，所述导热板两侧加热组件的功率不同，所述通气管上加装有气体流量计。
[0011]所述导热板上开设有与加热线缆相对应的接线通路用于埋设加热线缆，所述导热板的底部上设置有接线套，所述接线套上开设有用于插接温度保护开关线缆的插接孔。
[0012]所述导热板的顶部接设有接线装置，所述接线装置包括接线盒和盒盖，所述盒盖的四角通过螺钉与接线盒相接，所述接线盒内设置有若干定位螺母，所述定位螺母分别套设在接线套和防护套的顶端。
[0013]所述接线盒的一侧开设有开孔，所述开孔上设置有线缆接头。
[0014]所述固定组件包括防护板，所述防护板之间插接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端上套设有固定螺母，所述防护板的外表面之间粘贴有保温层。
[0015]利用本技术技术方案制作的一种气体高功率加热模块，其有益效果为：
[0016]1、通过加热层、防护层和保温层的层层叠加、压紧通气管，把热量传递给管道里面气体，提升气体行进过程中的温度，同时，将通气管设置为来回的S 型，增加了气体与通气管的接触面积，增加了气体行进时间，让气体充分吸收热量，提高了加热的效果；
[0017]2、通过导热板两侧不同功率加热电阻膜设计，可以根据气体流量和气体温度计算，选择不同的加热功率组合，满足不同流量气体加热需求。
附图说明
[0018]图1是整体结构立体图；
[0019]图2是整体结构爆炸图；
[0020]图3是附图2中圆圈A处结构放大图；
[0021]图4是附图2中圆圈B处结构放大图。
[0022]图中：1、导热板；2、导热侧板；3、防护板；4、通气管；5、接线盒；6、弧形槽一；7、弧形槽二；8、加热电阻膜；9、接线块；10、加热线缆；11、卡槽；12、通线孔；13、温度保护开关；14、防护套；15、温度传感器；16、接线通路；17、接线套；18、插接孔；19、盒盖；20、定位螺母；21、开孔；22、线缆接头；23、固定螺栓；24、固定螺母；25、保温层；26、气体流量计。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种气体高功率加热模块，包括通气管4、定位组件、加热组件和固定组件，所述通气管4夹设在定位组件中，所述加热组件设置在定位组件的两侧并且能够通过定位组件对通气管4进行加热，所述固定组件设置在加热组件的两侧以固定通气管4和加热组件，所述定位组件包括导热板1和导热侧板2，所述导热板 1的两侧面上均匀设置有弧形槽一6，所述导热侧板2相对于导热板1的侧面上设置有与弧形槽一6相对应的弧形槽二7，所述弧形槽一6和弧形槽二7均与通气管4相适配，所述通气管4呈S型设置在弧形槽一6和弧形槽二7之间，所述通气管4的外壁与弧形槽一6和弧形槽二7之间涂设有导热硅胶，所述固定组件包括防护板3，所述防护板3之间插接有固定螺栓23，所述固定螺栓23的螺纹端上套设有固定螺母24，所述防护板3的外表面之间粘贴有保温层25。
[0024]在本技术中，该加热模块包括导热板1、导热侧板2、加热组件、通气管4和防护板3，导热侧板2对称式分设在导热板1两侧，通气管4则夹在导热板1和导热侧板2之间，防护板3设置于导热侧板2的外侧面处，而加热组件设置夹设在防护板3和导热侧板2之间，加热组件在通电后能够产生热量，导热侧板2和导热板1则能够传递加热组件产生的热，以此对通气管4中的气体进行加热，同时，防护板3之间插接有固定螺栓23，固定螺栓23的螺纹端上套装有固定螺母24，能够对防护板3以及防护板3之间的各部件进行固定，位于导热板1两侧防护板3的外表面之间粘贴有保温层25，保温层25优选为硅胶泡棉，通过胶粘的方式粘贴在该模块的表面上，需要说明的是，模块上裸露有通气管4的侧面无需粘贴保温层25，避免温度过高造成保温层25的破坏。
[0025]在本技术中，导热板1和导热侧板2均采用铝板，铝板的导热性好同时加工和材料的成本也不高，更加适宜企业的使用，而导热板1的两侧面上加工有弧形槽一6，相应的
在导热侧板2相对于导热板1的侧面上加工有弧形槽二 7，户弧形槽一6和弧形槽二7均是依据通气管4的尺寸所加工，因此能够与通气管4相契合，导热板1和导热侧板2紧贴之后，通气管4则是卡设在弧形槽一6和弧形槽二7之间，当加热组件发热时，通过导热侧板2的导热，便能对通气管4内的气体进行加热，进一步的，通气管4优选为不锈钢管，并且在导热板1和导热侧板2之间采用S型的安装方式，以此增加气体与通气管4的接触面积，延长了气体通行的时间，让气体充分吸收热量，提高了加热的效果，同时，为了保证通气管4在导热板1和导热侧板2之间的稳定型，在设置通气管4时，于通气管4的管壁金额弧形槽一6、弧形槽二7之间涂设导热硅胶，保证加热效果的同时，对通气管4的位置进行固定。
[0026]如图3、4所示，所述加热组件包括加热电阻膜8，接线块9和加热线缆10，所述加热电阻膜8夹设在防护板3和加热侧板2之间，所述接线块9设置在加热电阻膜8上，所述加热线缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体高功率加热模块，包括通气管(4)、定位组件、加热组件和固定组件，其特征在于：所述通气管(4)夹设在定位组件中，所述加热组件设置在定位组件的两侧并且能够通过定位组件对通气管(4)进行加热，所述固定组件设置在加热组件的两侧以固定通气管和加热组件；所述定位组件包括导热板(1)和导热侧板(2)，所述导热板(1)的两侧面上均匀设置有弧形槽一(6)，所述导热侧板(2)相对于导热板(1)的侧面上设置有与弧形槽一(6)相对应的弧形槽二(7)，所述弧形槽一(6)和弧形槽二(7)均与通气管(4)相适配；所述导热板(1)的顶面上安装有温度保护开关(13)，所述导热板(1)顶面设有防护套(14)，所述防护套(14)中设置有温度传感器(15)，所述导热板(1)两侧加热组件的功率不同，所述通气管(4)上加装有气体流量计(26)。2.根据权利要求1所述的一种气体高功率加热模块，其特征在于：所述通气管(4)呈S型设置在弧形槽一(6)和弧形槽二(7)之间，所述通气管(4)的外壁与弧形槽一(6)和弧形槽二(7)之间涂设有导热硅胶。3.根据权利要求1所述的一种气体高功率加热模块，其特征在于：所述加热组件包括加热电阻膜(8)，接线块(9)和加热线缆(10)，所述加热电阻膜(8)夹设在防护板(3)和导热侧板(2)之间，所述接线块(9)设置在加热电阻膜(8)上，所述加热线缆(10)接设接线块(9)上。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：时昌杰，冯明，马东，孙效义，
申请(专利权)人：上海至纯系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：